錘片式粉碎機檢修門的製作方法

2023-12-03 21:00:11 2

本實用新型涉及一種錘片式粉碎機檢修門，其適用於錘片式粉碎機，是錘片式粉碎機的專用部件。

背景技術：

目前，錘片式粉碎機廣泛應用於飼料、糧食、食品、醫藥、化工等行業。錘片式粉碎機是對物料進行粉碎的一種常見機械設備。錘片式粉碎機工作時，高速旋轉的轉子與空氣的摩擦以及物料在機體內碰撞摩擦會產生大量的噪音。經常在這種環境裡工作，會對身體造成傷害。

根據粉碎機的結構，我們發現這些噪音大部分是在粉碎腔裡產生的。粉碎腔主要由兩側的牆板和圓弧形的篩網組成，牆板一般是由厚鐵板製作而成，具有一定的隔音作用，而篩網一般採用薄板加工而成，並有很多小孔，隔音作用很差，篩網再往外側是檢修門。如圖3所示，現有錘片式粉碎機檢修門，其主體2#蓋板20和2#法蘭21構成，2#蓋板20和2#法蘭21由一層薄鐵板製作而成。其採用薄鐵板的理由：錘片式粉碎機需要經常維護，例如，在停機時，檢修門需要經常打開，故，錘片式粉碎機檢修門必須操作輕便。另，因為錘片式粉碎機檢修門面積大，所以錘片式粉碎機檢修門隔音效果差。綜上，現有錘片式粉碎機檢修門成為內部噪音向外傳播的主要部位。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種結構簡單、隔音效果好的錘片式粉碎機檢修門。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

錘片式粉碎機檢修門，其主體由1#蓋板和1#法蘭構成，所述1#蓋板和1#法蘭固接，其特徵在於：所述1#蓋板內側設有1#隔板，所述1#蓋板和1#隔板之間填充有隔音棉。

作為本實用新型的一種改進，所述1#蓋板和1#隔板均是公稱厚度1.0～2.5mm的鋼板，所述1#蓋板和1#隔板間隔距離(S)是20～80mm。

作為本實用新型的一種改進，所述隔音棉密度是35～50kg/m3。

採用上述技術方案後的有益效果：

雙層結構重量輕，檢修門打開輕便。雙層結構中間填充隔音棉，結構簡單，隔音效果好，能有效降低噪音10分貝左右。

蓋板內側設隔板，形成雙層結構，隔板表面相對光潔，不易粘粉碎後的物料，如玉米粉、豆粕粉、大豆粉，相對清潔、衛生。

隔板具有一定的強度和剛度，能有效抵擋粉碎物料的衝擊力，不易變形，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型結構斷面示意圖；

圖2為錘片式粉碎機的內部結構示意圖；

圖3為現有錘片式粉碎機檢修門結構斷面示意圖。

圖中：

1.1#隔板，2.隔音棉，3.1#蓋板，4.1#法蘭；

10.牆板，11.轉子，12.篩網，13.1#檢修門，14.2#檢修門

20.1#蓋板，21.2#法蘭；

S.1#蓋板和1#隔板間隔距離。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做出進一步的說明和介紹。

實施例一，如圖1～2所示，

錘片式粉碎機檢修門，其主體由1#隔板1、隔音棉2、1#蓋板3和1#法蘭4構成，所述1#隔板1位於1#蓋板3內側，所述1#隔板1和1#蓋板3均與1#法蘭4固接，所述1#蓋板和1#隔板形成雙層結構，該雙層結構中間填充隔音棉2。

前述隔音棉優選：隔音棉密度是35～50kg/m3。

本實用新型具體運用時，錘片式粉碎機由牆板10、轉子11、篩網12和檢修門構成，轉子11安裝在牆板10上，轉子11外部包覆有篩網12，篩網12外分別設1#檢修門13和2#檢修門14。

錘片式粉碎機正常工作時，轉子11高速旋轉，粉碎合格的物料通過篩網12排出錘片式粉碎機。在此過程中，合格物料將不可避免的接觸到檢修門。

發明人發現：如果在隔板內直接固定隔音材料，如隔音棉，隔音材料必然接觸到物料，將造成：

a、隔音材料材質軟，強度和剛度較低，隔音材料將發生較大變形，降低隔音效果；

b、隔音材料本身採用各種化工材料，合格物料與它接觸後，易發生汙染。

c、隔音材料空隙多，易粘粉碎後的物料，不易清潔，不衛生。

為此，發明人提出：雙層結構，雙層結構中間填充隔音棉。其克服上述不足。另，隔音棉柔軟，能充分適應檢修門彎曲的外形。

實施例二、如圖1～2所示，

作為本發明的一種改進，所述1#蓋板和1#隔板均是公稱厚度1.0～2.5mm的鋼板，所述1#蓋板和1#隔板間隔距離(S)是20～80mm。

需要說明的是上述實施例，並非用來限定本實用新型的保護範圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替換均落入本實用新型權利要求所保護的範圍。