洗滌電器的洗滌系統的製作方法

2023-12-06 01:59:36 1

本發明涉及洗滌電器，並且更具體地說但並不僅僅涉及在洗滌循環期間再循環洗滌液體的洗滌電器內的洗滌系統。具體來說，本發明的洗滌系統適合用於洗碗機或洗衣機中。

背景技術：

如例如w09312706a或wo9833426a(其公開內容特此以引用的方式併入)中所公開，我們目前可用的dishdrawertm抽屜類型洗碗機的洗滌系統包含居中位於洗滌槽的底座中的洗滌泵。所述洗滌泵在覆蓋洗滌槽的底座的很多的較大不鏽鋼「粗糙」過濾器板下方徑向抽取洗滌液體。所述粗糙過濾器板在其外部邊緣附近具有穿孔的環形區域，再循環洗滌液體經由所述穿孔通過到達粗糙過濾器板的下側，接著在環繞洗滌泵的環形加熱板上方徑向向內朝向洗滌泵。經加熱洗滌液體接著經由安裝在噴臂內的葉輪流入洗滌泵入口且接著向上經由粗糙過濾器板中的中心孔口流到洗滌泵之外。太大而無法穿過粗糙過濾器板中的穿孔的塵土或其它顆粒在位於粗糙過濾器板中的開口下方及具備用於捕獲較大顆粒的可拆卸「精細」篩網過濾器濾器的排水貯槽中經洗滌。整個洗滌系統經設計以使得豎直高度利用最小化-抽屜類型洗碗機的首要約束。

上述洗滌系統雖然正令人滿意地執行，但可改進。舉例來說，較大不鏽鋼板相對昂貴。並且，環形加熱元件環繞電動機，因此必然限制對所述電動機的接近。另外，所述加熱元件可為印刷到環形塗布搪瓷的鋼底座上的厚膜加熱器元件以及本身處於所述搪瓷底座的並不與洗滌液體接觸的側上的厚膜元件。此加熱元件因此相對昂貴且其可靠性可改進。並且，由於粗糙過濾器板下方的整個容積形成從洗滌槽到洗滌泵的水流道的一部分及在正常洗滌循環期間用洗滌液體填充，因此洗滌循環所需的洗滌液體的體積及其相關聯能量要求相對高。又另外，僅小百分比的洗滌液體在洗滌程序的洗滌階段期間主動地通過精細濾網。因此，再循環洗滌液體避開精細濾網以使得可改進清潔性能。

因此，本發明的目標為提供將至少以某種方式有助於克服以上缺點或至少將給公眾提供適用選擇的洗滌電器。

技術實現要素：

在第一方面，本發明在於一種洗滌電器，其包括：

用於容納洗滌液體及其中具有適用於接納待洗滌物品的洗滌空間的洗滌槽，所述洗滌槽具有底座，

所述洗滌槽的所述底座中用於收集洗滌液體的貯槽區域，

具有經由洗滌液體管道與所述貯槽區域流體連接的洗滌液體入口及與所述洗滌空間流體連接的洗滌液體出口的洗滌泵，以及

位於所述洗滌液體管道中的加熱單元，

其中所述洗滌液體管道的橫截面的形狀沿著其長度的至少一部分為長橢圓形。

在第二方面，本發明在於一種洗滌電器，其包括：

用於容納洗滌液體及其中具有適用於接納待洗滌物品的洗滌空間的洗滌槽，所述洗滌槽具有底座，

所述洗滌槽的所述底座中用於收集洗滌液體的貯槽區域，以及

具有與所述洗滌空間流體連接的洗滌液體出口及用於從所述貯槽區域接收洗滌液體的洗滌液體入口的洗滌泵，

其中在與所述洗滌泵的所述洗滌液體入口流體連接的所述貯槽區域中提供多個洗滌液體出口。

在第三方面，本發明在於一種洗滌電器，其包括：

用於容納洗滌液體及其中具有適用於接納待洗滌物品的洗滌空間的洗滌槽，所述洗滌槽具有底座，

所述洗滌槽的所述底座中用於收集洗滌液體的貯槽區域，以及

具有與所述貯槽區域流體連接的洗滌液體入口及與所述洗滌空間流體連接的洗滌液體出口的洗滌泵，

覆蓋所述洗滌槽底座的區段的蓋板，以及

在所述貯槽區域與所述洗滌泵的所述洗滌液體入口之間提供洗滌液體流道的洗滌液體管道，

其中所述洗滌液體管道通過所述洗滌槽的所述底座與所述蓋板的組合形成於所述洗滌槽的所述底座與所述蓋板之間。

在第四方面，本發明在於一種洗滌電器，其包括：

用於容納洗滌液體及其中具有適用於接納待洗滌物品的洗滌空間的洗滌槽，

具有洗滌泵葉輪的洗滌泵，

位於所述洗滌槽中的泵罩組件，所述泵罩組件具有間隔開的上壁及下壁，以及

連接在所述泵罩組件的所述間隔開的上壁與下壁之間的至少一個連接壁，所述一個或多個連接壁被布置成以便在從上方查看時形成封閉形狀，所述封閉形狀包含用於接納所述洗滌泵葉輪的洗滌泵外殼容積。

本發明在於前文並且還設想多個構造，下文僅給出這些構造的實例。具體來說，本發明主要參考其洗碗機的實施方案來描述，然而，所屬領域的技術人員將了解，本發明的洗滌系統的至少一些方面同樣適合於併入在洗滌液體經再循環的其它類型的洗滌機中。舉例來說，根據本發明的洗滌系統的至少一些方面可直接併入到洗衣機中，尤其空間經限制的洗衣機(例如併入在低高度抽屜類型洗衣機中(參見例如us6618887b))。

附圖說明

現將參考附圖描述本發明的優選形式，其中：

圖1為並有當前洗滌系統的洗碗機的橫截面示意圖，

圖2為圖1的不具有機櫃的洗碗機的洗滌槽的平面視圖，

圖3為圖2的去除泵罩組件、噴臂及過濾器板的洗滌槽的內部底座的透視圖，

圖4為圖2的洗滌槽的底座內的過濾系統的分解視圖，

圖5為從圖2中所展示的泵罩組件上方的透視圖，

圖6為從圖5的泵罩組件下方的透視圖，

圖7為貫穿圖1的洗碗機的洗滌槽的底座的線vii-vii的簡化橫截面圖，

圖8為並有當前洗滌系統的實施例的桌上式洗碗機的透視圖，

圖9為對準槽底座的去除門、某一外部鑲板、過濾系統及泵罩組件的圖8的洗碗機的透視圖，

圖10為插入在如圖9中所展示的槽底座上方，還展示噴臂及過濾系統的泵罩組合件的透視圖，

圖11為圖10中所展示的泵罩組合件的下部部分的上側的透視圖，

圖12為圖11中所展示的泵罩組合件的下部部分的下側的透視圖，

圖13為圖10中所展示的泵罩組合件的上部部分的上側的透視圖，以及

圖14為圖13中所展示的泵罩組合件的上部部分的下側的透視圖。

具體實施方式

洗滌電器的概述

參考圖式及具體地說參考圖1，通常說明可併入有當前洗滌系統的例示性洗滌電器100。在圖1中，所述洗滌電器為例如我們的dishdrawertm洗碗機的抽屜類型或抽屜式洗碗機。如先前所提到，此洗碗機在我們的先前專利公開案wo9323706a及wo9833426a中公開，但洗滌系統可併入在其它類型的洗碗機內，例如常規「升降門」洗碗機或「桌上式」/操作臺式/操作臺式洗碗機(參見us20130334940a的例示性桌上式洗碗機)。所述洗滌系統還可併入到其它類型的洗滌電器中，例如前開門或上開門或甚至抽屜式洗衣機。

電器100包含具有底座102及環繞或圍封洗滌腔室或洗滌空間104的任一個連續側壁或分離連接側壁的洗滌槽101(其併入有所有洗滌系統組件)。在圖1及2中可以看出，所述洗滌槽的內表面的形狀大體上為矩形稜柱，但底座的內表面的邊緣與側壁的下端在波狀或彎曲區域處相接以有助於洗滌液體及塵土從洗滌空間內向所述壁下流動及流動到底座的上部表面114上。洗滌槽101裝備有具有把手(未展示)的拉手條105及在抽屜式布置中以可滑動方式安裝在機櫃106內。洗滌腔室104具有頂部開口及在箭頭方向上從機櫃取出以實現碗碟或例如盤碟、餐具、器皿及廚具等物品的裝載及卸載及在洗滌進行時收回在機櫃106內。在下文中詳細描述的洗滌系統裝配在洗滌槽101內及可包含排水泵107、洗滌泵108、加熱裝置109及過濾系統110，通常均位於洗滌槽的下部部分中，在洗滌槽的底座102的上部表面114下方(表面114形成洗滌腔室或洗滌空間104的底板的至少部分)。

現還參考圖2，在洗滌槽101中還提供可旋轉噴臂201(圖1中未展示)，通常在洗滌空間104的下部部分中，在底座上部表面114上方。如所熟知，噴臂201用於以噴射模式將例如水及洗滌劑混合物等洗滌液體從洗滌泵引導到洗滌空間104中的碗碟或其它物品上以供從其去除塵土。在洗滌槽內提供吊架(出於清晰的目的未展示)，抵靠洗滌槽壁的內表面的特徵安放，還如所熟知支持在噴臂的高度上方洗滌物品以使得並不限制其無法旋轉。在洗滌槽的壁103中提供洗滌劑/漂洗助劑分配器202，其可打開以允許用戶添加用於洗滌負載量的洗滌劑及/或漂洗助劑；及在洗滌槽內提供導管以在洗滌或漂洗循環的適當的一個或多個部分期間將洗滌液體從分配器引導到衝洗洗滌劑/漂洗助劑。

柔性電氣布線及導管111以某一方式將洗滌槽101耦合到機櫃106內的相關終端從而實現前述洗滌槽從機櫃的取出及洗滌槽到機櫃中的收回，同時還使得功率及清潔水被提供到洗滌槽、從洗滌槽去除汙水及任選地將控制信號轉發到所述電器/轉發來自所述電器的控制信號。

提供蓋(未展示，但參見wo9833426a的各種合適實例)以在將洗滌槽收回在機櫃106內時閉合洗滌槽的頂部開口。當機櫃內的洗滌槽處於閉合位置時，所述蓋被布置成抵靠洗滌槽的上部邊沿密封。所述蓋被布置成在打開洗滌洗滌時保留在在用戶視野之外的機櫃內及可經由利用以使得所述蓋在進出機櫃的洗滌槽路徑的適當位置處打開及關閉的方式互動的凸輪從動件與凸輪表面的凸輪布置而安裝。凸輪從動件及凸輪表面可分別設置於洗滌槽側壁外部上及機櫃的鄰近內部側壁上，或反之亦然。替代地，所述蓋可通過安裝在機櫃內的電動機致動器而升高及降低。

用以使得用戶能夠啟動洗碗機的各種功能或洗滌程序的用戶界面單元112可安裝在機櫃106中，洗滌槽101中(例如如所示在拉手條105的上部表面上)或可經提供以遠離機櫃/洗滌槽安裝(有線或無線地)(例如在廚房中呈操作臺式或壁式)。另外或替代地，用戶交互還可藉助於遠程控制單元(未展示)提供，例如藉助於用戶的個人計算裝置上所執行的應用程式，例如智慧型電話或平板電腦。將來自用戶界面單元的用戶輸入提供到機櫃或洗滌槽中所提供的洗碗機控制器113，及所述用戶輸入可經編程以在例如預洗滌、洗滌、漂洗及烘乾等機器操作循環期間響應於用戶輸入指令而產生對各種機器組件的電子控制信號，例如顯示器、電動機、加熱元件及閥。

在圖2中，還可看出洗滌槽的內部下部表面114包含具有大體上環形扇區形狀的過濾器板203。如下文將參考圖4進一步解釋，當在預洗滌、洗滌或漂洗循環期間將來自洗滌液體的塵土顆粒經由過濾器板203抽取及在洗滌槽內經循環或再循環時，過濾器板203提供對所述塵土顆粒的相對粗糙過濾。取決於特定機器周期，經過濾洗滌液體任選地在經由噴臂201返回到洗滌腔室之前通過加熱裝置109加熱。在過濾器板203的區域內，提供大體上為圓柱形且精細得多或「微型」過濾器204以用於過濾來自洗滌液體的更精細塵土顆粒。在微型過濾器204內，提供排水過濾器205以用於去除來自洗滌液體的更大塵土顆粒(其將不通過過濾器板203)以供經由排水泵排出到廚房的下水道。將不通過粗糙過濾器板並且也將不通過排水過濾器205中的更大開口的最大的塵土顆粒被排水過濾器阻擋且保留及應通過電器的用戶手動地從其清除。過濾器罩206可夾持到排水過濾器205的頂部上。

由於例如上文所描述的電器100經設計以適合於安裝在廚房工作檯面或操作臺面下方，其最大豎直高度由通常在地面高度上方850mm與900mm之間的標準廚房工作檯面/操作臺面安裝高度有效地預定。同樣，上述洗碗機的豎直高度尺寸通常經構造為大致例如前開門家用洗碗機或洗衣機等工作檯面/操作臺面下方的常規廚房電器的二分之一。以此形式，上述洗碗機可單獨使用或用作多個此類洗碗機中的一個，更為通常用作一對此類洗碗機中的一個。舉例來說，可在工作檯面下方將兩個此類洗碗機中一個洗碗機堆棧在另一洗碗機上方及所述兩個洗碗機可共享共用機櫃。所述兩個洗碗機可為完全獨立且獨立操作的洗滌電器或可例如通過共享例如部件(例如，電子控制器或用戶界面)或洗滌液體而共同操作。替代地，單個此類洗碗機可安裝在工作檯面下方，直接鄰近工作檯面的下側，其中碗櫃或抽屜位於洗碗機下方的空間中。由於減小的高度尺寸，因此根據本發明的洗碗機還可安裝在操作臺上。為了使消費者將更大物品裝進此類減小高度的洗碗機中，有必要使洗滌系統的豎直高度最小化以由此使可用洗滌空間104的高度最大化將是顯而易見的。

洗滌系統

從以上一般描述應了解，需要使被電器洗滌系統佔據的豎直高度最小化，同時在合理的成本下獲得可接受的清潔、水及能量使用性能。下文描述的例示性洗滌系統旨在實現在這些方面的性能改進。

當前洗滌系統可包含位於洗滌槽101的下部部分中，通常在底座114下方或在底座114內的排水泵107、洗滌泵108、加熱裝置109及過濾系統110(但在洗滌期間，排水泵通常並非基本洗滌系統組件)。如將了解，洗滌系統的各種個別組件通過管道連接在一起以實現洗滌液體在其間以不漏水的方式流動。在本文中所描述的實施例中，洗滌槽101優選地由塑料材料模製使得側壁103單獨地由底座102形成及所述槽由底座102所插入的及在裝配期間被密封的孔形成。替代地，底座102可與側壁103一體地形成。

圖3說明形成洗滌槽的前述底座102的單獨形成的洗滌槽底座插入物301。洗滌槽底座插入物301在平面視圖中大體上為圓形及在洗滌槽的底部或下壁中裝配在類似形狀開口內，例如彈性密封件等密封件優選地壓縮於其間。如圖2中最佳可見，過濾器板203(圖3中未展示)位於泵罩或罩蓋組件207(圖3中也未展示-參見圖5及6)中的匹配形狀的凹口中，所述泵罩或罩蓋組件自身位於洗滌槽底座插入物301中的匹配形狀凹口中。優選地，包含單獨形成的底座插入物301及泵罩組件207的洗滌槽101由例如聚丙烯的塑料材料形成。

底座插入物301可具有其大體上為平面及形成洗滌槽的內表面的一部分的頂面上的第一區段302。在所示實施例中，第一區段302底座插入物的約180°的周向範圍內延伸。當安裝在洗滌槽中及在洗滌電器中處於使用中時，第一區段302優選地應從水平略微傾斜以促使洗滌液體及塵土從對側過濾器板203朝向過濾器板向下流動或遷移。底座插入物301的剩餘區段313在區段302的表面下方凹入及併入有貯槽區域303及結合泵罩組件207形成大體上「平坦」或低剖面(即相較於其水平寬度具有低豎直高度)洗滌液體管道(下文更詳細地解釋)的表面，所述洗滌液體管道含有從貯槽區域303抽取洗滌液體及洗滌液體行進到洗滌泵108的入口所經由的洗滌液體流動路徑304、305。

洗滌泵及排水泵

洗滌槽底座插入物301包含第一開口306，其優選地居中定位及洗滌泵108裝配及密封到其下側邊沿。如先前所提到，所述洗滌泵可與我們的先前公開案wo9833426a或wo9312706a中所描述的洗滌泵相同。此類泵為分離洗滌及排水葉輪308(未展示)安裝在共用機械軸上的組合式洗滌泵與排水泵，其中所述葉輪及腔室(葉輪在其中旋轉)的幾何形狀確保在第一方向上的機械軸旋轉有效地僅啟動洗滌泵及相對方向上的機械軸旋轉有效地僅啟動排水泵。泵的此設計尤其節省空間。然而，利用此組合式洗滌/排水泵並非必需的及獨立洗滌及排水泵可替代地安裝在洗滌槽底座插入物301中或其下方。在貯槽區域303中提供通過排水管道連接到排水泵108的排水入口312。當啟動排水泵葉輪時，通過在適當方向上旋轉泵機械軸，洗滌液體經由排水入口312被抽取到排水泵葉輪且接著經由排水出口管道被抽取到例如廚房排水管的外部下水道。

如圖3中所示，洗滌泵葉輪308在第一底座插入物區段302的表面的水平面上方突出。圖3中展示的特定式的洗滌泵葉輪經由環形入口309徑向向內抽取洗滌液體及產生來自洗滌泵葉輪308的洗滌液體的向上軸向出口流。將來自洗滌泵108的洗滌液體的此出口流供應到噴臂201(參見圖2)，所述噴臂將洗滌液體分布在洗滌空間104中以洗滌/清潔/漂洗安置於洗滌空間內的物品。如wo9312706a中所展示，所述噴臂可為中空的及位於洗滌泵葉輪上方，其中具有徑向相對遞送渦形物的中心整體洗滌泵殼體朝向噴臂的上部表面中的噴射嘴211向外傳送洗滌液體。此類噴臂在其下部表面中包含圓形開口，其使得洗滌泵葉輪308在將噴臂安裝在洗滌槽中時能夠定位於洗滌泵殼體內部及在噴臂內產生液體壓力，由此在洗滌空間內產生經由噴射嘴進行的合乎需要、向上引導的洗滌液體噴射模式。

加熱裝置

從圖3可以看出，對於洗滌槽底座插入物301的形狀存在圍繞穿過貯槽區域303的中心及洗滌泵葉輪308的中心的底座插入物的平面中的線的基本對稱性。洗滌槽底座插入物301的區段313包含四個大體上平面區域，最低區域為底座或貯槽區域303的底部表面，其遵循任一方向上的箭頭以彎曲方式升高到貯槽區域的兩個分離的第二層級平面區域314、315兩側。遵循分別從區域314、315朝向洗滌泵入口309的流動路徑304、305，接著存在到第三層級平面區域316、317的另一彎曲升高。存在從區域316及317到第四層級平面區域318的另一彎曲升高，所述第四層級平面區域大體上為環形且居中含有第一開口306，洗滌泵108被安裝及密封到其邊沿。優選地，第四層級平面區域318在洗滌槽經安裝及在使用中時大體上或近似水平，且大體上與洗滌泵入口309的下部表面齊平。第三層級平面區域316及317優選地略微成角度或傾斜以使得流動路徑304、305中的洗滌液體來自較低高度且向上流向在較大高度處的第四層級平面區域318。類似地，區域314及315優選地朝向貯槽區域303處其相應下遊側向下略微成角度或傾斜。

洗滌槽底座插入物301還包含經提供以用於在其中接納加熱裝置109的第二開口310。加熱裝置109優選地包含平坦圓形導熱板311，例如經拋光不鏽鋼板，其與洗滌槽底座插入物的第三層級平面區域316的環繞表面齊平擱置。例如具有多個軸向間隔開的密封肋片的柔性徑向密封件的環狀密封件可設置在開口310的周邊與加熱器板311的周邊之間，以使得洗滌液體不能夠穿過開口310。例如電阻性加熱元件的構件以導熱方式接合到導電板311的下側及提供合適的布線及電路以使得在洗滌電器的循環期間能夠在合適的時間開啟及關閉加熱構件，由此控制板311的溫度並且由此控制由此流動的洗滌液體的溫度。

一個或多個溫度傳感器307或熱限幅器可以導熱方式附接到板311的下側以檢測其溫度且將溫度信號提供到洗碗機控制器113或局部加熱器電力供應單元。響應於溫度信號，可調製到加熱元件的電力以維持合適的板表面溫度。替代地，可在沒有到控制器的溫度反饋的情況下調製或中斷到加熱元件的電力，但溫度傳感器或熱限幅器在加熱器板溫度超出預定義上限的情況下可操作為安全裝置。舉例來說，甚至在洗滌液體仍通過加熱器板表面中的一些時，如果在加熱器板上方的洗滌液體流中產生氣窩，那麼可出現超出溫度安全上限。在此類情形中，通過洗滌液體從加熱器板311去除的熱將小於預期及其溫度將上升。已發現，區域316的表面及加熱裝置109的前述略微傾斜導致任何此類氣窩遷移到加熱器板的豎直凸起側。因此，將一個或多個溫度傳感器307定位在加熱裝置的傾斜或凸起邊緣的下側或其附近改進對此類情形的檢測及防止過熱。

如由圖3中的箭頭指示，兩個分離的獨立洗滌液體流動路徑304、305設置在貯槽區域303與洗滌泵108的入口309之間。儘管僅展示單個加熱裝置109包含及定位在右手側洗滌液體流動路徑304中，但可安裝兩個或多於兩個加熱裝置。舉例來說，在左手側洗滌液體流動路徑305的區域317中的孔中，第二加熱裝置與加熱裝置311可相對定位。然而，已發現，單個加熱裝置提供足夠的加熱性能。已發現，從貯槽區域303到洗滌泵108的入口309的雙流動路徑的上述「對稱」布置向泵提供洗滌液體圍繞泵的整個入口的平衡或均勻分布，這使得入口的利用率最大化且有助於洗滌泵的穩定操作。

洗滌液體管道

應了解，以上描述指代流動路徑304、305中朝向洗滌泵入口抽取的洗滌液體。此為可能的是由於底座插入物301的區域314、315、316、317及318以及其中間臺階形成以流體方式將貯槽區域303連接到洗滌泵的入口309的洗滌液體管道的壁的部分。通過泵罩組件207或底座插入物301的下側的表面特徵提供管道壁的剩餘部分。更具體地說，兩個分離的洗滌液體管道優選地形成於貯槽區域303與入口309之間。第一管道包含區域314、316及318以作為其下壁及第二管道包含區域315、317及318以作為其下壁。還將了解，加熱板311位於此第一管道中的開口中及密封到所述開口，使得一旦經安裝，加熱板311的表面也形成第一管道的下壁的部分。

現參考展示泵罩組件207的上側的圖5及具體地說最初參考展示泵罩組件的下側的圖6，可以看出，所述下側包含大體上匹配底座插入物301中上文所提及的那些的區域614、615、616、617及618以及中間臺階。因此，一旦將泵罩組件207安裝在其底座插入物301中的凹口中，區域614就與區域314正相對、與區域314間隔開及大體上平行於區域314；區域615與區域315正相對、與區域315間隔開及大體上平行於區域315；區域616與區域316正相對、與區域316間隔開及大體上平行於區域316；區域617與區域317正相對、與區域317間隔開及大體上平行於區域317；及區域618與區域318正相對、與區域318間隔開及大體上平行於區域318。即，泵罩207的下側表面的各區域提供每一管道的上壁的至少部分。

區域618可具備引導葉片602以幫助確保洗滌液體圍繞洗滌泵入口309的均勻周向遞送的洗滌液流。提供泵罩組件207中的開口500(優選地，圓形開口)以使得洗滌泵葉輪308能夠穿過其突出及突出到洗滌空間中。開口500的邊沿的頂側可抵靠洗滌泵108的環形凸緣安放。在泵罩組件207中提供另一開口501，在底座插入物301內的其安裝位置中與貯槽區域303對準。當在底座插入物中安裝泵罩組件207時，使環繞開口501的泵罩組件207的表面圍繞開口501的至少一顯著範圍向下拉伸或彎曲以在底座插入物301的區域314及315的表面下方形成稍微延伸到貯槽區域303中的漏鬥形表面502。

圖6中還可看出，圍繞泵罩組件的外圍的大部分將例如彈性材料的柔性密封件600粘附到泵罩組件，將所述柔性密封件600過模製或與所述泵罩組件共同模製。密封件600確保在管道的一側(「外側」)上管道的下壁與上壁之間的不透液密封件。粘附到泵罩組件、過模製或與泵罩組件共同模製的另一柔性密封件601確保另一「內」側上的管道的上壁與下壁之間的不透液密封件。舉例來說，密封件601可圍繞環形平面區域618的貯槽區域側周向延伸約90°。還可看出，對於遵循管道內朝向洗滌泵入口的洗滌液體流動路徑的第一與第二管道中的每一個，密封件601的一側面首先形成管道的內側壁的部分且接著密封件601的相對側面形成管道中較接近於泵入口的區段的內側壁的部分。密封件601還包含經定位以密封管道的內壁的最末區段的短區段603。管道的入口或口(其同樣可描述為貯槽區域的出口)因此位於貯槽區域的相對側上及各自包含重疊漏鬥形狀壁502與貯槽區域的鄰近彎曲上部唇緣之間的空間的至少一弧(參見圖7)。因此，將了解，因此通過相對底座插入物與泵罩形成的完全圍封管道使得由洗滌泵108的操作引起的泵入口309處的低壓能夠被轉移到貯槽區域處的管道的入口端處的低壓，由此在其中產生及含有前述相應洗滌液體流動路徑304、305。

還將了解，上述管道的形狀大體上「平坦」-即，具有通過比管道沿著其長度的至少一部分的最窄寬度小得多的高度距離間隔開的大體上相對平面表面。優選地，管道的平坦形狀沿著其長度的大於二分之一、更優選沿著其長度的大部分並且甚至更優選地沿著其整個長度提供。在橫截面中，當通過豎直平面切割時，管道的形狀通常大體上為矩形、橢圓形或長橢圓形，其中上壁及下壁形成相對更長側。管道的橫截面可描述為具有大體上垂直的寬度及高度尺寸，寬度尺寸比高度尺寸大得多。儘管每一管道的寬度沿著其長度在約120mm(加熱板311的直徑)到約55mm(在貯槽區域端處)之間變化，及環形區段318的寬度為約25mm，但每一管道的高度大體上均一，在約5mm與約8mm之間的範圍內。沿著每一管道的長度的大部分(不包含環形318)，橫截面寬度為橫截面高度的至少約10倍。管道的低高度或剖面意味著其有利地使洗滌槽內的高度利用率最小化。管道的低高度還意味著管道保持洗滌液體的相對低體積，由此使在洗碗機的循環期間洗滌系統中所容納的洗滌液體降到最低，以使得水及能量(加熱)效率經改進。管道的低容積還意味著對於給定洗滌泵流速，洗滌液體穿過管道的速度相較於佔據較大容積的管道增大。此更高洗滌液體流速在當前設計中有益，由於其減少或消除加熱板311上原本可在塵土顆粒跨越加熱板的表面具有較低速度時發生及可變為「正被烘烤」的「塵土烘烤」的發生。「正被烘烤」的塵土顆粒變為永久地附接到加熱板表面，由此降低加熱單元能夠將熱提供到洗滌液流的效率並且還限制洗滌液體穿過管道的流動速率。當在約10℃下的加熱板的表面溫度高於洗滌液體的溫度的情況下，加熱板311的表面上方的洗滌液體速度可為約0.5到1.0m/s。

泵罩組件207的上部表面中可形成流動控制器葉片208、209以幫助藉助於底座插入物的洗滌液體接觸表面(即，第一區段302)的略微傾斜將洗滌空間中的洗滌液體引導朝向過濾器板及將泵罩組件207中的洗滌液體從與過濾器板或貯槽區域303相對的側(即，圖2中更高側為頂側)引導朝向過濾器板或貯槽區域。為了使得兩個組件在製造或服務期間能夠以可釋放方式連接在一起，在底座插入物301及泵罩組件207兩者中分別提供例如對應螺釘孔凸起部319及210以用於接納例如螺釘等固定構件。當將過濾器板203安裝在泵罩組件207中的其凹口中及泵罩組件207已安裝在洗滌槽底座插入物301中的其凹口中時，洗滌槽的因此形成的整合底座面板的上部表面具有從一個組件的洗滌空間表面到鄰近組件的洗滌空間表面的大體上光滑且齊平的轉變以使對洗滌液體及塵土朝向過濾器板203及貯槽區域303的流動的阻力最小化。環形平面區域318優選地在使用中大體上水平以使得洗滌/排水泵的旋轉軸線大體上豎直對準及噴臂在大體上水平平面中旋轉。區域302、506到507(參見圖5)的平面上部表面與水平相距的傾斜角可在約1°與約3°，更優選約2°之間。

因此，將了解，泵罩組件207的兩側上存在洗滌液體的反向流動，如在圖7中通過箭頭所說明。即，當沿著流動路徑304以逆時針弧形從貯槽區域303抽取洗滌液體穿過區域314上方的第一管道、接著區域316、加熱板311及區域318到達洗滌泵的入口時，從洗滌槽的洗滌空間返回到貯槽區域的某一洗滌液體在葉片208的任一側上在泵罩組件207的上部表面的大體上平面區域505(參見圖5)上以順時針弧形抽取且接著跨越/穿過過濾器板203朝向排水過濾器。正在以順時針弧形行進的此洗滌液體穿過過濾器板203，接著經過大體上平面表面503朝向開口501。泵罩組件207的區域505及503被布置成大體上平行於分別為底座插入物的區域316及314。因此，區域316及314向下朝向貯槽區域303的先前所述的傾斜意味著泵罩組件207的上部表面上存在類似傾斜，其輔助推動洗滌液體從洗滌空間迅速洗滌返回到貯槽區域，以避免泵「供應不足」(入口處洗滌液體不足)及隨後的充裝損耗。此傾斜還輔助更大塵土顆粒在區域505上方及跨越過濾器板203的表面及到排水過濾器205中的遷移。

當然，底座插入物的相對側上存在同一反向流動布置，其中下部順時針流動沿著流動路徑305穿過區域315上方的第二管道、接著區域317及區域318到達洗滌泵的入口。從洗滌槽的洗滌空間返回到貯槽區域的某一洗滌液體在葉片209的任一側上在泵罩組件207的上部表面的大體上平面區域506上以逆時針弧形流動且接著跨越/穿過過濾器板203朝向排水過濾器。正在以逆時針弧形行進的此洗滌液體穿過過濾器板203、接著經過大體上平面表面504朝向開口501。

如上文所提及，提供流動路徑304及305兩者並非必需的，由於洗滌系統在僅具有單個流動路徑的情況下也將有效。然而，已發現，上述雙側或對稱流動路徑布置尤其有益。首先，貯槽區域與洗滌泵之間的兩個流動路徑有效地減半每一流動路徑需要處置的洗滌液體及塵土的體積，從而允許減小流動路徑的高度。其次，如先前還提及，將返回洗滌液體提供到洗滌泵入口的兩個流動路徑可被布置成更為有效地利用入口的整個區域，尤其在所述入口為環形區域的當前情況下。第三，從洗滌空間返回到貯槽區域的洗滌液體及塵土的兩個分離流動路徑使得能夠更有效利用過濾器板表面的整個區域，尤其在排水過濾器開口居中位於過濾器板下方以使得洗滌液體中的塵土被劃分成以相對方向靠近排水過濾器的兩個路徑時。如果過濾器板上方的液流不足以將塵土洗滌到排水過濾器中，那麼減小過濾器板上方任何特定液流中塵土的量減小過濾器板的任何特定區域中可留下的塵土量。雙流動路徑設計的第四益處為對微型過濾器204圍繞其整個圓周的表面積的更高效利用，其將通過對過濾系統的進一步解釋而變得更清晰。

已發現，由於噴臂在一個方向上旋轉，因此返回到貯槽區域的洗滌液體傾向於在同一圓形方向上朝向靠近排水過濾器偏置，從而降低上文所提及的有益效應中的第三個。然而，可通過適當地位於洗滌槽的內表面上，尤其位於環繞底座插入物301的彎曲區域上的流動控制器葉片緩解此效應。舉例來說，此類流動控制器葉片可以對稱方式布置，其中洗滌槽的右側(加熱器板側)上的那些流動控制器葉片經對準以便促使洗滌液體及塵土向洗滌槽壁下流動以在順時針方向上朝向排水過濾器流動及洗滌槽的另一側上的葉片經對準以促使洗滌液體及塵土在逆時針方向上流動。

過濾系統

現特定參考圖4，過濾系統的主要、通常可見部分為可例如由被大量緊密間隔孔覆蓋的大體上平坦的金屬板形成的過濾器板203，洗滌液體及較小塵土顆粒可穿過所述孔。所述過濾器板提供對洗滌液體的相對粗糙等級的過濾及其中的孔的直徑約為0.7到1.0mm。過濾器板203的外部周邊例如通過過模製或共同模製優選地具備柔性或彈性密封件401。過濾器板203中的孔可經酸蝕刻以使得可避免粗糙或尖銳的孔邊緣。過濾器板203具備中心開口402以使得排水過濾器205能夠穿過所述中心開口。開口402的凹入邊緣還可具備柔性或彈性密封件403。所述邊緣密封件使得過濾器板能夠被密封到泵罩207中的匹配形狀凹口及排水過濾器205的凸緣404，以使得洗滌空間104中的洗滌液體在任何洗滌、漂洗或排水循環中必須穿過過濾器板203或排水過濾器205從而到達排水泵入口312或洗滌泵入口309。無法穿過過濾器板203中的孔的更大塵土顆粒橫穿其表面及經由排水過濾器205進入貯槽區域303。為了輔助塵土顆粒橫穿過濾器板203及進入排水過濾器205，過濾器板的形狀可略微「中凹」以使得在安裝在泵罩組件207中的其位置中時，外部邊緣圍繞開口402略微凸起高於過濾器板表面。

微型過濾器204優選地為大體上圓柱形的濾網410，例如其軸線大體上垂直於過濾器板203的平面布置的不鏽鋼網狀物。微型過濾器204在其網狀表面中具有相較於過濾器板203中孔的大小小得多的孔。微型過濾器網狀物中的孔大小的直徑可能是(例如)約0.3mm到約0.5mm之間。通過可圍繞頂部和底部圓形邊緣延伸並且也可包含延伸於頂部與底部邊緣之間的加強梁的框架411使濾網410維持其圓柱形形狀。在微型過濾器開口412的圓柱形壁中提供開口412使得塵土顆粒能夠被截留在排水過濾器內，但所述塵土顆粒並非如此的大以使得被曲徑過濾器截留，及所述塵土顆粒太大而無法穿過微型過濾器網狀物，從而經由排水泵入口離開貯槽區域。開口412因此被布置成與排水過濾器入口312對準，及為了實現此情形，界定開口412的邊緣的區域中的框架411形成大體上反轉「u」形，其適用於在泵罩組件207的開口501內在對應形狀排水入口防護罩(參見圖5)上方軸向地滑動。防護罩508的外圍可包含用於接納環繞開口412的微型過濾器框架411的區段的凹槽。

排水過濾器205包含多個(例如三個)用戶可握緊以便去除/旋轉一起形成可拆卸過濾系統的排水過濾器連同罩206、過濾器板203及微型過濾器204的夾持突起405。用戶可偶爾去除過濾系統以供清潔及以供去除截留在排水過濾器中的較大塵土顆粒。在夾持突起405下方，排水過濾器包含含有一系列開口407的大體上圓柱形過濾器壁406。開口407可具有例如約12mm乘約7mm的尺寸，較大塵土顆粒可穿過所述開口從過濾器板203前進。太大而無法穿過開口407的顆粒將保留在過濾器板203上。穿過開口407的較大塵土顆粒可接著遇到曲徑過濾器，其例如包括在開口407下方從大體上圓柱形過濾器壁的一側大體上水平地延伸到圓柱形過濾器壁的直徑或直徑附近的至少一個機箱700(參見圖7)。即，所述機箱有效地封閉圓柱形壁內橫截面積的約一半。

在機箱700下方，多個懸垂支腳408(例如，三個對稱間隔懸垂支腳)向下延伸，其中配合凸輪表面從其遠端橫向延伸。凸輪表面可通過例如相對旋轉到形成在貯槽區域303的底座中的突出卡鉤部件320(其中的一個的頂部部分僅在圖3中可見)中或所述突出卡鉤部件下方而以可拆卸方式鎖定。微型過濾器204包含大體上平面底座413，其中形成具有模製環繞壁的開口409。當正確安裝時，微型過濾器的每一開口409接納對應突出卡鉤部件320。隨後，將過濾器板203在區域503、504及貯槽區域303上方插入到過濾器罩207中的其匹配形狀開口中。排水過濾器205(以及附接過濾器板)可接著軸向地插入到開口402中，直到凸緣404的下部表面抵靠密封件403安放為止；且接著經旋轉以使得支腳408上的凸輪表面各自保留在突出卡鉤部件320的表面下方。支腳408上凸輪表面的形狀使得排水過濾器及過濾器板203在排水過濾器相對於貯槽區域旋轉之後朝向底座插入物301向下拉伸。排水過濾器的足夠旋轉(例如從上方順時針)到達制動位置或終點穩定位置，以使得排水過濾器、過濾器板及微型過濾器有效地鎖定到底座插入物。排水過濾器在相對方向上的旋轉使過濾系統組件返回到其一體式、可拆卸狀態。

在為穿過過濾系統及洗滌槽底座插入物的簡化橫截面圖的圖7中，洗滌液體可經由排水過濾器205的開口407進入貯槽區域(在此情況下其遇到微型過濾器204的下遊圓柱形網狀物410)或其可繞過微型過濾器及在已穿過過濾器板203之後從泵罩組件207的區域503、504直接進入貯槽。這兩個流組合及通過洗滌泵向上抽取到第一及第二管道的入口中，由此分別形成洗滌液體流動路徑304及305，其接著行進到洗滌泵入口309(流動路徑304中的洗滌液體任選地經加熱)。穿過濾網410的洗滌液體流動路徑相較於旁通流接受更高等級的過濾。漏鬥502與圓柱形過濾器表面之間的環形空間的大小或面積連同洗滌泵的流速在很大程度上確定微型經過濾流與旁通流的比率。此比率可結合洗滌程序持續時間布置以確保微型過濾器的圓柱形篩網過濾器表面410在洗碗機的整個循環期間不大可能被堵塞。如上文所提及，當前洗滌系統的優選雙流動路徑設計實現對微型過濾器的網狀物的整個圓周的更有效利用，從而還輔助避免整個表面在循環期間的堵塞。可通過排水泵的操作在洗滌/漂洗循環期間的短突發而提供用於避免微型過濾器網狀物的總體堵塞的另一方式。這些突發可持續例如從約4秒到約8秒，及導致洗滌液體穿過網狀表面的方向的反轉及因此有助於從其清除堵塞。然而，在微型過濾器的整個網狀表面可能被塵土堵塞的情況下，洗滌液體經由旁通流道的再循環仍為可能的。

另一實施例

現參考圖8到14，現將描述並有當前洗滌系統的另一實施例的「桌上」或「操作臺」式洗碗電器800。此洗碗機800適用於在使用期間暫時位於操作臺面或工作檯面上及連接到例如冷廚水龍頭的水供應器及電力源。可提供從洗碗機的排水泵出口的出口軟管(未展示)，其中出口軟管適用於連接到家用排水管或排水到用戶的廚房水槽中。一旦洗碗機800的洗滌循環完成，就可卸載所述出口軟管且接著將洗碗機返回到例如碗櫃或機箱等存儲位置。

洗碗機800包含機櫃801及門802，用戶可打開所述門以允許進入機櫃內部以供裝載待洗滌盤碟及烹飪器皿及使得隨後能夠經由機櫃中的開口900卸載。門802可為可圍繞橫軸旋轉的，如在上述us20130334940a中，或其可鉸接到機櫃801以使得所述門能夠樞轉及/或朝向或遠離機櫃中的開口900平移。當如圖8中所展示處於其閉合位置中時，所述門優選地提供圍繞開口900的密封件以避免噴射的水及門內部上流動的水經由所述開口離開。機櫃及門可以任選地由塑料材料形成或可例如由噴漆鋼或不鏽鋼形成。所述門可由例如鋼化玻璃的透明或半透明材料形成。可在機櫃的前向表面處提供控制面板804以使得用戶能夠啟動電器且設定及改變對所連接機器控制器用以控制洗滌/排水泵、加熱元件、入口水供應器及任選地門鎖的供能的操作循環指令。洗碗機800還可以已知方式具備洗滌劑分配器漂洗助劑分配器及水軟化劑。

如圖9中所展示，以對應於先前所述的洗碗電器100的方式，洗碗機900內部包含具有槽底座902的洗滌槽901。所述槽底座優選地由塑料材料形成，但其可至少部分地由例如不鏽鋼形成。槽底座902可與所述槽的壁整合或可附接或焊接到所述槽的所述壁，其間具有大體上不漏水的密封件。開口900的下部邊緣在槽底座902的高度上方通過前壁803升高短豎直距離，以使得在操作中，一定體積的水可保存在槽內而不會逸出並且以使得洗滌系統組件可容納在所述槽內，在較低層級的開口下方。

在槽底座902中以類似於先前關於洗碗電器100所描述的方式提供加熱板903、洗滌泵(未展示)及排水泵(未展示)。同樣，洗滌及排水泵可提供為組合式泵單元。如先前所描述，在槽底座的較低層級處提供貯槽區域904以及排水入口905。所述貯槽區域升高直到貯槽的任一側上的第二層級大體上平面區域906及提供直到槽底座的上部層級907的另一升高，所述槽底座中提供加熱板903及洗滌泵葉輪908的密封開口。將細長凹槽特徵909形成或模製到槽底座中以界定包含貯槽904、加熱板907及葉輪908的區的周邊。在由凹槽特徵909界定的區內的槽底座902中或所述槽底座上提供另一細長凹槽特徵910以將所述區劃分成分離區域，如下文將解釋。

如將在下文更詳細地解釋，泵罩組件位於槽底座902上方及在其下側上具有接觸並且優選地壓縮在凹槽特徵909及910內以用其形成一個或多個密封件的特徵，例如一個或多個過模製彈性密封部件。泵罩組件還優選地包含圍繞其周邊的密封件以避免含塵土的洗滌液體在其與洗滌槽壁之間傳遞，繞過(仍待描述)過濾系統及潛在地進入貯槽區域。因此，如在先前實施例中，在部件909內部的所述區內泵罩組件的下側及槽底座902的上側形成使貯槽、加熱板及洗滌泵葉輪互連的低高度或低剖面、大體上平坦及/或長橢圓形管道的上側及下側。在洗滌循環期間，這些大體上平坦或長橢圓形管道形成用於將經過濾洗滌液體從貯槽區域抽取及引導到洗滌泵葉輪的分支路徑，其中所述路徑的至少一個支路在加熱板上方通過以任選地加溫洗滌液體，如由圖9中的箭頭所示。如先前所解釋，在具有或不具有加熱元件的情況下，貯槽與葉輪之間的單個路徑/通道可足夠。

圖10中展示洗碗機800的例示性泵罩組件1000。泵罩組件1000的上側形成洗碗機的可見(對於用戶)內部底座1001及具備至少一個(優選地兩個)可旋轉噴臂1002。優選地通過例如穿過開口的螺釘(例如其四個拐角中所展示的那些)的固定件將泵罩組件1000固定到洗滌槽901及固定到槽底座902的上部表面中的對應開口中。

在兩個噴臂的情況下，所述臂1002優選地如所示橫向(水平地)重疊及避免其軸向地(豎直地)偏移而碰撞。所述噴臂可相同的方向上旋轉或對轉。噴臂1002可大體上中空及經設計以響應於洗滌液體到其中空中央輪轂中的大體上向上引導流動而旋轉。噴臂1002可通過在泵罩組件的上部表面中形成的經抽吸洗滌液體出口噴嘴突起1301(參見圖13)而位於泵罩組件1000上。在使用中，每一噴嘴突起1301適用於定位在可拆卸噴臂的中空中央輪轂內及優選地具備經覆蓋上部表面及徑向引導出口孔口。可在泵罩組件1000的上部表面上圍繞噴嘴突起1301提供大體上環形的軸承面以在噴臂的下側上提供中央輪轂的邊沿的低摩擦接觸表面。可拆卸吊架(未展示)優選地設置在洗滌槽內以用於以使得噴臂的旋轉並不受阻的方式支撐噴臂上方的盤碟/器皿。

噴臂的豎直偏移可通過噴臂中的一個下方的環形間隔物或如圖10中所展示通過形成或模製泵罩組件的上部表面以包含凸起區段(其上提供有噴嘴突起中的僅一個)而提供。所述凸起區段可通過斜坡區域連接到下部區段，如圖10中所展示。圖10中還可看出，過濾系統1003位於泵罩組件的凹入區域1004中，所述凹入區域在使用中位於槽底座的貯槽區域904上方。過濾系統1003優選地包含極類似於先前描述及圖4中所展示的過濾器板的環繞精細圓柱形精細篩網過濾器(其自身環繞排水過濾器)的大體上平面粗糙過濾器板。除噴嘴出口1301之外，泵罩組件1000還優選地包含可將經抽吸、經過濾洗滌液體提供到洗滌槽的後壁處或後壁附近的豎直延伸管道(未展示)的另一洗滌液體出口1005，所述洗滌槽供應用於引導在洗滌負載量下來自洗滌槽中的洗滌空間處或洗滌空間頂部附近的位置的洗滌液體的噴嘴。

如上文所提及，優選地在洗碗機800中提供兩個噴臂。以此方式，相較於單個旋轉噴臂可獲得大體上矩形「覆蓋面積」或底座形狀的改進覆蓋度，單個旋轉噴臂可無法提供對位於洗滌槽底座的較短、最遠間隔側附近的洗滌負載的物品的足夠洗滌液體噴射。在此情況下，當提供單個洗滌泵時，有必要將經過濾及經抽吸洗滌液體分布到兩個分離噴頭(及任選地，另一洗滌液體出口1005)。此可通過在噴臂下方及泵罩組件上方緊靠地併入額外管道而實現，但這將：

●提高零件計數(不僅由於額外管道自身的需要並且固定圍繞洗滌泵葉輪的管道及固定到底座的管道所需的額外固定件的需要)，由此提高成本，

●由於在泵罩組件上方所述管道將對於用戶可見，因此降低電器的可見內部底座的視覺吸引，及

●提供「塵土截留」，其不利地從洗滌液體捕獲及保留塵土而不允許其進入過濾系統。

相比於先前實施例，此另一實施例的泵罩組件1001優選地形成為泵罩組合件。即，泵罩裝配組件1000由固定在一起、優選地接合或永久地焊接在一起的至少上部部分及下部部分組成，其中兩個部分的對向表面至少在一個或多個區域中間隔開以形成為洗滌系統的組件的流動路徑或腔室。如將變得顯而易見，相比於先前實施例及wo9312706a中所公開的系統(其中環繞洗滌泵葉輪的洗滌泵殼體或外殼在噴臂自身內)，圖8到14的實施例中的洗滌泵殼體或外殼1102/1401形成於泵罩組件組合件內其上部部分與下部部分之間。洗滌泵外殼出口管道也形成在所述組合件中以將洗滌液體從洗滌泵外殼引導到噴臂的噴嘴突起1301及/或另一洗滌液體出口1005。

圖11為泵罩組合件1000的第一或下部部分1100的上側的視圖，而圖12為下部部分1100的下側的視圖。圖13為泵罩組合件1000的第二或上部部分1300的上側的視圖，而圖14為上部部分的下側的視圖。因此，應了解，圖10及13極類似。還將了解，如圖13中所展示的上部部分1300在使用中位於圖11中所展示的所述部分正上方且接著接合到所述部分以獲得圖10中所展示的裝配組件1000。

如圖11及12中所展示，泵罩組合件的下部部分1100包含開口1101以允許洗滌泵葉輪908定位在在連接上部及下部部分時產生的泵外殼1102/1401內。開口1101通過圓柱形壁1102部分地環繞在上部部分1100上，其中相對中斷位於所述壁中以使得經抽吸洗滌液體能夠橫向離開泵外殼及進入第一洗滌泵外殼出口管道1103及第二洗滌泵外殼出口管道1104。管道1103及1104的側壁由形成在所述部分1100的上部表面中或所述上部表面上的凸起脊狀物或肋片1105提供，其中所述側壁形成包含泵外殼的圓柱形壁1102的封閉形狀。如圖14中可見，組合件的上部部分的下側具有呈對應封閉形狀的凸起脊狀物或肋片1402，以使得當上部部分與下部部分接觸時，壁1105及1402對準且接著接合在一起以便在其間形成不漏水的密封件，所述經接合壁形成泵外殼的壁及由此形成的泵外殼出口管道的壁。如圖14中可見，管道1103及1104的下遊端向上打開到經抽吸洗滌液體出口噴嘴突起1301中，而出口1005還可在沿著其長度的位置處設置在管道1104的上部表面中。

從圖11應了解，用於引導經過濾洗滌液體的管道1103及1104從凹入區域1106封閉。自身被凸起壁1107環繞的凹入區域1106將接合到上部部分1300的下側上的對應壁1403(參見圖14)。在使用中，凹入區域1106適用於位於包含平面區域906、環繞貯槽904的槽底座902的凹入區域上方及部分地在所述凹入區域內。凹入區域1106包含大體上圓柱形凹陷1108，所述凹陷在使用中位於槽底座的貯槽區域904上方及部分地在所述貯槽區域內。凹陷1108具有底座1109，所述底座具有中心開口，及/或所述凹陷的側壁還包含一個或多個開口以使得經過濾洗滌液體能夠向下流動、流動穿過凹陷1108及流動到貯槽區域904中。還提供突出卡鉤部件在形狀及功能上類似於圖3中關於第一實施例展示的卡鉤部件320的凹陷1108的底座1109。因此，過濾系統1103可經由卡鉤以可拆卸方式附接到泵罩組合件的下部部分1100，其中篩網過濾器位於凹陷1108內及粗糙過濾器板平行於大體上環繞凹陷1108的凹入區域1106的平面區域1110。

當然，當將過濾系統1003附接到下部部分1100時，上部部分1300已經處於下部部分上方的適當位置，以使得經塑形開口1302(參見圖13)位於凹入區域1106上方及部分地在所述凹入區域內。圍繞經塑形開口1302的外圍的向下引導邊緣1404(在圖10中形成凹入區域1004)的下部邊緣在使用中適用於鄰接及形成在圖11中所展示的下部部分1100的上部表面上與平面區域1110的外圍處或所述外圍附近的表面介接的密封界面。替代地，可圍繞經塑形開口1302的外圍提供額外密封部件。因此，當泵罩裝配組件的兩個部分經組合及過濾系統經安裝時，如圖10中所展示，圍繞粗糙過濾器板的外圍的密封部件抵靠邊緣1404的內表面(凹入區域1004)密封。此密封件連同圍繞泵罩裝配組件1001的周邊的密封件確保泵罩組合件下方的任何洗滌液體「清潔」(經過濾)，這是由於其必須已經穿過過濾系統，且離開凹入區域110的任何洗滌液體必須經由貯槽進行此操作。

如上文所提及，與第一實施例一樣，此另一實施例還包含將液體從貯槽區域904提供到洗滌泵的大體上矩形、橢圓形或長橢圓形(橫截面)洗滌液體供應管道，從而提供如上文先前關於第一實施例所論述的相同益處。這些低高度洗滌液體供應管道具有通過由細長凹槽特徵909界定的區內槽底座902的上部表面所提供的下部表面或壁。低高度洗滌液體供應管道的所述上部表面或壁通過泵罩裝配組件的下部部分1100(參見圖12)的下側區提供，所述區的周邊大體上通過可為過模製或與下部部分1100共同模製的彈性密封部件的密封部件1200描述。

在被密封部件1200環繞的區內為也可為過模製或與下部部分1100共同模製的彈性密封部件的另一細長密封部件1201。當將泵罩裝配組件安裝在洗滌槽底座902上方時，細長凹槽特徵與密封部件1200對準及呈密封接觸以形成到洗滌泵的低高度洗滌液體供應管道的第一或橫向外側壁。類似地，細長凹槽特徵910與密封部件1201對準及呈密封接觸及由此形成到洗滌泵的低高度洗滌液體供應管道的相對、第二或橫向內側壁。當然，密封部件1200及/或1201可替代地設置在洗滌槽底座902的上部表面上，及凹槽特徵909及/或910可設置在泵罩裝配組件1000的下側上。並且，可替代地提供環繞表面上方的肋片或脊狀物而不是凹槽特徵以供與密封部件的密封嚙合。如由圖9中的箭頭所示，因此形成的洗滌泵入口供應管道使得洗滌液體能夠經由兩個分離供應管道從貯槽區域904的相對側流動到洗滌泵葉輪，其中所述管道中的一個並有加熱元件表面作為其下部表面或壁的部分且大體上與其下部表面或壁齊平。