新型塔吊吊籃的製作方法

2023-12-04 03:11:21

本實用新型屬於建築吊裝技術領域，尤其涉及一種新型塔吊吊籃。

背景技術：

目前建築工程施工均採用塔吊進行物料的運輸。傳統的小物件運輸使用的吊籃雖然吊裝安全，但是使用不方便，且在人工卸料時費工，塔吊卸料時易造成安全事故。

授權公告號CN104709820公開一種小雜工件吊籃，包括籃體、活動門、操作把手、加強拉杆，所述的籃體上開口設有平衡吊耳與加強拉杆，籃體底板設有支承墊與插口，籃體兩側面設有上轉動鉸軸鉸接活動門的連接片，所述的活動門設有下轉動鉸軸鉸接操作把手與插銷。該結構的不足之處在於：活動門設在籃體的兩側，卸料過程中籃體內的物品無法徹底排淨。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種新型塔吊吊籃，通過在籃體下端轉動連接的活動板，不僅實現自動卸料，並且隨著活動板的進一步打開，使籃體內的物料徹底排淨。

為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種新型塔吊吊籃，包括籃體、活動板和限位杆，所述籃體為長方體結構包括前擋板、後擋板、左擋板和右擋板，所述前擋板和後擋板的上端均設置起吊環，所述前擋板和後擋板的下端均設置第一限位環，所述右擋板下端設置套管，所述套管內轉動設置轉軸，所述活動板的右端與所述轉軸固定連接，所述活動板的下端面設置第二限位環，所述限位杆依次貫穿前擋板的第一限位環、活動板的第二限位環以及後擋板的第一限位環，所述活動板的上端面與左擋板的下端相接觸。

進一步的，所述前擋板和後擋板上的起吊環均為兩個，所述前擋板和後擋板上的第一限位環均為兩個，所述第二限位環為兩排且每排為兩個，限位杆為兩根。

進一步的，所述起吊環上一體成型環形凸起。

進一步的，所述活動板的上端面設置水平方向的滑槽。

進一步的，所述第二限位環的下端面低於第一限位環的下端面，所述第二限位環的下端面設置壓力感應模塊，所述壓力感應模塊電連接控制模塊，所述控制模塊電連接報警模塊。

進一步的，所述報警模塊為聲光報警器。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型包括籃體、活動板和限位杆，活動板轉動連接在籃體的下端，當使用本實用新型進行物品運輸時，將限位杆貫穿前擋板的第一限位環、活動板的第二限位環以及後擋板的第一限位環對活動板進行限位，使活動板的上端面與左擋板的下端相接觸；到達目的地後，抽出限位杆，塔吊提升籃體活動板打開實現自動卸料，並且隨著活動板的進一步打開，使籃體內的物料徹底排淨，避免人員的二次清除帶來的安全隱患。

本實用新型在製作時可以籃體和活動板可以採用建築廢舊的鋼模板，起吊環和限位環可以採用廢舊鋼筋，有利於提高廢舊物的再次使用，降低企業成本，而且在裝卸物品過程中，具有省工省時、安全快捷的優點。

2.前擋板和後擋板上的起吊環均為兩個，前擋板和後擋板上的第一限位環均為兩個，第二限位環為兩排且每排為兩個，每排的兩個第二限位環與第一限位環為同軸設置；使用時每根限位杆依次貫穿前擋板的第一限位環、活動板的一排第二限位環以及後擋板的第一限位環，本結構設計可以增強對活動板的限位效果，提高起吊過程中的安全係數。

3.塔吊的卷揚機在行進過程中由於慣性的因素造成掛鈎與起吊環的位置不一致的現象發生，本結構在起吊環上一體成型環形凸起，使用時將塔吊的掛鈎掛在環形凸起內對掛鈎的位置進行有效限定，提高塔吊與吊籃的同步性。

4.活動板的上端面設置水平方向的滑槽，本結構設計在卸料過程中有效提高物料的下滑速度，提高卸料效率。

5.第二限位環的下端面低於第一限位環的下端面，第二限位環的下端面設置壓力感應模塊，壓力感應模塊電連接控制模塊，控制模塊電連接報警模塊，報警模塊可以採用光報警器或者聲光報警器；本結構設計在使用過程中當吊籃達到目的地時，壓力感應模塊傳送信號給控制模塊，控制模塊控制報警模塊進行工作提示位於塔吊上的操作人員對卷揚機進行制動，提高起吊效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖3為圖1的右視結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例一卸料狀態的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例二滑槽的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例二環形凸起的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例二自動控制的原理框圖。

圖中標號：1-活動板，2-限位杆，3-前擋板，4-左擋板，5-起吊環，6-第一限位環，7-套管，8-轉軸，9-第二限位環，10-環形凸起，11-壓力感應模塊，12-控制模塊，13-報警模塊，14-右擋板，15-滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一

如圖1至圖4所示，本實用新型包括籃體、活動板1和限位杆2，籃體為長方體結構包括前擋板3、後擋板、左擋板4和右擋板14，前擋板3和後擋板的上端均設置起兩個起吊環5，前擋板3和後擋板的下端均焊接兩個第一限位環6，右擋板14下端焊接套管7，套管7內轉動設置轉軸8，活動板1的右端與轉軸8固定連接，活動板1的下端面設置兩排第二限位環9且每排為兩個，每排的兩個第二限位環9與第一限位環6為同軸設置，第二限位環9的下端面低於第一限位環6的下端面，限位杆2為兩根，沒根限位杆2依次貫穿前擋板3的第一限位環6、活動板1的第二限位環9以及後擋板的第一限位環6，活動板1的上端面與左擋板4的下端相接觸。

實施例二

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：如圖5至圖7所示，活動板1的上端面開設三個水平方向的滑槽15，起吊環5上一體成型環形凸起10，第二限位環9的下端面安裝壓力感應模塊11（圖中示），壓力感應模塊11電連接控制模塊12，控制模塊12電連接報警模塊13，報警模塊13為聲光報警器。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。