用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制的工藝系統及方法與流程
2023-12-03 11:20:11 4
本發明屬於大氣汙染控制技術領域，具體涉及一種用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制的工藝系統及方法。
背景技術：
目前，我國大氣汙染形勢依然嚴峻，京津冀、長三角、珠三角地區霧霾天氣頻發，不僅嚴重威脅我國人民身體健康，也對我國的國際形象造成負面影響。大量研究表明，造成我國大氣汙染的主要汙染物為pm、so2、nox、vocs等。其中電力行業鍋爐、機動車、建材行業工業爐窯是我國大氣pm、so2、nox的主要排放源。
我國針對電力行業煙氣汙染治理開展的較早，目前已形成了完善的治理技術體系，幾乎所有電廠都安裝了除塵(靜電、布袋、電袋除塵器)、脫硫(溼法、幹法、半乾法)、脫硝(scr)設施，此外，為了進一步降低電廠煙氣汙染物排放量，近年來國內開始實施電廠煙氣汙染物超低排放控制，因此，目前國內電廠排放煙氣中的pm、so2、nox得到了有效控制。針對機動車煙氣汙染治理，目前國內主要採用提高燃油質量標準、改進發動機燃燒技術、安裝三元催化劑等措施來降低機動車煙氣汙染物，效果非常明顯。而針對工業爐窯煙氣治理，目前國內已有成熟的除塵、脫硫技術，但在煙氣脫硝技術方法，由於國內起步較晚，缺乏經濟、高效的治理技術。目前在建材行業有實際工業應用的脫硝技術主要是sncr脫硝技術，但該技術脫硝效率低(約40％)且還原劑nh3較難獲得，無法滿足nox減排要求。而在電廠廣泛應用的scr脫硝技術，由於工業爐窯在生產特點、煙氣組成等方面與電廠鍋爐存在顯著差異，如排放煙氣中鹼(鹼土)金屬含量很高，容易導致現有的v-wo-ti催化劑中毒，因此無法直接應用於建材行業。此外，與電力行業相比，建材行業工業爐窯排放煙氣中還含有大量的重金屬、氟化物、氯化物等非常規汙染物，雖然溼法脫硫技術能協同去除一部分非常規汙染物，但整體效率偏低。因此針對煙氣脫硝及非常規汙染物控制，目前國內建材行業缺乏有效的治理技術。在我國環保標準日趨嚴格，電力行業煙氣汙染物減排空間顯著降低的背景下，為了實現我國大氣汙染物減排和空氣品質改善目標，開展建材行業工業爐窯煙氣汙染物深度減排勢在必行。
技術實現要素：
為解決現有技術的缺點和不足之處，本發明的首要目的在於提供一種用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制的工藝系統。該工藝系統將溼法多汙染物協同去除、溼式電除塵耦合多汙染物協同去除兩種單元技術有機結合實現對pm、so2、nox、重金屬、滷化物等多種汙染物的高效淨化，具有汙染物去除效率高、適應範圍廣等優點。
本發明的另一目的在於提供利用上述工藝系統進行工業爐窯煙氣多汙染物協同控制的方法。
本發明在分析研究國內外建材行業煙氣治理技術發展趨勢的基礎上，結合國內燃煤行業普遍安裝有溼法脫硫設施的現狀，以多種汙染物協同控制為目的，攻克高效吸收劑製備和使用技術，開發多場耦合多汙染物協同控制設備，通過技術、設備的集成以達到多汙染物高效協同淨化的目的。本發明具有汙染物去除效率高、工藝設備簡單、投資和運行成本低、易控制管理等優點，是一種經濟、高效的工業爐窯煙氣汙染控制技術。
本發明目的通過以下技術方案實現：
一種用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制的工藝系統，該工藝系統包括多場耦合多汙染物協同控制吸收塔、多效吸收劑配製和儲存系統、吸收劑循環系統、尾液處理系統以及自動控制系統，其中多效吸收劑配製和儲存系統、吸收劑循環系統、多場耦合多汙染物協同控制吸收塔依次連接；吸收劑循環系統與尾液處理系統依次連接；自動控制系統分別與多效吸收劑配製和儲存系統、吸收劑循環系統、尾液處理系統連接。
所述多場耦合多汙染物協同控制吸收塔由下向上分別由離心進氣段、旋流布氣段、噴淋吸收段、旋流脫水段、電場除塵段和填料除霧吸附段組成，各單元段依次連接；所述離心進氣段為具有弧形的螺旋彎板；所述旋流布氣段由布氣罩筒、布氣支承層、布氣葉片、布氣盲板組成；所述噴淋吸收段由進液管、液體分布管和噴嘴組成；所述旋流脫水段結構與旋流布氣段相同；所述電除塵段為溼式電除塵段，由陽極管固定架、陽極管、陰極線、供電體、陰極線吊架組成；所述填料除霧吸附段，包括吸附層支撐架、篩網和吸附填料；在填料除霧吸附段上部裝有在線煙氣分析儀，與自動控制系統連接，其中煙氣分析儀採樣槍插入塔內填料除霧吸附段上部。
所述多效吸收劑配製和儲存系統包括鹼儲罐、氧化劑儲罐、藥劑混合罐、吸收劑貯存罐、攪拌機、鹼液泵、氧化劑泵、清水泵、吸收劑泵、加藥泵、鹼液電子流量計、氧化劑電子流量計、清水電子流量計、第一吸收劑電子流量計和第二吸收劑電子流量計；其中鹼儲罐、鹼液泵、鹼液電子流量計、藥劑混合罐依次連接；氧化劑儲罐、氧化劑泵、氧化劑電子流量計、藥劑混合罐依次連接；藥劑混合罐上裝有攪拌機、清水進水管和清水電子流量計，用於攪拌鹼和氧化劑，配製吸收劑；藥劑混合罐、吸收劑泵、第一吸收劑電子流量計、吸收劑貯存罐依次連接；吸收劑貯存罐、加藥泵、第二吸收劑電子流量計和吸收劑循環系統依次連接；所述攪拌機、鹼液泵、氧化劑泵、吸收劑泵、加藥泵、鹼液電子流量計、氧化劑電子流量計、清水電子流量計第一吸收劑電子流量計以及第二吸收劑電子流量計均與自動控制系統連接。
所述的吸收劑循環系統包括藥劑混合池、沉澱分離池、循環水泵、吸收液電子流量計、ph計和液位計；其中沉澱分離池進水口與多場耦合多汙染物協同控制吸收塔出水口相連，沉澱分離池出水口與藥劑混合池進水口相連；藥劑混合池、循環水泵、吸收液電子流量計、多場耦合多汙染物協同控制吸收塔依次相連；ph計、液位計置於藥劑混合池；循環水泵、吸收液電子流量計、ph計以及液位計均與自動控制系統連接。
所述的尾液處理系統包括尾液泵、混凝池、沉澱池、回用水池、尾液處理劑儲罐、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計、除渣泵、回用水泵、回用水電子流量計；其中尾液泵進口與吸收液循環系統中沉澱分離池相連，尾液泵出口與混凝池相連；尾液處理劑儲罐、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計、混凝池、沉澱池、回用水池依次相連；除渣泵與沉澱池相連；回用水池、回用水泵、回用水電子流量計、吸收劑循環系統依次相連；尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計、除渣泵、回用水泵以及回用水電子流量計均與自動控制系統連接。
所述的自動控制系統包括煙氣分析模塊和可編程邏輯控制模塊，其中可編程邏輯控制模塊通過數據信號線與在線煙氣分析儀、攪拌機、鹼液泵、氧化劑泵、吸收劑泵、加藥泵、循環水泵、ph計、液位計、尾液泵、混凝劑加藥泵、除渣泵、所有電子流量計(包括吸收液電子流量計、混凝劑電子流量計、回用水電子流量計、鹼液電子流量計、氧化劑電子流量計、清水電子流量計、第一吸收劑電子流量計、第二吸收劑電子流量計)連接。
所述的多場耦合多汙染物協同控制吸收塔以及各單元連接管道所用材質均為不鏽鋼；所述鹼儲罐、氧化劑儲罐、藥劑混合罐、吸收劑貯存罐和尾液處理劑儲罐所用材質均為pvc；所述藥劑混合池、沉澱分離池和混凝沉澱池均採用鋼筋混凝土建設。
一種用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制的方法，包括以下步驟：
(1)來自工業爐窯經除塵之後的煙氣由底部經導流切向進入多場耦合多汙染物協同控制吸收塔，多效吸收劑由吸收劑循環系統經泵增壓提升後自多場耦合多汙染物協同控制吸收塔上層噴淋而下，氣液兩相在塔內進行逆流接觸反應；
(2)初步淨化之後夾帶有大量水蒸氣及部分汙染物的煙氣，隨後進入吸收塔頂部的電場除塵段，煙氣中的水蒸氣及pm、重金屬、so2等汙染物被電場捕集，汙染物得到進一步去除，最終實現煙氣汙染物高效去除和深度減排；
(3)吸收過程中多效吸收劑由多效吸收劑配製和儲存系統連續流入吸收劑循環系統，由循環水泵輸送至多場耦合多汙染物協同控制吸收塔，吸收完成之後的多效吸收劑由多場耦合多汙染物協同控制吸收塔連續流入吸收劑循環系統，每隔一定時間排出飽和吸收尾液至尾液處理系統，經過絮凝沉澱初步處理後，上清液作為工藝水回用，沉渣作為固廢處理。
所述的多效吸收劑由鹼、氧化劑和水組成，其中氧化劑質量百分比濃度為0.5％-2％；鹼為naoh和/或ca(oh)2；氧化劑為naclo2和ca(clo)2復配氧化劑，復配比例為摩爾比naclo2：ca(clo)2＝10-20:1；所述的多效吸收劑的ph範圍為6-8。
一種用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制的方法，包括以下步驟：
(1)啟動自動控制系統電源，自動控制系統輸出指令至鹼液泵、鹼液電子流量計、氧化劑泵、氧化劑電子流量計、清水電子流量計、攪拌機和吸收劑泵；鹼液、氧化劑和清水分別經過電子流量計計量後輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機，配製ph為6-8，氧化劑質量濃度為0.5％-2％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配製好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐；
(2)開啟引風機，自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據以及煙氣流量數據，按照液氣比3-6:1(l/m3)的比例，控制循環水泵開啟數量及吸收液電子流量計的通過能力；循環水泵將多效吸收劑送至多場耦合多汙染物協同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應；
(3)自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據，以及ph計、液位計數據，當滿足so2去除率低於97％、nox去除率低於70％、吸收液ph值小於5.5、液位低於正常液位10cm中的一個時，自動控制系統控制加藥泵自動開啟，數據恢復正常時停止；
(4)自動控制系統輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計以及除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進入混凝池，同時打開混凝劑加藥泵和混凝劑電子流量計，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉澱2h後，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業廢渣池貯存，同時開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環水池。
本發明的基本原理在於：通過多效吸收劑和多場耦合多汙染物協同控制設備研發，實現在同一設備中同時高效去除多種煙氣汙染物。煙氣由吸收塔底部經離心、旋流段後高速旋流向上通過吸收塔，煙氣中大粒徑顆粒物被離心作用分離去除。隨後煙氣進入吸收塔噴淋段，與從頂部噴淋而下的吸收劑在塔中充分接觸反應，煙氣中的大部分粉塵被吸收劑洗滌去除；so2等酸性氣體通過氣液接觸擴散溶解進吸收劑中，隨後so2與吸收劑中的溶解氧反應，最終氧化生成so42-去除；對於nox(主要是no，還有少量的no2)的去除，其機理比較複雜，首先是no和no2擴散溶解進吸收液中，隨後溶解的no和no2被吸收液中的氧化劑氧化成no3-去除；重金屬一部分被冷凝、洗滌去除，一部分被氧化劑氧化去除。煙氣隨後進入旋流脫水段，除去大部分水滴後進入溼式電除塵段，煙氣中未被去除的細小粉塵、重金屬、細小水滴等在該段被進一步去除。最後煙氣進入填料除霧吸附段，進一步吸附去除煙氣中汙染物。最終煙氣汙染物得到高效去除。
與現有技術相比，本發明具有以下優點及有益效果：
(1)開發的多場耦合多汙染物協同控制吸收塔，集成了旋流、水膜、噴淋、填料、電場等功能於一體，設備結構緊湊、操作運行容易，汙染物去除效率高，可實現對so2、nox、重金屬、氟化氫、氯化氫去除率分別≥97％、70％、90％、90％、90％。
(2)本發明能在一套設備中實現so2、nox、重金屬等多種汙染物同時高效淨化，不同於現有的常規煙氣單汙染物控制組合技術，具有汙染物去除效率高、工藝設備簡單、佔地面積小、投資和運行成本低、系統易控制管理等優點。
(3)本發明吸收劑原料來源方便，運輸、存儲、製備和使用簡單且安全，生產成本低。
(4)本發明除可應用於我國工業爐窯煙氣治理外，還可應用於工業鍋爐、電廠鍋爐煙氣治理，特別適合於已安裝溼法脫硫系統的企業，僅需對吸收塔設備進行升級改造就使其具有多汙染物協同控制功能。因此，本發明整體應用範圍廣、適應性強。
附圖說明
圖1是本發明用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制新工藝流程圖。
圖2是本發明多場耦合多汙染物協同控制吸收設備示意圖。其中：1為多場耦合多汙染物協同控制吸收塔，2為吸收劑循環系統，3為尾液處理系統，4為多效吸收劑配製和儲存系統，5為自動控制系統。其中，2-1為沉澱分離池，2-2為藥劑混合池，2-3為循環水泵，2-4為吸收液電子流量計，2-5為ph計，2-6為液位計。3-1為尾液處理劑儲罐，3-2為混凝劑加藥泵，3-3為混凝劑電子流量計，3-4為混凝池，3-5為沉澱池，3-6為回用水池，3-7為除渣泵，3-8為回用水泵，3-9為回用水電子流量計，3-10為尾液泵。4-1為鹼儲罐，4-2為鹼液電子流量計，4-3為鹼液泵，4-4為氧化劑儲罐，4-5為氧化劑電子流量計，4-6為氧化劑泵，4-7為清水泵，4-8為清水電子流量計，4-9為藥劑混合罐，4-10為攪拌機，4-11為吸收劑貯存罐，4-12為吸收劑泵，4-13為第一吸收劑電子流量計，4-14為加藥泵，4-15為第二吸收劑電子流量計。5-1為可編程邏輯控制模塊，5-2為煙氣分析模塊。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。
圖1是本發明用於工業爐窯煙氣多汙染物多場耦合協同控制新工藝流程：來自工業爐窯經除塵之後的煙氣由底部經導流切向進入多場耦合多汙染物協同控制吸收塔，多效吸收劑由吸收劑循環系統經泵增壓提升後自吸收裝置上層噴淋而下，氣液兩相在塔內進行逆流接觸反應，煙氣中的大部分粉塵被吸收劑洗滌去除，so2等酸性氣體被吸收去除，nox被吸收劑中的氧化劑氧化成no3-去除，重金屬一部分被冷凝、洗滌去除，一部分被氧化劑氧化去除。隨後，煙氣進入旋流脫水段，除去大部分水滴後進入吸收塔頂部的溼式電除塵段，煙氣中未被去除的細小粉塵、重金屬、細小水滴等在該段被進一步去除。最後煙氣進入填料除霧吸附段，進一步吸附去除煙氣中汙染物，最終煙氣汙染物得到高效去除和深度減排。吸收過程中吸收劑由吸收劑配製和儲存系統連續流入吸收劑循環系統，由循環水泵輸送至吸收塔，吸收完成之後的吸收劑由吸收塔連續流入吸收劑循環系統，每隔一定時間排出飽和吸收尾液至尾液處理系統，經過絮凝沉澱初步處理後，上清液作為工藝水回用，渣作為固廢處理。
一種應用上述煙氣淨化工藝實現煙氣多汙染物協同控制的裝置，如圖2所示，該裝置包括多場耦合多汙染物協同控制吸收塔1、多效吸收劑配製和儲存系統4、吸收劑循環系統2、尾液處理系統3以及自動控制系統5，其中多效吸收劑配製和儲存系統4、吸收劑循環系統2、多場耦合多汙染物協同控制吸收塔1依次連接；吸收劑循環系統2與尾液處理系統3依次連接；自動控制系統5分別與多效吸收劑配製和儲存系統4、吸收劑循環系統2、尾液處理系統3連接。
所述多場耦合多汙染物協同控制吸收塔1由下向上分別由離心進氣段、旋流布氣段、噴淋吸收段、旋流脫水段、電場除塵段、填料除霧吸附段組成，各單元段依次連接。所述離心進氣段為具有弧形的螺旋彎板；所述旋流布氣段由布氣罩筒、布氣支承層、布氣葉片、布氣盲板組成，布氣支承層一端按焊接在吸收塔壁上，另一端與布氣罩筒焊接，布氣罩筒與布氣盲板由布氣葉片按一定旋向和角度焊接連成為一個整體；所述噴淋吸收段由進液管、液體分布管和噴嘴組成並依次相連，其中循環水泵吸收液電子流量計、進液管依次相連；所述旋流脫水段結構與旋流布氣段相同；所述電除塵段為溼式電除塵段，由陽極管固定架、陽極管、陰極線、供電體、陰極線吊架組成，陽極管固定架固定在旋流脫水段上方，陰極線吊架固定在衝洗液體分布管下方，陽極管和陰極線交錯布置在陽極管固定架和陰極線吊架之間，供電體固定在塔壁上並於陽極管、陰極線相連；所述填料除霧吸附段，包括吸附層支撐架、篩網和吸附填料，吸附層支撐架焊接在吸收塔壁上，篩網和吸附填料依次置於吸附層支撐架上。在填料除霧吸附段上部裝有在線煙氣分析儀，與自動控制系統5連接，其中煙氣分析儀採樣槍插入塔內填料除霧吸附段上部。
所述多效吸收劑配製和儲存系統4包括鹼儲罐4-1、氧化劑儲罐4-4、藥劑混合罐4-9、吸收劑貯存罐4-11、攪拌機4-10、鹼液泵4-3、氧化劑泵4-6、清水泵4-7、吸收劑泵4-12、加藥泵4-14、鹼液電子流量計4-2、氧化劑電子流量計4-5、清水電子流量計4-8、第一吸收劑電子流量計4-13和第二吸收劑電子流量計4-15；其中鹼儲罐4-1、鹼液泵4-3、鹼液電子流量計4-2、藥劑混合罐4-9依次連接；氧化劑儲罐4-4、氧化劑泵4-6、氧化劑電子流量計4-5、藥劑混合罐4-9依次連接；藥劑混合罐4-9上裝有攪拌機4-10、清水進水管和清水電子流量計4-8，用於攪拌鹼和氧化劑，配製吸收劑；藥劑混合罐4-9、吸收劑泵4-12、第一吸收劑電子流量計4-13、吸收劑貯存罐4-11依次連接；吸收劑貯存罐4-11、加藥泵4-14、第二吸收劑電子流量計4-15和吸收劑循環系統依次連接；攪拌機10、鹼液泵4-3、氧化劑泵4-6、吸收劑泵4-12、加藥泵4-14、鹼液電子流量計4-2、氧化劑電子流量計4-5、清水電子流量計4-8、第一吸收劑電子流量計4-13以及第二吸收劑電子流量4-15計均與自動控制系統5連接。
所述的吸收劑循環系統2包括藥劑混合池2-2、沉澱分離池2-1、循環水泵2-3、吸收液電子流量計2-4、ph計2-5和液位計2-6；其中沉澱分離池2-1進水口與多場耦合多汙染物協同控制吸收塔1出水口相連，沉澱分離池2-1出水口與藥劑混合池2-2進水口相連；藥劑混合池2-2、循環水泵2-3、吸收液電子流量計2-4、多場耦合多汙染物協同控制吸收塔1依次相連；ph計2-5、液位計2-6置於藥劑混合池2-2；循環水泵2-3、吸收液電子流量計2-4、ph計2-5以及液位計2-6均與自動控制系統5連接。
所述的尾液處理系統3包括尾液泵3-10、混凝池3-4、沉澱池3-5、回用水池3-6、尾液處理劑儲罐3-1、混凝劑加藥泵3-2、混凝劑電子流量計3-3、除渣泵3-7、回用水泵3-8、回用水電子流量計3-9；其中尾液泵3-10進口與吸收液循環系統中沉澱分離池2-1相連，尾液泵3-10出口與混凝池3-4相連；尾液處理劑儲罐3-1、混凝劑加藥泵3-2、混凝劑電子流量計3-3、混凝池3-4、沉澱池3-5、回用水池3-6依次相連；除渣泵3-7與沉澱池3-5相連；回用水池3-6、回用水泵3-8、回用水電子流量計3-9、吸收劑循環系統依次相連；尾液泵3-10、混凝劑加藥泵3-2、混凝劑電子流量計3-3、除渣泵3-7、回用水泵3-8以及回用水電子流量計3-9均與自動控制系統5連接。
所述的自動控制系統5包括煙氣分析模塊5-2和可編程邏輯控制模塊5-1，其中可編程邏輯控制模塊5-1通過數據信號線與在線煙氣分析儀、攪拌機4-10、鹼液泵4-3、氧化劑泵4-6、吸收劑泵4-12、加藥泵4-14、循環水泵2-3、ph計2-5、液位計2-6、尾液泵3-10、混凝劑加藥泵3-2、除渣泵3-7、所有電子流量計(包括第一吸收劑電子流量計4-13、第二吸收劑電子流量計4-15、混凝劑電子流量計3-3、回用水電子流量計3-9、鹼液電子流量計4-2、氧化劑電子流量計4-5、清水電子流量計4-8、吸收液電子流量計2-4)連接。
實施例1
某陶瓷廠成品窯煙氣，風量為50000m3/h，主要成分so2平均濃度為250mg/m3；nox平均濃度為180mg/m3；hf平均濃度為5mg/m3；hcl平均濃度為25mg/m3，pb濃度為1.5mg/m3。
1)啟動自動控制系統電源，自動控制系統輸出指令至鹼液泵、鹼液電子流量計、氧化劑泵、氧化劑電子流量計、清水電子流量計、攪拌機、吸收劑泵；naoh鹼液、naclo2+ca(clo)2氧化劑(復配摩爾比例為10:1)、清水分別經過電子流量計計量後輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機，配製ph為6，氧化劑濃度為0.5％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配製好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐。
2)開啟引風機，自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據以及煙氣流量數據，按照液氣比3:1(l/m3)的比例，控制循環水泵開啟數量及吸收液電子流量計的通過能力。循環水泵將吸收劑送至多場耦合多汙染物協同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應。
3)自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據，以及ph計、液位計數據，當滿足so2去除率低於97％、nox去除率低於70％、吸收液ph值小於5.5、液位低於正常液位10cm中的一個時，自動控制系統控制加藥泵自動開啟，數據恢復正常時停止。
4)自動控制系統輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計、除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進入混凝池，同時打開混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉澱2h後，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業廢渣池貯存，同時開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環水池。
煙氣淨化後so2排放濃度為2.5mg/m3；nox排放濃度為38mg/m3；hf排放濃度為0.2mg/m3；hcl排放濃度為0.1mg/m3，pb排放濃度為0.02mg/m3。so2、nox、氟化氫、氯化氫、pb去除率分別為99％、78.9％、96％、99.6％、98.7％。
實施例2
某水泥廠窯爐煙氣，風量為350000m3/h，主要成分so2平均濃度為500mg/m3；nox平均濃度為800mg/m3；hf平均濃度為35mg/m3；hg平均濃度為0.5mg/m3。
1)啟動自動控制系統電源，自動控制系統輸出指令至鹼液泵、鹼液電子流量計、氧化劑泵、氧化劑電子流量計、清水電子流量計、攪拌機、吸收劑泵；ca(oh)2鹼液、naclo2+ca(clo)2氧化劑(復配摩爾比例為15:1)、清水分別經過電子流量計計量後輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機，配製ph為8，氧化劑濃度為1.0％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配製好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐。
2)開啟引風機，自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據以及煙氣流量數據，按照液氣比6:1(l/m3)的比例，控制循環水泵開啟數量及吸收液電子流量計的通過能力。循環水泵將吸收劑送至多場耦合多汙染物協同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應。
3)自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據，以及ph計、液位計數據，當滿足so2去除率低於97％、nox去除率低於70％、吸收液ph值小於5.5、液位低於正常液位10cm中的一個時，自動控制系統控制加藥泵自動開啟，數據恢復正常時停止。
4)自動控制系統輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計、除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進入混凝池，同時打開混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉澱2h後，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業廢渣池貯存，同時開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環水池。
煙氣淨化後so2平均濃度為12mg/m3；nox平均濃度為180mg/m3；hf平均濃度為1.5mg/m3；hg平均濃度為0.01mg/m3。so2、nox、氟化氫、hg去除率分別為97.6％、77.5％、95.7％、98.0％。
實施例3
某特種玻璃廠玻璃窯煙氣，風量為10000m3/h，主要成分so2平均濃度為4500mg/m3；nox平均濃度為3200mg/m3；hf平均濃度為17mg/m3；hcl平均濃度為37mg/m3，pb濃度為0.2mg/m3。
1)啟動自動控制系統電源，自動控制系統輸出指令至鹼液泵、鹼液電子流量計、氧化劑泵、氧化劑電子流量計、清水電子流量計、攪拌機、吸收劑泵；naoh鹼液、naclo2+ca(clo)2氧化劑(復配摩爾比例為20:1)、清水分別經過電子流量計計量後輸入藥劑混合罐；開啟攪拌機，配製ph為7，氧化劑濃度為2.0％的多效吸收劑；開啟吸收劑泵，將配製好的多效吸收劑輸送至吸收劑貯存罐。
2)開啟引風機，自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據以及煙氣流量數據，按照液氣比5:1(l/m3)的比例，控制循環水泵開啟數量及吸收液電子流量計的通過能力。循環水泵將吸收劑送至多場耦合多汙染物協同控制吸收塔的噴淋吸收段，吸收液噴淋而下，與旋流而上的煙氣逆流接觸反應。
3)自動控制系統的可編程邏輯控制裝置接收到煙氣分析儀測量的pm、nox、so2濃度數據，以及ph計、液位計數據，當滿足so2去除率低於97％、nox去除率低於70％、吸收液ph值小於5.5、液位低於正常液位10cm中的一個時，自動控制系統控制加藥泵自動開啟，數據恢復正常時停止。
4)自動控制系統輸出指令至尾液泵、混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計、除渣泵，每隔48h開啟尾液泵15min，吸收尾液進入混凝池，同時打開混凝劑加藥泵、混凝劑電子流量計，按照混凝劑投加量100mg/l投加藥劑，混凝沉澱2h後，開啟除渣泵，將沉渣抽送至企業廢渣池貯存，同時開啟回用水泵，將回用水池中的水抽送至循環水池。
煙氣淨化後so2平均濃度為40mg/m3；nox平均濃度為580mg/m3；hf平均濃度為0.5mg/m3；hcl平均濃度為0.8mg/m3，pb濃度為0.001mg/m3。so2、nox、氟化氫、氯化氫、pb去除率分別為99.1％、81.9％、97.1％、97.8％、99.5％。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。