雙列薄壁角接觸球軸承裝配裝置的製作方法

2023-12-01 12:39:01 1

本發明涉及精密機械加工技術領域，具體說是一種用於雙列薄壁角接觸球軸承裝配的裝置。

背景技術：

雙列薄壁角接觸球軸承是一種軍車輸送炮彈用軸承。可承受較大的以徑向負荷為主的徑、軸向雙向聯合負荷和力距負荷，極限轉速較高，主要用於限制軸或外殼徑、軸向位移。

雙列薄壁角接觸球軸承傳統的裝配合套方法是將分選好的軸承外圈經加熱膨脹後迅速與分選好的內圈、保持器組件配套填球合套。傳統方法的缺陷在於填球過程所耗費的時間較長，使得加熱後的外圈迅速冷卻，不能有效利用脹量進行合套，由此造成滾道與鋼球表面破壞，直接影響到雙列薄壁角接觸球軸承成品振動值和手感質量，使得嚴格按工藝標準加工的軸承，僅僅因為裝配工藝方法的缺陷，在一定程度上造成產品質量的下降。

雙列薄壁角接觸球軸承最佳熱合狀主要取決於三個因素：1）鎖口尺寸；2）徑向遊隙大小；3）外圈加熱後脹量大小及有效利用程度。在徑向遊隙與脹量各大於兩倍鎖口尺寸時，為熱合最佳狀態，此時合套過程在內圈組合件自行進入或輕輕按入外圈的情況下完成，不會造成滾道和鋼球表面碰傷，可保證產品的振動值和手感達到標準要求。但要獲得此最佳狀態，行之有效的方法只能是通過快速熱合。

雙列薄壁角接觸球軸承包含兩外圈和一個內圈以及鋼球和保持器，裝鋼球時，首先將鋼球用油脂粘住、排滿，再將外圈加熱，將鋼球裝入內圈和外圈即可。但裝配過程中會出現個別鋼球脫落、過盈量達不到要求等現象，導致裝配不合格， 裝配效率低下。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在於提供一種雙列薄壁角接觸球軸承裝配裝置，以提高雙列薄壁角接觸球軸承的裝配精度、合格率及效率，進而提高設備精度及使用壽命。

為實現上述目的，本發明包括用於實現雙列薄壁角接觸球軸承裝配的裝配裝置一及裝配裝置二；

所述裝配裝置一的臺階底座一上沿圓周分布有若干個孔，孔內裝有彈簧一，軸承內圈裝在臺階底座一的臺階一上，由臺階一定位；上定位座一的底面支承在彈簧一上，上定位座一的內圓與內圈的外圓貼合，上定位座一帶有直臺階和錐形臺階，錐形臺階與直臺階的結合面與內圈的裝鋼球一的滾道一的中心高度一致；將鋼球一排滿內圈的滾道一與錐形臺階之間，將加熱後的外圈一沿上定位座一的直臺階扣入向下壓，裝入外圈一，使外圈一的底面與內圈的滾道一的中心高度一致，將外圈一與鋼球一、內圈合套；

所述裝配裝置二的臺階底座二上沿圓周分布若干個孔，孔內裝有彈簧二，過渡盤的底面支承在彈簧二上，過渡盤端面帶有四個銷孔，將上述外圈一與鋼球一、內圈合套後的部分翻轉固定在臺階底座二的臺階二與過渡盤之間，內圈置於臺階底座二的臺階二處，外圈一置於過渡盤內的臺階三處；過渡盤與上定位座二之間用銷子連接，上定位座二帶有臺階四，臺階四的底面與內圈的裝鋼球二的滾道二的中心高度一致；將鋼球二排滿內圈的滾道二與上定位座二之間，使加熱後的外圈二沿過渡盤內的臺階四扣入向下壓，外圈二與鋼球二、內圈合套，將銷子撥出，分開上定位座二，完成整套軸承裝配。

所述上定位座二由可分離兩部分組成，包括第一上定位座二、第二上定位座二。

本發明與現有技術相比，利用雙列薄壁角接觸球軸承裝配裝置後，可方便、快捷裝配軸承，有效提高操作時間及生產效率；可保證產品的振動值和手感達到標準要求，提高產品質量及合格率，降低返工和廢品。

附圖說明

圖1是本發明的裝配裝置一的結構圖。

圖2是本發明的裝配裝置二的結構圖。

圖3是圖2的俯視簡圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，圖3主要體現了第一上定位座二22、第二上定位座二23，省略了其它結構。本發明包括用於實現雙列薄壁角接觸球軸承的外圈一4與鋼球一5、內圈6合套的裝配裝置一、用於實現外圈二13與鋼球二12、內圈6合套的裝配裝置二。

如圖1所示，本發明的裝配裝置一的的臺階底座一1上沿圓周分布有若干個孔，孔內裝有彈簧一2，軸承內圈6裝在臺階底座一1的臺階一20上，由臺階一20定位；上定位座一3的底面支承在彈簧一2上，上定位座一3的內圓與內圈6的外圓貼合，上定位座一3帶有直臺階18和錐形臺階19，錐形臺階19與直臺階18的結合面21與內圈6的裝鋼球一5的滾道一的中心高度一致，在彈簧一2的支承下，可保持錐形臺階19的高度，同時上定位座一3又能向下移動。將鋼球一5排滿內圈6的滾道一與錐形臺階19之間，將加熱後的外圈一4沿上定位座一3的直臺階18扣入向下壓，裝入外圈一4，使外圈一4的底面與內圈6的滾道一的中心高度一致，將外圈一4與鋼球一5、內圈6合套。

如圖2所示，裝配裝置二的臺階底座二7上沿圓周分布若干個孔，孔內裝有彈簧二8，過渡盤10的底面支承在彈簧二8上，過渡盤10端面帶有四個銷孔，將上述外圈一4與鋼球一5、內圈6合套後的部分翻轉固定在臺階底座二7的臺階二14與過渡盤10之間，內圈6置於臺階底座二7的臺階二14處，外圈一4置於過渡盤10內的臺階三15處；過渡盤10與上定位座二11之間用銷子9連接，所述上定位座二11由可分離兩部分組成，包括第一上定位座二22、第二上定位座二23，上定位座二11帶有臺階四16，臺階四16的底面17與內圈6的裝鋼球二12的滾道二的中心高度一致；將鋼球二12排滿內圈6的滾道二與上定位座二11之間，使加熱外圈二13沿過渡盤10內的臺階四16扣入向下壓，外圈二13與鋼球二12、內圈6合套，將銷子9撥出，分開上定位座二11，完成整套軸承裝配。