大型模具研配翻轉的製造方法
2023-12-07 09:13:51 1
大型模具研配翻轉的製造方法
【專利摘要】大型模具研配翻轉機，屬於機械領域，用於模具使用前的修整，由四根矩形排列的立柱、固定在立柱頂端的上橫梁、通過滑道與滑塊或滑槽配合安裝在立柱上的翻轉板承載框架、連接上橫梁與承載框架的承載框架懸吊及升降液壓缸、通過軸承機構安裝在承載框架上的鎖付並翻轉模具的翻轉板、安裝在承載框架上的翻轉板驅動電機，電機軸與翻轉板軸之間的傳動齒輪組、固定在立柱下端的下橫梁，承載模具移入或移出下橫梁的移動工作檯及整機控制系統組成。本實用新型的積極效果是：能實現模具360°全圓周翻轉，方便整修、提高工作效率。不打滑，不倒旋，安全性好。模具轉動半徑短，設備緊湊、設備材料投入相對減少，轉動力矩趨於最小，使用運行能耗低。
【專利說明】大型模具研配翻轉機【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械領域，具體涉及大型模具精加工輔助設備。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業中材料及生產工藝的發展，大尺寸的熱壓成形部件逐漸被研發、應用。衝壓成形產品質量水平的核心技術支撐在於模具。大尺寸熱壓成形部件仍是如此。由於經基本成形工藝環節製造出的模具存在誤差，不能直接使用，必須經過組裝和研配。在組裝或者研配的過程中，經常要對模具反覆進行開模、翻轉、合模。以便對各部尺寸進行調整和更換組件。對於大尺寸的模具採用人工或輔以小型通用起吊、翻轉設備完成翻轉、合模，勢必勞動強度大、工期長、操作不安全。對前述不利因素，一些業內生產、研究人員在不斷探索克服的辦法及相應設備。到目前為止，比較成型的是在合模機上增設上模翻轉機構。基本結構為在合模機滑塊下底板邊線設轉軸、在底板與滑塊之間設翻轉驅動液壓缸。此種上模翻轉機構，雖然在比較發達的國家如美、日、德、韓等一直被採用，國內模具製造業也相繼效仿，但卻存在一些公認的不足。主要表現在不能全圓周翻轉，通常只能翻轉90°少數翻轉式合模機能夠翻轉180°， 並且提供研修工作的角度只有固定的一個，不能滿足研修全過程所需要的不同最佳角度，研修工作方便性差。由於模具相對初始位置作的是L形旋轉，翻轉運動的轉動半徑大，使設備體積增加。模具重心遠離轉動軸，所需翻轉驅動力矩大，導致耗會泛1?。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種大型模具研配翻轉機，用於模具使用前的修整，克服現有的合模機翻轉機構存在的前述缺點。
[0004]本實用新型的翻轉機由四根矩形排列的立柱、固定在立柱頂端的上橫梁、通過滑道與滑塊或滑槽配合安裝在立柱上的翻轉板承載框架、連接上橫梁與承載框架的承載框架懸吊及升降液壓缸、通過軸承機構安裝在承載框架上的鎖付並翻轉模具的翻轉板、安裝在承載框架上的翻轉板驅動電機，電機軸與翻轉板軸之間的傳動齒輪組、固定在立柱下端的下橫梁，承載模具移入或移出下橫梁的移動工作檯及整機控制系統組成。
[0005]本實用新型的積極效果是:能實現模具360°全圓周翻轉,可任意選擇修整工作最佳角度位置，方便整修、提高工作效率。旋轉及停頓中不打滑，不倒旋，安全性好。模具中線可處於離轉軸最近位置，模具轉動半徑短，設備緊湊、佔地面積小，設備材料投入相對減少，轉動力矩趨於最小，運行能耗低(僅相當以往翻轉機構功率的1/2)。
[0006]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0007]圖1為本實用新型翻轉機主視圖。
[0008]圖2為本實用新型翻轉機側視圖。
[0009]圖3為本實用新型翻轉機立體圖。
[0010]【具體實施方式】:[0011]參閱圖1、圖2、圖3，
[0012]本實用新型的大型模具研配翻轉機由四根矩形排列的立柱1、固定在立柱頂端的上橫梁2、通過滑塊11配合安裝在立柱I上的翻轉板承載框架3、連接上橫梁與承載框架的承載框架懸吊及升降液壓缸4、通過軸承機構安裝在承載框架內的鎖付並翻轉模具的翻轉板5、安裝在承載框架上的翻轉板驅動伺服電動機6，電動機動力輸出軸上的主動齒輪7，用高強內六角螺釘鎖付在翻轉板上、用圓頭平鍵在翻轉板軸上定位的被動齒輪8、固定在立柱下端的下橫梁9，承載模具移入或移出下橫梁的移動工作檯10及控制系統組成。
【權利要求】
1.大型模具研配翻轉機，其特徵是:由四根矩形排列的立柱、固定在立柱頂端的上橫梁、通過滑道與滑塊或滑槽配合安裝在立柱上的翻轉板承載框架、連接上橫梁與承載框架的承載框架升降液壓缸、通過軸承機構安裝在承載框架上的鎖付與翻轉模具的翻轉板、安裝在承載框架上的翻轉板驅動電機，電機軸與翻轉板軸之間的傳動齒輪組、固定在立柱下端的下橫梁，承載模具移入或移出下橫梁的移動工作檯及整機控制系統組成。
【文檔編號】B21D37/10GK203495021SQ201320599291
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】王中, 馮文君 申請人:吉林省元隆達工裝設備有限公司