木煤壓塊機的製作方法
2023-12-03 21:36:56 6
專利名稱：木煤壓塊機的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是採用生物質固體緻密成型燃料三向分時冷壓成型技術、液壓傳動 技術及PLC控制技術等技術的木煤壓塊機。屬於生物質固體緻密成型燃料機械技術領域。
背景技術：
在生物質固體緻密成型燃料行業中，為了提高生物質固體緻密成型燃料的成型密 度及自動化水平，目前對木煤壓塊機的研究設計僅為應用預壓、單向施壓技術。能夠採用三 向分時冷壓成型技術、液壓傳動技術、PLC控制技術的木煤壓塊機的研究，國內未見類似研 究文獻報導。
發明內容
本發明的目的在於降低木煤壓塊機的能耗、提高產品密度、質量及自動化程度，對 木煤壓塊機採用三向分時冷壓成型、液壓傳動及PLC控制等技術。本發明的結構特點(1)木煤壓塊機由進料系統、壓縮成型系統、保壓成型系統、液壓傳動系統、溫控系 統、進料量自動控制系統及PLC電氣系統等組成。(2)進料系統由進料壓缸推動活塞在進料腔內往復運動，實現進料並進行X軸方 向預壓。(3)壓縮成型系統壓縮成型壓缸推動壓縮推頭在成型腔內往復運動，將經過X軸 方向預壓後的物料進行Y軸方向施壓，使其壓縮成型並進入保壓成型系統保壓。(4)保壓成型系統由保壓柱塞缸、可伸張的上下鉗口組成。保壓柱塞缸在Z軸方 向上施壓，帶動上下鉗口相向運動，對成型產品進行保壓。(5)進料量自動控制系統由物料傳感器、光電傳感器、進料攪動螺旋、PLC控制系 統等組成的閉環控制系統。(6)溫控系統由溫度傳感器、液壓油加熱器、冷卻器及PLC等組成的閉環控制系 統。本發明的主要技術要點(1)該設備加工生物質成型燃料的密度為0. 8 1. 3g/cm3，特別適用於木廢料、農 作物秸稈等經粉碎後成型。(2)該設備加工成型產品環保、呈美觀大方的八邊形，避免搬運過程中邊角磕碰。(3)該設備採用三向分時冷壓成型技術。(4)該設備的保壓成型腔是可伸張的鉗口結構。(5)該設備的採用液壓驅動，並配有液壓油溫控系統。(6)該設備採用進料量自動控制系統。(7)該設備的動作過程採用PLC控制系統控制。(8)該設備的進料速度為80 160mm/min，壓縮成型速度為20 80mm/min，整個3成型周期為10 25s。
附圖1是木煤壓塊機總圖。附圖2是木煤壓塊機的進料系統結構圖。附圖3是木煤壓塊機的壓縮、保壓成型系統結構圖。附圖4是木煤壓塊機的液壓傳動系統簡圖。圖1中的1是支座、2是帶電機的柱塞泵、3是液壓控制元器件、4是油箱、5是進料 系統、6是保壓成型系統、7是壓縮成型系統、8是連接絲杆。進料系統5安裝在支座1上，壓縮成型系統6和保壓成型系統7通過連接絲杆與 進料系統5相連。油箱4安裝在支座1上，帶電機的柱塞泵2和液壓控制元器件安裝在油 箱4上。圖2中的1是進料壓缸，2是進料系統上蓋板，3是行程開關，4是進料壓缸推頭連 接件，5是進料鬥，6是進料推頭，7是進料量傳感器，8是進料系統底板，9是進料口擋塊，10 是成型腔上蓋板，11是壓縮推頭，12是成型腔下底板，13是進料擋頭，14是進料擋頭墊板， 15是進料擋板，16是右側擋板，17是水平耐磨件，18是進料系統中間隔板，19是左側擋板， 20豎直耐磨件。進料壓缸1、進料系統上蓋板2、進料鬥5、進料系統底板8、成型腔上蓋板10、成型 腔下底板12、進料擋頭13、進料擋頭墊板14、進料擋板15、進料系統中間隔板18、豎直耐磨 件20分別安裝在右側擋板16和左側擋板19上；行程開關3安裝在進料系統上蓋板2上； 進料推頭6通過進料壓缸推頭連接件4與進料壓缸1的活塞杆相連；進料量傳感器7安裝 在進料鬥5上；壓縮推頭11與左側擋板16相接；水平耐磨件17安裝在進料系統中間隔板 18上。圖3中1是保壓下鉗口，2是保壓上鉗口，3是保壓系統支撐底座，4是保壓系統支 撐套筒，5是柱塞缸，6是保壓系統上墊板，7是連接絲杆，8是左側擋板，9是進料擋頭，10是 成型腔下底板，11是進料推頭，12是成型腔上蓋板，13是右側擋板，14是密封圈，15是行程 開關，16是密封圈固定件，17是壓縮系統固定套筒，18是壓縮推頭，19是行程開關感應器， 20是壓縮壓缸推頭連接件，21是壓縮壓缸。保壓下鉗口 1、保壓上鉗口 2、壓縮壓缸21的法蘭通過連接絲杆7安裝在左側擋板 8和右側擋板13上；保壓系統支撐底座3，柱塞缸5及保壓系統上墊板通過保壓系統支撐套 筒固定在保壓下鉗口 1和保壓上鉗口 2上；進料擋頭9、成型腔下底板10、成型腔上蓋板11、 密封圈14、密封圈固定件16安裝在左側擋板8和右側擋板13上，進料推頭11與左側擋板 8、右側擋板9相接，組成成型腔；壓縮系統固定套筒17與右側擋板13、壓縮壓缸21的法蘭 相連；形成開關15安裝在壓縮系統固定套筒17上；壓縮推頭18通過壓縮壓缸推頭連接件 20與壓縮壓缸21的活塞杆相連，行程開關感應器19安裝在壓縮壓缸推頭連接件20上。圖4中的Cl是進料壓缸丄2是壓縮成型壓缸丄3是柱塞缸，81、82』3、84是行程 開關，B5是壓力傳感器，Y1、Y2J3是電磁換向閥，Y4J5是減壓閥，Y6是節流閥，Y7是先導 式電磁溢流閥，Y8單向閥，Pl是柱塞泵，F2是過濾器，Fl是油箱。
具體實施例方式1、開啟開關，溫控系統開始監測液壓油溫情況，進料量自動控制系統監測進料鬥 中物料情況；2、液壓油溫正常，進料鬥中物料流動正常，電磁換向閥Yl的電磁鐵IDT得電，推動 進料壓缸Cl向前運動，實現進料並進行一次預壓；3、當進料壓缸Cl前進到行程開關B2時，電磁換向閥的電磁鐵IDT失電進料壓缸 Cl停止，同時電磁換向閥Y2的電磁鐵3DT得電，推動壓縮成型壓缸C2前進進行壓縮；4、當壓力傳感器B5感應到的壓力達到20MPa時，電磁換向閥TO的電磁鐵5DT得 電，柱塞缸C3實現卸荷(節流閥Y6限制其流量，控制卸荷速度)；5、當壓縮成型壓缸C2前進至行程開關B4時，電磁換向閥的電磁鐵3DT失電，壓縮 成型壓缸C2停止，同時電磁換向閥TO的電磁鐵5DT失電，保壓柱塞缸C3施壓，實現保壓；6、壓縮成型壓缸C2停止一段時間(大約Is)，電磁換向閥Y2的電磁鐵4DT得電， 壓縮成型壓缸後退；7、當壓縮成型壓缸C2後退至行程開關B3時，電磁換向閥Yl的電磁鐵2DT得電， 進料壓缸Cl後退，同時電磁換向閥Y2的電磁鐵4DT失電，壓縮成型壓缸C2停止；8、當進料壓缸後退至行程開關Bl時，電磁換向閥Yl的電磁鐵2DT失電，一個周期 完成；同時電磁鐵IDT得電，重複2 8的動作。
權利要求
1.木煤壓塊機，主要採用木煤成型模具、三向分時冷壓成型技術、液壓傳動技術及PLC 控制技術等。該設備結構簡單、能耗低、自動化程度高，成型產品環保，呈美觀大方的八邊 形、長條型或方塊形，密度為0. 8 1. 3g/cm3，能滿足運輸、包裝等要求。
2.根據權利要求1所述的木煤壓塊機，其主要技術要點為(1)該設備加工生物質成型燃料的密度為0.8 1. 3g/cm3，特別適用於木廢料、農作物 秸稈、各種生物質等經粉碎後成型。(2)該設備加工成型產品環保、呈美觀大方的八邊形，避免搬運過程中邊角磕碰。(3)該設備採用三向分時冷壓成型技術。(4)該設備的保壓成型腔是可伸張的鉗口結構。(5)該設備採用液壓驅動，並配有液壓油溫控系統。(6)該設備採用進料量自動控制系統。(7)該設備的動作過程採用PLC控制系統控制。(8)該設備的進料速度為80 160mm/min，壓縮成型速度為20 80mm/min，整個成型 周期為10 25s。
3.根據權利要求2所述的主要技術要點，木煤壓塊機的結構特點如下(1)木煤壓塊機由進料系統、壓縮成型系統、保壓成型系統、液壓傳動系統、溫控系統、 進料量自動控制系統及PLC電氣系統等組成。(2)進料系統由進料壓缸推動活塞在進料腔內往復運動，實現進料並進行X軸方向預壓。(3)壓縮成型系統壓縮成型壓缸推動壓縮推頭在成型腔內往復運動，將經過X軸方向 預壓後的物料進行Y軸方向施壓，使其壓縮成型並進入保壓成型系統保壓。(4)保壓成型系統由保壓柱塞缸、可伸張的上下鉗口組成。保壓柱塞缸在Z軸方向上 施壓，帶動上下鉗口相向運動，對成型產品進行保壓。(5)進料量自動控制系統由物料傳感器、光電傳感器、進料攪動螺旋、PLC控制系統等 組成的閉環控制系統。(6)溫控系統由溫度傳感器、液壓油加熱器、冷卻器及PLC等組成的閉環控制系統。
全文摘要
本發明涉及的是採用木煤成型模具、三向分時冷壓成型技術、液壓傳動技術及PLC控制技術的木煤壓塊機。該設備的成型密度0.8～1.3g/cm3，進料速度為80～160mm/min，壓縮成型速度為20～80mm/min，整個成型周期為10～25s。該設備採用PLC控制的液壓驅動方式，並配有溫控系統、進料量自動控制系統，其保壓成型採用可伸張的鉗口結構。優點該設備簡單、能耗低、自動化程度高，成型產品環保，呈美觀大方的八邊形、長條型或方塊形，避免搬運過程中邊角磕碰。
文檔編號B30B11/00GK102049875SQ200910210559
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者何繼龍, 朱典想, 王寶金, 郭東升 申請人:北京寶粒特木煤機械製造有限公司, 南京林業大學