間歇式內膽型裂解炭化釜的製作方法

2023-12-01 13:27:36 1

本發明涉及一種間歇式內膽型裂解炭化釜。

背景技術：

當今環境汙染問題已成為世界各國高度重視的的難題，建設「健康中國」已越來越成為我國大多數人的共識和奮鬥目標。生物質在厭氧或者絕氧的條件下對生物質進行熱裂解，可產生可燃氣、多烴油和生物質炭，生物質炭具有負碳減排、改良土壤等特點，生產生物質炭的生物質原料有廢塑料、廢橡膠、油汙泥、秸稈、稻殼、農林廢棄物等。目前生產生物質炭的炭化釜普遍存在安全隱患，炭化效率不高，冷卻間歇時間長，穩定性差等缺點，制約了生物炭產業的發展。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種間歇式內膽型裂解炭化釜，克服原有的裂解炭化釜普遍存在的炭化效率不高，保溫性能差，冷卻間歇時間長，安全性穩定性差等缺點。

為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是：該間歇式內膽型裂解炭化釜包括外部釜體，外部釜體一端連接熱通道管，另一端連接煙氣通道管，外部釜體置於基座拖輪上，外部釜體外部設有傳動機構，外部釜體外部設有保溫層，在外部釜體內設有內膽，外部釜體與內膽同軸設置，外部釜體內徑用加強筋板與內膽連接，在外部釜體與內膽之間設有間隙，在煙氣通道管內設有油氣通道管，油氣通道管一端與內膽連接，煙氣通道管油氣通道管同軸設置，在內膽上部穿出外部釜體設有進料出料口，在內膽內徑邊緣部設有螺旋機構。

進一步，進料出料口至少設置一個。

採用上述技術方案後帶來的技術效果是：加熱快速，炭化效率高，保溫性能好，冷卻間歇時間短，在熱通道管口部吹入冷風能使裂解炭化釜體迅速降溫，進行下一次裂解炭化生產，間歇時間短，安全性穩定好，整個過程非常清潔，符合GB/T32662-2016《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產設備》的要求，還具有結構簡單，操作方便，節約成本、節能環保等優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

1—外部釜體，2—內膽，3—進料出料口，4—熱通道管，

5—基座，6—油氣通道管，7—煙氣通道管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

根據圖1所示，該間歇式內膽型裂解炭化釜包括外部釜體1，外部釜體1一端連接熱通道管4，另一端連接煙氣通道管7，外部釜體1置於基座拖輪5上，外部釜體1外部設有傳動機構，外部釜體1外部設有保溫層，在外部釜體1內設有內膽2，外部釜體1與內膽2同軸設置，外部釜體1內徑用加強筋板與內膽2連接，在外部釜體1與內膽2之間設有間隙，在煙氣通道管7內設有油氣通道管6，油氣通道管6一端與內膽2連接，煙氣通道管7油氣通道管6同軸設置，在內膽2上部穿出外部釜體1設有進料出料口3，當進料出料口3旋轉到內膽2上部時，用於進料，當進料出料口3旋轉到內膽2下部時，用於出料，在內膽2內徑邊緣部設有螺旋機構。

作為優選，進料出料口3至少設置一個。

本發明的工作原理及過程主要包括：首先旋轉間歇式內膽型裂解炭化釜的釜體使進料出料口3向上，根據內膽2的容積，將生物質裂解原料從進料出料口3放入至內膽2中，通過人工搬運或機械輸送，封閉進料出料口3，從熱通道管4內進入熱汽流，熱汽流進入外部釜體1與內膽2之間的間隙內對內膽2內的生物質進行循環加熱，外部釜體1與內膽2之間通過加強筋板形成通道，用加強筋板分段間接焊接連接，防止外部釜體1與內膽2材料的膨脹不一致，熱汽流不採用直通道，確保了熱汽流的利用率最大化；內膽2在被裂解炭化物在熱汽流的作用下急速升溫，傳熱至處理物，處理物在無氧狀態下升溫，達到處理物的裂解炭化溫度時開始裂解炭化，裂解炭化完畢後立即停止加熱，移開熱汽流供給設備，將冷風機安放在熱汽流供給設備處，通過從熱通道管4的進口向熱通道內鼓風，同時為防止內膽2形成較大負壓及內膽2受冷變形，向內膽2注入一定的氮氣，加速外部釜體1、內膽2與炭化物的快速冷卻，使炭化物溫度下降到80度以下，打開進料出料口3，卸去內膽2中的炭化物，一次裂解炭化過程結束。熱汽流通過加熱利用後，從煙氣通道管7排出的煙氣尾氣進入淨化系統，不凝可燃氣回釜進行第二次燃燒，從油氣通道管6輸出油氣，加熱完成後，旋轉間歇式裂解炭化釜的釜體使進料出料口3向下，排出裂解炭化釜生成的炭物質，在熱通道管4口通過連續吹冷風至內膽2內，能迅速將外部釜體1與內膽2的溫度降低，然後再間隙地進行下一釜的生產，這樣可以循環往復一直採用上述生產流程進行不間斷地生產。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。