板框壓濾機渣液分離接料鬥的製作方法
2023-12-06 18:05:31 1
專利名稱:板框壓濾機渣液分離接料鬥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種板框壓濾機渣液分離接料鬥，包括接液鬥、接渣鬥、接渣鬥蓋板、清液出液口、出渣口，所述接液鬥和接渣鬥均位於板框壓濾機的工作槽內，所述接渣鬥蓋板蓋在所述接渣鬥的頂部，所述清液出液口連接在所述接液鬥的下部，所述出渣口位於所述接渣鬥的底部。本裝置是利用槽中加鬥的方式把接液鬥與接渣鬥完全分離開來，使接液和接渣的工作面不在同一部位，既保證了壓濾清液的潔淨度，又免除了在接液鬥中清渣的工作過程，從而大大提高了壓濾除渣的工作質量；而且，在清除上一周期的壓濾渣時，可以同時進行下一周期的壓濾工作，大大提高了板框壓濾機的工作效率。
【專利說明】板框壓濾機渣液分離接料鬥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種升降機構，具體地說是一種用於煤礦作業的兩臂液壓錨杆鑽車平臺的升降裝置。
【背景技術】
[0002]目前採用的板框壓濾機接液鬥與接渣鬥是完全重合的工作部位，致使在接渣後必須徹底清除渣鬥內殘渣後才能保證後續所接清液中不會含有殘渣。然而，要徹底清除渣鬥內的殘渣非常困難，幾近不可能。所以，此種形式既極大的增大了除渣、清渣的工作量和工作難度，又降低了壓濾機的工作效率，還不能保證壓濾後回收清液的潔淨度。鑑於現有技術中存在的技術問題，因此，迫切的需要一種新的渣液分離機構解決上述技術問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種板框壓濾機渣液分離接料鬥，利用槽中加鬥的方式把接液鬥與接渣鬥完全分離開來，使接液和接渣的工作面不在同一平面上，既保證了壓濾清液的潔淨度，又免除了在接液鬥中清渣的工作過程，從而大大提高了壓濾除渣的工作效率和質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為，一種板框壓濾機渣液分離接料鬥，包括接液鬥、接渣鬥、接渣鬥蓋板、清液出液口、出渣口，所述接液鬥和接渣鬥均位於板框壓濾機的工作槽內，所述接渣鬥蓋板蓋壓在所述接渣鬥的頂部，所述清液出液口設置在所述接液鬥的下部，所述出渣口位於所述接渣鬥的底部。整個技術方案設計巧妙實用，將從板框壓濾機中流出的清液和殘渣完全分離開來，有效提高了除渣的工作效率，同時也大大降低了壓濾除渣的難度。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥的形狀設計成漏鬥狀，且其入口較寬。將接渣鬥設計成漏鬥狀能夠保證從板框壓濾機的各個角落流出的殘渣均能滴落到接渣鬥內部，並且不會在接渣鬥上產生殘渣堆積現象。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述接液鬥設計成長方形槽，且槽的長度大於所述板框壓濾機的長度。長方形的接液槽易於生產，且使用方便。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥的鬥口套接在所述接液鬥的內部，所述接渣鬥蓋板也位於所述接液鬥的內部，並且所述接渣鬥的鬥口與所述接液鬥的槽口不在同一平面上，所述接渣鬥的鬥口略低於接液鬥的槽口。這樣使得接液和接渣的工作面不在同一平面上，既保證了壓濾清液的潔淨度，又免除了在接液鬥中清渣的工作過程。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥的鬥口邊緣向外延伸形成一段凸緣，所述接渣鬥蓋板的板面面積比所述接渣鬥的鬥口及其延伸出的凸緣組成的面積大，因此，所述接渣鬥蓋板能夠完全把所述接渣鬥的鬥口蓋住，並且確保壓濾清液不會滴落到所述接渣鬥中。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥的出渣口底部設置有濾渣儲渣裝置，板框壓濾機的渣框中存儲的濾渣經過所述接渣鬥從所述出渣口直接進入到所述濾渣儲渣裝置中。
[0010]相對於現有技術，本實用新型的優點如下，I)整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該裝置的結構簡單可靠，使用方便，成本低，勞動強度低；3)該裝置是利用槽中加鬥的方式把接液鬥與接渣鬥完全分離開來，使接液和接渣的工作面不在同一部位，既保證了壓濾清液的潔淨度，又免除了在接液鬥中清渣的工作過程，從而大大提高了壓濾除渣的工作質量；而且，在清除上一周期的壓濾渣時，可以同時進行下一周期的壓濾工作，大大提高了壓濾機的工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為板框壓濾機系統結構示意圖。
[0012]圖2為板框壓濾機渣液分離接料鬥結構示意圖。
[0013]圖3為圖2的左視圖。
[0014]圖4為圖3中圓圈標出的局部放大示意圖。
[0015]圖中:1_板框壓濾機，2-壓濾動力系統，3-含渣濃液輸液管，4-渣液分離接料鬥，41-接液鬥，42-接渣鬥，43-接渣鬥蓋板，44-清液出液口，45-出渣口。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0017]實施例1:如圖1一圖3，一種板框壓濾機渣液分離接料鬥，包括接液鬥41、接渣鬥42、接渣鬥蓋板43、清液出液口 44、出渣口 45，所述接液鬥41和接渣鬥42均位於板框壓濾機的工作槽內，所述接渣鬥蓋板43蓋在所述接渣鬥42的頂部，所述清液出液口 44連接在所述接液鬥41的下部，所述出渣口 45位於所述接渣鬥42的底部。整個技術方案設計巧妙實用，極大的降低了除渣、清渣的工作量和工作難度，又提高了壓濾機的工作效率，還能夠保證壓濾後回收清液的潔淨度。
[0018]實施例2:如圖1一圖3，作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥42的形狀設計成漏鬥狀，其入口較寬。其餘結構和優點與實施例1完全相同。
[0019]實施例3:如圖1一圖3，作為本實用新型的一種改進，所述接液鬥41設計成長方形槽，且其長度大於所述板框壓濾機I的長度。其餘結構和優點與實施例1完全相同。
[0020]實施例4:如圖1一圖3，作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥42的入口套接在所述接液鬥41的內部，所述接渣鬥蓋板43也位於所述接液鬥41的內部，並且所述接渣鬥42的入口與所述接液鬥41的口不在同一平面上。其餘結構和優點與實施例1完全相同。
[0021]實施例5:如圖1一圖3，作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥42的鬥口向外延伸出一段凸緣的邊緣稍寬，所述接渣鬥蓋板43的面積比所述接渣鬥42的入口面積大，因此，所述接渣鬥蓋板43能夠完全把所述接渣鬥42的鬥口蓋住。其餘結構和優點與實施例1完全相同。
[0022]實施例6:如圖1一圖3，作為本實用新型的一種改進，所述接渣鬥42的出渣口 45底部設置有濾渣儲渣裝置，板框壓濾機的渣框中存儲的濾渣經過所述接渣鬥42從所述出渣口 45直接進入到所述濾渣儲渣裝置中。其餘結構和優點與實施例1完全相同。
[0023]工作原理:參見圖1一圖3，在進行壓濾工作時，接渣鬥蓋板蓋在接渣鬥頂部，含有渣類雜質的濃液通過含渣濃液輸液管輸送到板框壓濾機內，在板框壓濾機壓濾動力系統的作用下，將清液擠出滴落在接渣鬥蓋板上並流入接液鬥，接液鬥內的清液再經過清液出液口回流到工作槽中，濾渣就儲存在壓濾機渣框內。在需要清渣時，濃液輸液管停止輸液，取下接渣鬥蓋板，在板框壓濾機壓濾動力系統的作用下，鬆開壓濾板，儲存在壓濾機渣框內壓濾渣在重力和人工輔助的作用下，落入接渣鬥，並通過接渣鬥進入濾渣儲渣裝置中。清渣完畢，只需把接渣鬥蓋板再蓋上，就可進行下一周期的壓濾工作，不影響濾渣儲渣裝置中的濾渣清除工作。
[0024]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特徵中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0025]需要說明的是上述實施例，並非用來限定本實用新型的保護範圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的範圍。
【權利要求】
1.一種板框壓濾機渣液分離接料鬥，其特徵在於:包括接液鬥(41)、接渣鬥(42)、接渣鬥蓋板(43)、清液出液口(44)、出渣口(45)，所述接液鬥(41)和接渣鬥(42)均位於板框壓濾機的工作槽內，所述接渣鬥蓋板(43)設置在所述接渣鬥(42)的頂部，所述清液出液口(44)設置在所述接液鬥(41)的下部，所述出渣口(45)設置在所述接渣鬥(42)的底部。2.如權利要求1所述的板框壓濾機渣液分離接料鬥，其特徵在於，所述接渣鬥(42)的形狀設計成漏鬥狀，且其上部的鬥口較寬。3.如權利要求1所述的板框壓濾機渣液分離接料鬥，其特徵在於，所述接液鬥(41)設計成長方形槽，且其長度大於所述板框壓濾機(I)的長度。4.如權利要求2或3所述的板框壓濾機渣液分離接料鬥，其特徵在於，所述接渣鬥(42)的鬥口套接在所述接液鬥(41)的內部，所述接渣鬥蓋板(43)也位於所述接液鬥(41)的內部，並且所述接渣鬥(42)的鬥口略低於所述接液鬥(41)的槽口。5.如權利要求1或3所述的板框壓濾機渣液分離接料鬥，其特徵在於，所述接渣鬥(42)的鬥口邊緣向外延伸形成一段凸緣，所述接渣鬥蓋板(43)的板面面積比所述接渣鬥(42)的鬥口及其延伸出的凸緣組成的面積大，因此，所述接渣鬥蓋板(43)能夠完全把所述接渣鬥(42)的鬥口蓋住。6.如權利要求1或2所述的板框壓濾機渣液分離接料鬥，其特徵在於，所述接渣鬥(42)的出渣口(45)底部設置有濾渣儲渣裝置，板框壓濾機的渣框中存儲的濾渣經過所述接渣鬥(42)從所述出渣口(45)直接流入到所述濾渣儲渣裝置中。
【文檔編號】B01D25-21GK204275599SQ201420680523
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