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鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑的製作方法

2023-12-02 03:04:26 1

鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑的製作方法
【專利摘要】本發明的鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑屬於鋁和鋁合金鑄造用熔劑【技術領域】。本發明的目的是提供一種鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,其質量百分比為:氯化鈉20-70%;氯化鉀20-70%;冰晶石2-25%;氟化鈣2-25%;氟化鈉2-25%;鎂1-20%。所述清渣劑的使用將簡化鋁及鋁合金熔煉操作,降低工人的勞動強度。使用該產品將減少操作過程、降低勞動強度、減少熔煉成本,增加成品率。
【專利說明】鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋁和鋁合金鑄造用熔劑【技術領域】,涉及一種用於鋁及鋁合金熔煉質量控制的集清渣和細化變質功能於一體的清渣劑。
【背景技術】
[0002]鋁及鋁合金在熔煉過程中不可避免地氧化和吸氣並產生鋁渣。如果不能在熔煉過程中對其進行有效地清除,將會造成夾渣、氣孔等缺陷,直接影響最終產品的質量。加入清渣劑是針對此問題較為有效的一種方法。而當前鋁及鋁合金熔煉中所需要的熔劑處理和變質處理的操作過程繁瑣、操作工人勞動強度大、熔煉成本高。為了解決鋁和鋁合金熔煉過程中的能源浪費和工時增加的現狀,本發明致力於開發出一種新型多功能熔劑產品。該產品是一種兼具細化變質、清渣、覆蓋於一體的多功能產品。使用該產品將減少操作過程、降低勞動強度、減少熔煉成本,增加成品率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,其用量為處理的鋁和鋁合金量的0.2-1 %。所述清渣劑的使用將簡化鋁及鋁合金熔煉操作,降低工人的勞動強度。
【具體實施方式】
[0004]本發明的【具體實施方式】如下:
[0005]1.鋁和鋁合金用集清渣和細化於一體的多功能清渣劑,其特徵是其組分質量百分比為:
[0006]氯化鈉NaCl20-70 % ;氯化鉀 KCl20-70 % ;冰晶石 Na3AlF62_25 % ;氟化鈣CaF22-25% ;氟化鉀 KF2_25% ;鎂1%1_20%。
[0007]2.將上述多功能清渣劑的各組分均勻混合後,進行乾燥並粉碎至粒徑位於
0.1-1mm之間的顆粒,最後進行包裝。
[0008]3.使用時,在鋁和鋁合金熔體溫度達到680°C時,加入熔體重量0.2-1%的多功能清渣劑,待反應結束即可扒渣澆鑄。
[0009]上述清渣劑的使用,能有效地實現鋁和鋁合金熔體的覆蓋、渣鋁分離,從而降低鋁熔煉過程中的燒損和氧化,並實現鋁和鋁合金的有效細化。這樣既節約了能源,又縮短了工時。
[0010]實施例1:
[0011]鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,所述的清渣劑由以下成分組成:
[0012]氯化鈉NaC145% ;氯化鉀 KC145% ;冰晶石 Na3AlF65% ;氟化鈣 CaF23% ;鎂1%2%,以上配比為質量百分比。[0013]將已稱好的各熔劑混合後倒入混料機中進行攪拌,使其混合均勻;將混合物放入乾燥箱中進行烘乾;將烘乾後的塊狀物破碎成具有一定尺寸的顆粒狀,裝袋封口即可。
[0014]實施例2:
[0015]鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,所述的清渣劑由以下成分組成:
[0016]氯化鈉NaC140%;氯化鉀 KC140%;冰晶石 Na3AlF6IO^ ;氟化鈣 CaF25% ;鎂 Mg5%,以上配比為質量百分比。
[0017]具體製作方法同上。
[0018]實施例3:
[0019]鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,所述的清渣劑由以下成分組成:
[0020]氯化鈉NaC138%;氯化鉀 KC138%;冰晶石 Na3AlF6IO^ ;氟化鈣 CaF25% ;鎂 Mg9%,以上配比為質量百分比。
[0021]具體製作方法同上。
[0022]實施例4:
[0023]鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,所述各種熔劑在以標稱配比混合均勻後,應進行烘乾並粉碎至粒徑位於0.1-1mm之間的顆粒。
[0024]具體製作方法同上。
【權利要求】
1.鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,其特徵是組分質量百分比為: 氯化鈉 NaC120-70% ;氯化鉀 KC120_70% ;冰晶石 Na3AlF62_25% ;氟化鈣 CaF22_25% ;氟化鈉CaF22-25% ;鎂Mgl_20%,以上配比為質量百分比。
2.根據權利要求書I所述的鋁和鋁合金用集清渣和細化變質於一體的多功能清渣劑,其特徵是:所述的打渣劑中還含鎂Mgl-20%,以上配比為質量百分比。
3.根據權利要求書I所述的鋁和鋁合金用集清渣和細化於一體的多功能清渣劑,其特徵是所述各種熔劑混合均勻後,經過乾燥並粉碎為粒徑位於0.1-1mm之間的顆粒。
【文檔編號】C22B9/10GK103572070SQ201210278879
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優先權日:2012年7月28日
【發明者】張春芝, 尤申申 申請人:山東科技大學

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