一種軟膠囊模具的製作方法
2023-12-07 03:16:16 2
專利名稱：一種軟膠囊模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具領域，尤其是一種軟膠嚢模具。
背景技術：
目前，生產軟膠嚢的模具每套都是由兩個切向對滾的第一模具1和第二
模具2組成，如圖1和2所示。所述第一模具1和第二模具2為圓柱體形， 在其軸心位置設置有裝配孔3,用於將所述第一模具1和第二模具2分別套 裝在軟膠嚢機的轉動軸上，在所述第一模具1和第二模具2圓柱面上沿其軸 向呈直線設置有若干列模腔4，所述第一模具1和所述第二模具2上的各個 所述才莫腔4的位置相互對應，分別成型在所述第一衝莫具1和第二模具2對應 位置的模腔4對合在一起構成一個完整的軟膠嚢形狀。上述軟膠嚢模具的工 作過程(請確認)是先將已製備好的軟膠嚢膠皮分別包裹在所述第一模具 1和第二模具2的圓柱面上；由軟膠嚢機的主機驅動所述第一模具1和第二 模具2同時相對轉動，並將所述第一模具1和第二模具2上覆蓋的所述膠皮 加熱至50度左右，使所述膠皮受熱變軟，所述膠皮將隨著內容物的注入進 而凹進所述模腔4內；設置在所述第一模具1和第二模具2接合處上方的噴 體定時定量地向所述模腔4注射內容物；所述第一模具1和第二模具2繼續 滾動至各自對應位置的所述模腔4對合在一起時，內容物被包裹在所述膠皮 裡進行密封；再通過設置在所述模腔4周圍的模腔刃5將膠嚢擠壓成型，制 成軟膠嚢。如中國專利文獻CN201055522Y公開了一種插槽式軟膠嚢模具， 其結構就屬於上述形式。
上述模具，其所述第一模具1或第二模具2的圓柱面局部展開圖，如圖 2和3所示，所述模腔刃5的厚度a為1. 2-1. 5mm (毫米)，每列中相鄰所述模腔4的距離b為2-2. 5,，相鄰兩列所述模腔4的距離c為為2-2. 5mm。 這種模具成型的模腔數量較少，因此一次生產出的軟膠嚢數量就比較少，生 產效率偏低，生產成本高。
實用新型內容
為此，本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種在相同模具外表面 上成型模腔數量較多、生產效率較高的軟膠嚢模具。
為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下
一種軟膠嚢模具，包括兩個切向對滾的第一模具和第二模具，所述第一 模具和所述第二模具為圓柱體形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面
上沿其軸向呈直線設置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各 個所述模腔的位置相互對應，在所述模腔的周圍成型有用於擠壓軟膠嚢邊緣 的^f莫腔刃，每列中相鄰所述^t腔的距離b為1. 4-1. 8mm。
上述軟膠嚢模具中，相鄰兩列所述模腔的距離c為1. 4-1. 8mm。
上述軟膠嚢模具中，所述模腔刃的厚度a為1-1. 2mm。
上述軟膠嚢模具中，所述模腔刃的厚度a為1畫。
上述軟膠嚢模具中，所述第一模具和所述第二模具的內部沿其軸向成型 有用於套裝在軟膠嚢機的轉動軸上的裝配孔。
本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點①本實用新型 的軟膠嚢模具，通過對設備和加工工具的改進，使每列相鄰模腔的距離b為 1.4-1. 8mm,使得在相同模具外表面上成型的模腔數量增多， 一次生產出的 軟膠嚢數量就比較多，提高了生產效率，在一定程度上降低了生產成本；② 本實用新型的軟膠嚢模具，使得相鄰兩列模腔的距離c為1.4-1.8mm，進一 步增加相同模具外表面上的模腔數量，提高生產效率；③本實用新型的軟膠 嚢模具，使得模腔刃的厚度為1-1. 2mm,在保證每個模腔大小不變的前提下， 增加了相同模具外表面上模腔的數量，使每套模具的第一模具和第二模具的 模腔數量均增加10-20%,這樣使得模具一次生產出的軟膠嚢數量就比較多，大大提高了生產效率，節約了生產成本。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的 具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
圖l是軟膠嚢模具結構示意圖2是現有技術模具圓柱面局部展開示意圖3是現有技術模具中模腔的示意圖4是本實用新型模具圓柱面局部展開示意圖5是本實用新型模具中模腔的示意圖。
圖中附圖標記表示為1-第一模具，2-第二模具，3-裝配孔，4-模腔， 5-模腔刃。
具體實施方式
如圖l所示，是本實用新型軟膠嚢模具的一個實施例。所述軟膠嚢模具 包括兩個切向對滾的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1和所述第二 模具2為圓柱體形，所述第一模具1和所述第二模具2的內部沿其軸向成型 有用於套裝在軟膠嚢機的轉動軸上的裝配孔3。
如圖4所示，在所述第一模具1和所述第二模具2的外表面(即圓柱面) 上沿其軸向(如圖中箭頭所示)呈直線設置有若干列模腔4,所述第一模具1 和所述第二模具2上的各個所述模腔4的位置相互對應。在所述模腔4的周 圍成型有用於切割軟膠嚢邊緣的模腔刃5。
如圖4和5所示，所述模腔刃5的厚度a為1-1. 2mm,每列中相鄰所述 模腔4的距離b為1. 4-1. 8mm,相鄰兩列所述模腔4的距離c為1. 4-1. 8mm, 與原有模具相比，在相同面積的所述第一模具1和所述第二模具2的圓柱面 上，所述模腔4的數量增加了 10-20%。在本實施例中，所述模腔刃5的厚度a為lmm,每列中相鄰所述模腔4的距離b為1. 4mm,相鄰兩列所述才莫腔4的 距離c為1.4mm，與原有模具相比，在相同面積的所述第一模具1和所述第 二模具2的圓柱面上，所述模腔4的數量增加了 20%。
本實用新型提供的軟膠嚢模具，通過對設備和加工工具的改進，使所述 模腔刃5的厚度a為1-1.2mm,並且使每列相鄰所述模腔4的距離b為 1. 4-1. 8mm,相鄰兩列所述模腔4的距離c為1. 4-1. 8,，這樣就在保證每個 模腔大小不變的前提下，增加了相同模具外表面上所述模腔4的數量，使每 套模具的第一模具和第二模具的所述模腔4數量均增加10-20%，這樣使得模 具一次生產出的軟膠嚢數量就比較多，大大提高了生產效率，也節約了生產 成本。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式 的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護 範圍之中。
權利要求1.一種軟膠囊模具，包括兩個切向對滾的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具為圓柱體形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其軸向呈直線設置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各個所述模腔的位置相互對應，在所述模腔的周圍成型有用於切割軟膠囊邊緣的模腔刃，其特徵在於每列中相鄰所述模腔的距離b為1.4-1.8mm。
2. 根據權利要求1所述的軟膠嚢模具，其特徵在於相鄰兩列所述模 腔的距離c為1. 4-1. 8mm。
3. 根據權利要求2所述的軟膠嚢模具，其特徵在於所述模腔刃的厚 度a為l-l. 2mm。
4. 根據權利要求3所述的軟膠嚢模具，其特徵在於所述模腔刃的厚 度a為lmm。
5. 根據權利要求1-4任一所述的軟膠嚢模具，其特徵在於所述第一 模具和所述第二模具的內部沿其軸向成型有用於套裝在軟膠嚢機的轉動軸上 的裝配孔。
專利摘要一種軟膠囊模具，包括兩個切向對滾的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具為圓柱體形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其軸向呈直線設置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各個所述模腔的位置相互對應，在所述模腔的周圍成型有用於切割軟膠囊邊緣的模腔刃，每列中相鄰所述模腔的距離b為1.4-1.8mm；本實用新型提供的軟膠囊模具，在相同模具外表面上成型出的模腔數量較多，提高了生產效率。
文檔編號A61J3/07GK201399093SQ200920154719
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月20日 優先權日2009年5月20日
發明者洋 周, 王建華, 鵬 程 申請人:北京航洋膠囊技術有限公司