波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置的製作方法
2023-12-01 10:45:21
專利名稱：波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置。
背景技術：
以往，在以規定長度切斷以規定的運動速度連續輸送的波 狀散熱片的波狀散熱片的切斷裝置中，公知有具有如下結構的
波狀散熱片切斷裝置驅動電動機；由該驅動電動機旋轉驅動 的凸輪；利用該凸輪的旋轉，與波狀散熱片的運行方向平行地 往返移動的移動頭；具有與凸輪的旋轉軸心平行的旋轉軸心且 旋轉自如地被支承在該移動頭上的刀架；安裝在該刀架的外周 部上的刀具；使凸輪、刀架同步旋轉的同步機構；以及控制部 件，該控制件根據波狀散熱片的運動速度，控制驅動電動機的 轉速來控制移動頭的移動速度，由此使該波狀散熱片的移動、 刀具的移動同步(例如，參照專利文獻l)。
專利文獻l:日本特開平11-151611號公報 不過，以往例子的波狀散熱片切斷裝置存在如下問題與 波狀散熱片同步地沿輸送方向移動的移動頭和刀架在應對高速 切斷時，慣性力在各部件以高速往返移動時成為障礙，機構、 控制複雜化、分量輕且高剛性的機構材質的選定等使成本增加， 並且成為耐久性惡化，增加了定期更換作業等工序的主要原因。
發明內容
本發明要解決上述課題在於提供一種波狀散熱片切斷裝 置，能進行高速切斷，提高了裝置的耐久性，並且能實現由於 機構的輕量化、簡單化以及控制的簡單化而帶來的成本降低。為了解決上述問題，技術方案l所述的波狀散熱片切斷方 法，其利用輸送部件連續輸送被加工成波狀的散熱片材料，並 且規定該散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件 切斷輸送中的上述散熱片材料的波谷部的底部，其特徵在於， 上述切斷部件在固定刀具和旋轉刀具之間切斷散熱片材料的波 谷部的底部，該^走轉刀具相對於固定刀具沿 一 個方向相對旋轉。
技術方案4所述的波狀散熱片切斷裝置，其利用輸送部件 連續輸送被加工成波狀的散熱片材料，並且規定該散熱片材料 的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送中的上述散 熱片材料的波谷部的底部，其特徵在於，上述切斷部件在固定 刀具和旋轉刀具之間切斷上述散熱片材一牛的波谷部的底部，該 旋轉刀具相對於上述固定刀具沿 一 方向相對旋轉。
在本發明中，如上所述， 一種波狀散熱片切斷方法，其利 用輸送部件連續輸送被加工成波狀的散熱片材料，並且規定該 散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送 中的散熱片材料的波谷部的底部，切斷部件在固定刀具和旋轉 刀具之間切斷散熱片材料的波谷部的底部，該旋轉刀具相對於
固定刀具沿一個方向相對旋轉，由此旋轉刀具只沿一個方向旋 轉，因此切斷部件整體沿散熱片材料的輸送方向往返移動的以
因此，能得到如下效果能進行高速切斷，提高了裝置的 耐久性，並且能實現機構的輕量化、簡單化以及控制的簡單化 所產生的成本降低。
圖l是表示實施例l的波狀散熱片切斷裝置的主視圖。 圖2是表示實施例1的波狀散熱片切斷裝置的側視圖。圖3是表示 一對旋轉刀具定位用導向構件的細節圖。 圖4是表示旋轉刀具的放大圖。 圖5是表示旋轉刀具的刃部的細節圖。 圖6是圖5的B向視圖。
圖7是表示波狀散熱片的切斷狀態的細節圖。
圖8是表示波狀散熱片的切斷時的側視圖。
圖9是表示由旋轉刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態的說明圖。
圖10是表示實施例2的波狀散熱片切斷裝置的主視圖。
圖11是表示實施例2的波狀散熱片切斷裝置的側視圖。
圖12是表示旋轉刀具的放大主視圖。
圖13是表示旋轉刀具的刃部的放大側視圖。
圖14是表示散熱片材料的切斷狀態的主要部分放大側視圖。
圖15是表示由旋轉刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態的主 視圖。
圖16是表示由旋轉刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態的側 視圖。
圖17是表示實施例1的切斷部件的另 一實施例的主視圖。 圖18是表示實施例1的切斷部件的另 一實施例的主視圖。
具體實施例方式
以下根據附圖對本發明的實施例進行說明。 實施例1
本實施例l的波狀散熱片切斷裝置與技術方案l、 2、 4~8 所述的發明相對應。
首先根據附圖對本實施例l的波狀散熱片切斷裝置進行說明。
圖1表示本實施例1的波狀散熱片切斷裝置的主視圖，圖2
表示實施例l的波狀散熱片切斷裝置的側視圖，圖3表示一對旋 轉刀具定位用導向構件的細節圖，圖4表示旋轉刀具的放大圖， 圖5是表示旋轉刀具的刃部的細節圖，圖6是圖5的B向視圖，圖 7是表示波狀散熱片的切斷狀態的細節圖，圖8是表示波狀散熱 片的切斷時的側視圖，圖9是表示旋轉刀具切斷波狀散熱片的 切斷狀態的說明圖。
如圖l、 2、 9所示，該波狀散熱片切斷裝置用於利用輸送 部件2連續輸送被加工成波狀的散熱片材料l,並且規定該散熱 片材料1的峰部11和波谷部12的位置，利用切斷部件3切斷輸送 中的散熱片材料1的波谷部12的底部。
更詳述時，散熱片材料l是從未圖示的巻繞箔狀的散熱片 材料而成的巻將散熱片材料1送入 一 對齒輪狀成形輥間，如圖 8， 9所示，被加工成多個峰部11和波谷部12連續的波狀。然後， 如圖5所示，在散熱片材料l上形成有散熱孔(louver) 13。
輸送部件2將成形為波狀的散熱片材料l沿著散熱片導向 件21向輸送方向(圖中箭頭P方向)連續輸送，並且起到規定 散熱片材料1的峰部11和波谷部12的位置的作用。
即，該輸送部件2分別與波狀的散熱片材料1的峰部ll側的 的兩肩部卡合，並由旋轉的右螺旋蝸杆2a和左螺旋蝸杆2b構 成。
而且，兩蝸杆2a、 2b通過齒輪(未圖示)相互連結，並通 過伺服電動機驅動而分別旋轉，能從其轉速對輸送來的波狀的 散熱片材料1的波谷部12的數量進行計數。
即，同時具有計數蝸杆和散熱片材料1的波谷部12的切斷 定位的作用。
8如圖1~3、 7、 8所示，切斷部件3包括固定刀具4、轉臂 5、旋轉刀具6、旋轉驅動電動機7、 一對旋轉刀具定位用導向 構件8。
送部件2的散熱片材料1的輸送下遊側附近。
轉臂5的基部與被固定在底座9上的旋轉驅動電動機7的轉 軸7a連結。由此，轉臂5被設置成在旋轉驅動電動機7的驅動下 能高速旋轉。
另外，在本實施例l中，從圖l所示的轉臂5的待機位置(從 散熱片材料1的位置旋轉180。的位置)，與散熱片材料l的輸送 速度同步地使該轉臂5高速旋轉一圈，由此在規定的位置切斷 散熱片材料l。
旋轉刀具6以可更換的狀態設置在轉臂5的頂端部，在其與 固定刀具4之間切斷散熱片材料l。
如圖5、 6、 9所示，該旋轉刀具6的基端部是可更換地安裝 在轉臂5的頂端部上的安裝基臺部61的頂端部且在轉臂5的旋 轉方向側緣部設有刃部62,該刃部62在散熱片材料l的輸送下 遊側具有傾斜面62a。
並且，與刃部62的傾斜面62a的兩側形成有突條63、 63, 該突條63、 63用於與未形成散熱孔13的散熱片材料1的寬度方 向兩側部抵接來避免刃部6 2與散熱孔13接觸。
而且，在該突條63， 63的下端緣部各自形成有用於滑入散 熱片材料l的波谷部12中的引導錐部63a。
如圖3、 7、 8所示， 一對旋轉刀具定位用導向構件8在切斷 散熱片材料1時分別與旋轉刀具6的安裝基臺部61的兩面接觸， 起到確保旋轉刀具6相對於固定刀具4的移動軌跡的作用， 一對 旋轉刀具定位用導向構件8被設置在固定刀具4的附近。遊側的導向片81和下遊側的導向片82構成。
上遊側的導向片81以其下端部與固定刀具4相連的狀態與 固定刀具4形成為一體。
而且，下遊側的導向片82在設置於其與基臺82a之間的壓 縮彈簧(施力部件)82b的作用下，以被向上遊側的導向片81 方向推壓施力的狀態設置。
而且，在兩導向片81、 82的相對面上端部形成有用於將旋 轉刀具6的安裝基臺部61在兩導向片81 、 82間進行引導的錐面 81a、 82c。
另一方面，與兩導向片81、 82的相對面滑動接觸的安裝基 臺部61的下端緣部61 a形成為尖細狀。
而且，使用離子氮化處理裝置在與兩導向片81、 82滑動接 觸的安裝基臺部61的滑動接觸面61b,以2 ~ 3 m m的均勻的厚 度塗布氮化物、炭化物、炭氮化物等硬質皮膜。
而且，在下遊側的導向片82的錐部82c的下方設有與旋轉 刀具6的安裝基臺部61抵接地旋轉的旋轉輥82d。
另外，如圖7所示，散熱片材料1和刃部62的位置關係被設 定成刃部62的刀尖與波谷部12的底部呈規定的傾斜角度(切斷 時剪切角)a進4亍切斷。
接著，說明本實施例l的作用、效果。
在本實施例l的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述那樣構 成，因此從圖l所示的轉臂5的待機位置(從散熱片材料l的位 置旋轉180。的位置)，與散熱片材料l的輸送速度同步地使該 轉臂5高速旋轉一圏。
這樣一來，如圖7、 8所示，旋轉刀具6即將到達散熱片材 料1時，旋轉刀具6的安裝基臺部61進入到兩導向片81、 82間的間隙，該安裝基臺部61沿著兩導向片81、 82的相對面被引導到 固定刀具4，由此在確保旋轉刀具6相對於固定刀具4的移動軌 跡的狀態下，散熱片材料1的波谷部12的底部^皮刃部62切斷。
在本實施例l的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述，在散 熱片材料l輸送中，切斷部件3在固定刀具4和相對於該固定刀 具4沿一個方向相對旋轉的旋轉刀具6之間切斷散熱片材料l的 波谷部12的底部，旋轉刀具6隻沿一個方向旋轉，因此切斷部 件3整體沿散熱片材料1的輸送方向往返移動的以往例子那樣 的慣性力不會作用在切斷部件上。
因此，能得到如下效果能進行高速切斷，提高裝置的耐 久性的同時，能實現因機構的分量輕、筒單化和控制的筒單化 所產生的成本下降。
而且，至少在切斷散熱片材料1時在固定刀具4的附近，與 旋轉刀具6的兩面滑動接觸， 一 邊確保旋轉刀具6相對於固定刀 具4的移動軌跡一邊切斷散熱片材料l，從而能進行高速切斷並 且能提高切斷位置精度。
而且，上遊側的導向片81以其下端部與固定刀具4相連的 狀態與固定刀具4形成為一體，下遊側的導向片82以由設置在 其與基臺82a之間的壓縮彈簧(施力部件)82b向上遊側的導向 片81方向推壓施力的狀態設置，由此不需要固定刀具4和旋轉 刀具6的間隙調整操作，不必擔心產生散熱片材料l的切斷不 良。
而且，在兩導向片81、 82的相對面上端部形成有用於將旋 轉刀具6的安裝基臺部61引導到兩導向片81、 82間的錐面81a、 82c,而與兩導向片81、 82的相對面滑動接觸的安裝基臺部61 的下端緣部61a形成為尖細狀，由此旋轉刀具6的安裝基臺部61 能順利地進入到兩導向片81、 82間的間隙中。而且，對與兩導向片81、 82滑動接觸的安裝基臺部61的滑 動接觸面61b塗布硬質皮膜，由此能防止導向片81、 82和安裝 基臺部61的燒結。
而且，在下遊側的導向片82的錐部82c的下方設有與旋轉 刀具6的安裝基臺部6 l抵接地旋轉的旋轉輥82d,由此能降低與 導向片82的滑動阻力，能使之順利地通過安裝基臺部61。
而且，在刃部62的傾斜面61a的兩側形成有突條63、 63, 該突條63、 63用於與未形成有散熱孔13的散熱片材料l的寬度 方向兩側部抵接來避免刃部61與散熱孔13的接觸，由此能防止 誤傷散熱孔13。
另外，如圖7所示，散熱片材料1和刃部62的位置關係被設 定成刃部62的刀尖與波谷部12的底部呈規定的傾斜角度(切斷 時剪切角)oc地進行切斷，因此能快速切斷散熱片材料l。
而且，旋轉刀具6設置成相對於轉臂5可更換的狀態，因此 能降低成本。
實施例2
接著，說明實施例2。在該另 一實施例2的說明中，對與上 述實施例l同樣的構成部分省略了圖示，或標註相同的附圖標 記，省略其說明，只說明不同點。
該實施例2的裝置與技術方案1、 3、 9~12相對應。
首先根據附圖對本實施例1的波狀散熱片切斷裝置進行說明。
圖10是表示本實施例2的波狀散熱片切斷裝置的主視圖， 圖11是表示實施例2的波狀散熱片切斷裝置的側視圖，圖12是 表示旋轉刀具的放大主視圖，圖13是表示旋轉刀具的刃部的放 大側視圖，圖14是表示散熱片材料的切斷狀態的主要部分放大 側視圖，圖15是表示由旋轉刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態的主視圖，圖16是表示由旋轉刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態的 側—見圖。
本實施例2的波狀散熱片切斷裝置在以下幾點與實施例1不同。
即，如圖10 13所示，切斷部件3包括固定刀具4、轉臂5、 旋轉刀具60、旋轉驅動電動機7、散熱片定位用導向部IO。
旋轉刀具6 0被設置成相對於轉臂5的頂端部可更換的狀 態，在與固定刀具4之間切斷散熱片材料1。
如圖12、 13所示，該旋轉刀具60的基端部是由2個螺栓B1 進行裝卸而可更換地安裝在轉臂5的頂端部上的安裝基臺部 60a的頂端部，且在轉臂5的旋轉方向側緣部設有刃部60c,該 刃部6 0 c在散熱片材料1的輸送下遊側具有傾斜面6 0 b 。
然後，如圖10所示，轉臂7的轉軸7a的位置被配置在比固 定刀具4更高的位置，使得旋轉刀具60側在比轉臂7的轉軸7a 向下方傾斜的旋轉位置切斷散熱片材料1的波谷部12的底部。
另外，作為切斷時的轉臂7的傾斜角度最好是30。
~45° 。
而且，散熱片材料l和刃部60c的位置關係被設定成旋轉刀 具60的刃部60c的刀尖以規定的傾斜角度(切斷時剪切角度) (3切斷散熱片材料1的波谷部12的底部。
如圖15所示，該傾斜角度P是刃部60c的頂端側敞開的方 向的傾斜。另外，傾斜角度P最好為2。
~ 15° 。
而且，如圖15所示，散熱片定位用導向部10起到如下作用 在刃部60c進入到散熱片材料l的波谷部12之前，散熱片定位用 導向部IO先進入到波谷部12的端部而通過波谷部12，由此對散 熱片材料1的波谷部12相對於旋轉刀具60的位置進行定位。
因此，如圖12, 13所示，散熱片定位用導向部10以在轉臂 7的頂端使旋轉方向側端部比刃部60c的刀尖基部側稍微突出
13的狀態設置。
谷部12的進入側形成有通過倒角而形成的R形狀，並且其板厚
沿散熱片材料l的輸送方向上遊側突出的方向形成得大於旋轉
刀具60的板厚，由此防止旋轉刀具60損傷散熱孔13。
而且，如圖14所示，形成在固定刀具4和對被切斷後的散
被設定為大於旋轉刀具60的刀具厚W2,而小於散熱片材料l的 波峰節距W3。
接著，說明本實施例2的作用、效果。
在本實施例2的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述那樣構 成，從圖IO中的虛線所示的轉臂5的待機位置(從散熱片材料l 的位置旋轉180。的位置)，與散熱片材料l的輸送速度同步地 使該轉臂5高速旋轉一圏。
這樣一來，如圖15、 16所示，旋轉刀具60的刃部60c在進 入散熱片材料1的波谷部12內之前，散熱片定位用導向部10先 進入到波谷部12的端部，由此旋轉刀具60可靠地進入散熱片材 料1的波谷部12內，之後散熱片定位用導向部IO通過波谷部12 的端部並且4^轉刀具60的刃部60c切斷波谷部12的底部。
在本實施例2的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述，在散 熱片材料l的輸送中，切斷部件3在固定刀具4和相對於該固定 刀具4沿 一 個方向相對旋轉的旋轉刀具60之間切斷散熱片材料 1的波谷部12的底部，由此旋轉刀具60隻向一個方向旋轉，因 此切斷部件3整體沿散熱片材料1的輸送方向往返移動的以往 例子中那樣的慣性力不會作用在切斷部件上。
因此，能得到如下效果能進行高速切斷，提高裝置的耐 久性的同時，能實現因機構的分量輕、簡單化和控制的簡單化所帶來的成本下降。
而且，旋轉刀具60構成為在比其旋轉中心向下方傾斜的旋
轉位置切斷散熱片材料l的波谷部12的底部，在旋轉刀具60的 刃部60c附近設置有散熱片定位用導向部IO,該散熱片定位用 導向部10在進入散熱片材料1的波谷部12之前，進入到波谷部 12的端部並通過波谷部12,通過這樣的結構，因此使旋轉刀具 60可靠地進入到散熱片材料1的波谷部12內，由此，能進行高 速切斷並且能提高切斷位置精度。
而且，散熱片定位用導向部IO在進入散熱片材料l的波谷 部12的進入側形成有通過倒角而形成的R形狀，能順利地進入 到波谷部12內。
而且，散熱片定位用導向部IO的板厚沿散熱片材料l的輸 送方向上遊側突出的方向形成得大於旋轉刀具60的板厚，由此 能防止用旋轉刀具60誤傷散熱孔13。
而且，形成在固定刀具4和對被切斷之後的散熱片材料1的 移送進行導向的散熱片導向件21之間的間隙W1被設定為大於 旋轉刀具60的刀具厚度W2，而小於散熱片材料l的波峰節距 W3,能得到如下效果。
即，在旋轉刀具60切斷散熱片材料l的波谷部12的底部時， 因旋轉刀具60的刀具厚度，作用有使散熱片材料l向下側變形 的力，但通過縮小間隙Wl,如圖16所示，切斷的波谷部12的
承的狀態，因此能防止散熱片材料l的變形。
而且，旋轉刀具6設置成相對於轉臂5可更換的狀態，因此 能降低成本。
以上說明了本實施例，但本發明不限於上述實施例，在不 脫離本發明的主旨的範圍的設計變更等也包含於本發明。例如，在實施例l中，在轉臂5上只具有一個旋轉刀具6，但如圖17、 18所示，也可以以轉軸7a為中心而將轉臂5形成為 一字、十字狀，設有多個旋轉刀具6。另外，實施例2也同樣。
權利要求
1. 一種波狀散熱片切斷方法，其利用輸送部件連續輸送被加工成波狀的散熱片材料，並且規定該散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送中的上述散熱片材料的波谷部的底部，其特徵在於，上述切斷部件在固定刀具和旋轉刀具之間切斷上述散熱片材料的波谷部的底部，該旋轉刀具相對於該固定刀具沿一個方向相對旋轉。
2. 根據權利要求l所述的波狀散熱片切斷方法，其特徵在於，上述切斷部件至少在切斷上述散熱片材料時在上述固定刀 具的附近與上述旋轉刀具的兩面滑動接觸，確保旋轉刀具相對 於上述固定刀具的移動軌跡的同時切斷上述散熱片材料。
3. 根據權利要求l所述的波狀散熱片切斷方法，其特徵在於，上述旋轉刀具在比其旋轉中心向下方傾斜的旋轉位置切斷 上述散熱片材料的波谷部的底部，使設置在上述旋轉刀具的刃部附近的定位用導向部在該刃 部進入上述散熱片材料的波谷部之前，先進入到波谷部的端部 而通過波谷部。
4. 一種波狀散熱片切斷裝置，其利用輸送部件連續輸送被 加工成波狀的散熱片材料，並且規定該散熱片材料的波峰部和波谷部的底部，其特徵在於，上述切斷部件在固定刀具和旋轉刀具之間切斷上述散熱片材料的波谷部的底部，該旋轉刀具在旋轉驅動部件的驅動下相 對於該固定刀具沿 一 個方向相對旋轉。
5. 根據權利要求4所述的波狀散熱片切斷裝置，其特徵在於，上述切斷部件至少在切斷上述散熱片材料時分別與上述旋 轉刀具的兩面接觸，確保旋轉刀具相對於上述固定刀具的移動軌跡的 一對旋轉刀具定位用導向構件設置在上述固定刀具的附近。
6. 根據權利要求5所述的波狀散熱片切斷裝置，其特徵在於，輸送上遊側的導向片以固定狀態設置在上述固定刀具上，將上述散熱片材料的輸送下遊側的導向片向上述散熱片材 料的輸送上遊側的導向片方向推壓施力的施力部件設置在上述側的導向片上。
7. 根據權利要求5或6所述的波狀散熱片切斷裝置，其特徵 在於，上述散熱片材料的除了寬度方向兩側部之外的部分形成有 散熱孔，在上述旋轉刀具的上述散熱片材料的輸送下遊側的面上形 成有突條，該突條與未形成上述散熱孔的上述散熱片材料的寬 度方向兩側部^氏接來避免上述》走轉刀具與上述散熱孔4妄觸。
8. 根據權利要求5~ 7中任一項所述的波狀散熱片切斷裝 置，其特徵在於，輸送下遊側的導向片的滑動接觸面上具有旋轉輥。
9. 根據權利要求4所述的波狀散熱片切斷裝置，其特徵在於，上述旋轉刀具在比其旋轉中心向下方傾斜的旋轉位置切斷上述散熱片材料的波谷部的底部，在上述旋轉刀具的刃部附近具有在該刃部進入上述散熱片 材料的波谷部之前先進入到波谷部的端部而通過波谷部的散熱 片定位用導向部。
10. 根據權利要求9所述的波狀散熱片切斷裝置，其特徵在於，的進入側形成有通過倒角而形成的R形狀。
11. 根據權利要求9或10所述的波狀散熱片切斷裝置，其特 徵在於，上述散熱片材料和刃部的位置關係被設定成上述旋轉刀具 的底部。
12. 根據權利要求9 ll中任一項所述的波狀散熱片切斷 裝置，其特徵在於，形成在上述固定刀具和對被切斷之後的散熱片材料的移送 進行導向的散熱片導向件之間的間隙被設定為大於上述旋轉刀 具的刀具厚度而小於上述散熱片材料的波峰節距。
全文摘要
本發明提供一種波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置，其能進行高速切斷，提高了裝置的耐久性，並且能實現機構的輕量化、簡單化以及控制的簡單化所產生的成本降低。其中的波狀散熱片切斷方法，利用輸送部件連續輸送被加工成波狀的散熱片材料，並且規定該散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送中的散熱片材料的波谷部的底部，切斷部件在固定刀具和相對於該固定刀具沿一個方向相對旋轉的旋轉刀具之間切斷散熱片材料的波谷部的底部，切斷部件在切斷散熱片材料時在固定刀具的附近與旋轉刀具的兩面滑動接觸，確保旋轉刀具相對於固定刀具的移動軌跡的同時切斷散熱片材料。
文檔編號B26D1/02GK101518910SQ20091000696
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月18日 優先權日2008年2月20日
發明者大貫久, 竹間浩 申請人:康奈可關精株式會社