高精度旋轉夾盤的製作方法

2023-12-05 03:55:01 1

本發明涉及一種加工零部件的夾具,具體涉及一種高精度旋轉夾盤。

背景技術：

目前，市場上的一些精密部件，由於其要求的精度比較高，因此在二次加工時，需要通過夾具對工件進行定位，然後進行加工。

特別是一些軸類零件的精密加工，加工時需要帶動軸類零件的快速旋轉，然後進刀進行加工，但是現有軸類零件大多採用彈性夾頭，彈性夾頭精度較低，對稱度較差，重複裝夾易出現中心位置偏移，容易影響零件加工精度。

技術實現要素：

為了克服背景技術的不足，本發明提供一種高精度旋轉夾盤，解決現有旋轉夾具精度不高的問題。

本發明所採用的技術方案：一種高精度旋轉夾盤，包括安裝座、活動件、二個夾板、驅動件；所述安裝座上設有一個第一中心孔以及若干沿第一中心孔周向均勻布置的通孔，所述安裝座的前端面上還設有兩個沿中心孔對稱布置的安裝凸臺，兩個安裝凸臺對應的外側設有沿前後方向延伸的第一直線導軌，兩個安裝凸臺對應的內側設有與第一直線導軌相垂直的第二直線導軌；二個所述夾板對應設置在兩個安裝凸臺之間，並與第二直線導軌滑移配合，所述夾板的外側面為傾斜面，所述傾斜面上設有沿前後方向延伸的第三直線導軌；所述活動件套設在兩個安裝凸臺外側，且活動件與第一直線導軌、第三直線導軌滑移配合；所述驅動件驅動連接活動件，能驅使活動件沿第一直線導軌前後滑移。

所述驅動件設置在安裝座的後端，並連接有驅使其前後活動的動力源，所述驅動件中心設有與第一中心孔對應的第二中心孔，以及若干沿第二中心孔周向均勻布置的頂杆，所述頂杆與通孔相對應，並穿過通孔頂住活動件。

2個所述夾板相對的一側設有沿前後方向延伸的弧形凹槽。

所述夾板的前端還設有夾塊。

所述安裝座沿前後方向的截面呈圓形，所述安裝座的前端設有沿其外邊沿設置的第一環形擋板，所述活動件外壁與第一環形擋板內壁相貼合。

所述安裝座的後端設有沿其外邊沿設置的第二環形擋板，所述推動塊外壁與第二環形擋板內壁相貼合。

所述第二環形擋板內壁設有若干周向均布的限位凸臺，所述驅動件外壁設有與限位凸臺適配的限位凹槽。

還設有一連接座，所述連接座設有若干周向均勻布置的安裝孔，所述安裝座固定安裝在連接座上，所述驅動件端面中心設有穿過連接座並與連接座滑移配合的環形凸臺。

本發明的有益效果是：採用以上方案，驅動件在動力源的作用下滑移，並通過頂杆推動活動件沿第一直線導軌移動，同時活動件與夾板上的第三直線導軌配合，從而會擠壓傾斜面，使得兩個夾板沿第二直線導軌滑移，其對稱中心始終保持不變，即使重複裝置零件也不會發生變化，穩定性更好，精度非常高。

附圖說明

圖1為本發明實施例高精度旋轉夾盤的結構示意圖。

圖2為本發明實施例高精度旋轉夾盤的正面結構示意圖。

圖3為圖2中a-a處的剖視結構示意圖。

圖4為圖2中b-b處的剖視結構示意圖。

圖5為本發明實施例高精度旋轉夾盤去除活動件後的結構示意圖。

圖6為本發明實施例安裝座的結構示意圖。

圖7為本發明實施例驅動件的結構示意圖。

圖8為本發明實施例夾板的結構示意圖。

圖中，1-安裝座，11-第一中心孔，12-通孔，13-安裝凸臺，14-第一環形擋板，15-第二環形擋板，16-限位凸臺，2-活動件，3-夾板，31-傾斜面，32-弧形凹槽，4-驅動件，41-第二中心孔，42-頂杆，43-限位凹槽，44-環形凸臺，5-第一直線導軌，6-第二直線導軌，7-第三直線導軌，8-夾塊，9-連接座，91-安裝孔。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明進行進一步的詳細描述，以下給出的實施例僅為了闡明本發明，而不是為了限制本發明的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「後」、「前」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係是正常使用高精度旋轉夾盤時的方位位置，如「前」為靠近加工端的位置，後為遠離加工端的位置，「內」為靠近中心的位置，「外」為遠離中心的位置，是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖所示，一種高精度旋轉夾盤，包括安裝座1、活動件2、二個夾板3、驅動件4。

所述安裝座1沿前後方向的截面呈圓形，並設有一個第一中心孔11以及若干沿第一中心孔11周向均勻布置的通孔12，所述安裝座1的前端面上還設有兩個沿中心孔11對稱布置的安裝凸臺13，兩個安裝凸臺13對應的外側設有沿前後方向延伸的第一直線導軌5，兩個安裝凸臺13對應的內側設有與第一直線導軌5相垂直的第二直線導軌6；二個所述夾板3對應設置在兩個安裝凸臺13之間，並與第二直線導軌6滑移配合，所述夾板3沿中心孔11對稱布置，且其外側面為傾斜面31，所述傾斜面31上設有沿前後方向延伸的第三直線導軌7；所述活動件2套設在兩個安裝凸臺13外側，且活動件2與第一直線導軌5、第三直線導軌7滑移配合；所述驅動件4設置在安裝座1的後端，並連接有驅使其前後活動的動力源，所述驅動件4中心設有與第一中心孔11對應的第二中心孔41，以及若干沿第二中心孔41周向均勻布置的頂杆42，所述頂杆42與通孔12相對應，並穿過通孔12頂住活動件2。

零件穿過第二中心孔41、第一中心孔11並設置於二個所述夾板3之間，驅動件4在動力源的作用下滑移，並通過頂杆42推動活動件2沿第一直線導軌5移動，同時活動件2與夾板3上的第三直線導軌7配合，從而會擠壓傾斜面31，使得兩個夾板3沿第二直線導軌6滑移，其對稱中心能夠始終保持不變，即使重複裝置零件也不會發生變化，穩定性更好，精度非常高。

如圖所示，2個所述夾板3相對的一側設有沿前後方向延伸的弧形凹槽32，旋轉加工的零件一般為軸類零件，通過弧形凹槽32能夠與零件更好地配合，夾緊對中效果更佳。

如圖所示，所述夾板3的前端還可以可拆卸的安裝夾塊8，通過夾塊8可以對更多零件進行夾持。

如圖所示，所述安裝座1的前端設有沿其外邊沿設置的第一環形擋板14，所述活動件2外壁與第一環形擋板14內壁相貼合，通過第一環形擋板14進一步對活動件2進行一個限位，保證其沿直線滑移，保證夾持精度。

同樣的，所述安裝座1的後端設有沿其外邊沿設置的第二環形擋板15，所述推動塊41外壁與第二環形擋板15內壁相貼合。

如圖所示，所述第二環形擋板15內壁設有若干周向均布的限位凸臺16，所述驅動件4外壁設有與限位凸臺16適配的限位凹槽43，通過限位凸臺16與限位凹槽43進一步實現定位配合，而且方便安裝。

如圖所示，還設有一連接座9，所述連接座9設有若干周向均勻布置的安裝孔91，所述安裝座1固定安裝在連接座9上，所述驅動件4端面中心設有穿過連接座9並與連接座9滑移配合的環形凸臺44。高精度旋轉夾盤可通過連接座9方便地安裝在旋轉主軸上，操作更加方便。

實施例不應視為對發明的限制，但任何基於本發明的精神所作的改進，都應在本發明的保護範圍之內。