一種鋁合金的鑄造工藝的製作方法

2023-12-05 02:57:51 1

一種鋁合金的鑄造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金的鑄造工藝，包括保溫爐，其特徵在於：鑄造工藝包括：a.原材料選用；b.原鋪材料組分的檢測；c.原輔材料配比；d.準備工作；e.加料；f.熔煉；g.轉爐；h.配製安全；i.永磁攪拌；j.二次取樣；k.精煉；l.除渣靜置；m.鑄錠；n.包裝。本發明所鑄造的ZL101A合金錠化學成分均勻、針孔度低、材質性能優越穩定。
【專利說明】一種紹合金的鑄造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造工藝，特別涉及一種鋁合金的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]ZLlOlA鋁合金是70年代研製的一種鋁合金，70年代末期開始用於汽車工業。隨著汽車工業的迅速發展，到了 80年代末，ZLlOlA系列鋁合金在汽車工業中得到了廣泛應用。ZLlOlA鋁合金的主要成份如下表所示。
[0003]ZLlOlA鋁合金主要化學成分(質量分數，%)
【權利要求】
1.一種招合金的鑄造工藝，包括保溫爐，其特徵在於:鑄造工藝包括: a、原材料選用:選用含A199.99%的優質鋁錠，含Fe0.2%以下的高強度結晶矽，以及航空用的高強度鈦合金，高性能的鎂錠； b、原鋪材料組分的檢測:由專業培訓的工作人員和各種先進設備進行精心檢測； C、原輔材料配比:按各種材料化學成分，採用電腦自動配比； d、準備工作:工藝員根據生產計劃，原輔材料開具(配料單)交車間操作負責人員；操作人員按配料單進行計量，備料:按熔化爐保溫爐操作規程對爐膛進行加熱；操作人員應在開爐前對所有設備、工具進行檢查清理； e、加料:爐膛經緩慢加熱升溫至800—90(TC左右後開始投料，投料採用滑杆投料法，一次應加料4一 5t ； f、熔煉:按(煤氣發生爐操作規程)操作送氣進行熔爐，當鋁液升溫至720-780°C時，攪拌後取樣，用取樣勺在招液池，直徑三分之一和深度三分之一處取樣一個。
2.標樣待自然凝固冷卻後用記號筆打上爐號送驗； g、轉爐:轉爐是進爐化爐內鋁液通過流放入保溫爐內的過程。
3.轉爐溫度為 720—780°C，保溫爐須按熔化爐一樣的要求進行升溫； h、配製安全:按保溫爐取樣分析結果和(配料單)要求，在保溫爐內添加合金元素，操作員應按工藝要求規定，在相應溫度下添加相應的合金元素； 1、永磁攪拌:將永磁攪拌機移動至保溫爐的正下方,根據保溫爐內鋁液量,啟動永磁攪拌裝置，調整好永磁場強度，在720— 750°C的溫度下，攪拌30— 40min後，將永磁攪拌裝置移出； j、二次取樣:同第一次取樣相同，如果檢驗結果合格，則可進行下一道工序，如某元素成分不符合要求，則需要對合金成分進行調整，直到鋁液合金含量值與標準要求完全相符為止，然後進行下道工序； k、精煉:按產品要求對鋁合金液進行精煉除渣，由氮氣將精煉劑送入鋁液中，精煉劑在加入鋁液中進行均勻攪動； 1、除渣靜置:精煉後鋁液中會浮起灰渣，用大耙將鋁熔液表面浮渣扒出，扒渣要乾淨徹底，浮渣排盡後靜置20— 25min，靜置時溫度控制在700— 730°C ； m、鑄錠:鋁合金靜置後可以進行鑄錠，鑄錠溫度為680—730°C，根據(運鑄機操作規程)進行，鋁錠表面應光滑平整，不能有氣泡、毛刺； η、包裝:鑄好鋁錠冷卻後才能打包，每包數量為182塊，21層，底層2塊，其餘20層每層9塊，均應放整齊，包好塑膠袋再用塑鋼帶用自動化打包機打緊後入庫。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金的鑄造工藝，其特徵在於:所述永磁攪拌裝置為升降結構，永磁攪拌裝置連接永磁體，永磁體連接動力裝置，動力裝置還連接一控制器，所述控制器連接一冷風裝置，所述冷風裝置為內嵌式，嵌入保溫爐內，所述保溫爐內底部設有一水平滑軌，所述永磁攪拌裝置設置在水平滑軌上。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金的鑄造工藝，其特徵在於:所述精煉的的參數為:精煉劑用量為0.3—0.35%，鋁液溫度為700— 730°C，精煉時間為10 — 25min，氮氣壓力為.0.15—0.25MPa。
【文檔編號】F27D27/00GK103725908SQ201410013833
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】趙德美 申請人:南部縣德美金屬有限公司