一種製取高油酸氫化大豆油脂的方法與流程

2023-12-05 16:47:11

本發明涉及油脂加工領域，具體涉及一種製取高油酸氫化大豆油脂的生產方法。

背景技術：

油脂氫化處理常常被用於克服油脂中不飽和脂肪酸帶來的問題。經過氫化處理後的油脂中飽和脂肪含量增加，油脂的熔點和飽和度大幅升高，油脂的穩定性提高，油脂氣味和色澤得到良好的改善，油脂的保存期得以延長。傳統的油脂氫化催化劑是鎳，在高壓、低溫的條件下，經過長時間反應氫氣可通過加成反應作用於脂肪酸的雙鍵位點處，可達到對動植物油脂部分氫化的目的，但在氫化的過程中會產生大量的tfas和硬脂酸。然而過量的反式脂肪酸和硬脂酸被認為是不健康的。研究已經證實長期攝入tfas容易引發動脈粥樣硬化、冠心病和心臟病等心血管疾病，過量的食用硬脂酸也會造成肥胖和心血管疾病。然而，油酸對人體有益，它對防止高血壓和心臟病等有重要作用。因此，在氫化過程中儘可能控制反式脂肪酸和硬脂酸的生成，儘量提高油酸含量是有必要的。其中，高效地控制氫化條件就能夠有效的調控油脂的各脂肪酸含量。如何控制產物中tfas的含量提高油酸的含量是研究的關鍵。

研究製備氫化催化劑及生產一級大豆油氫化影響因素，防止產生過多的tfas，提高氫化油脂中油酸的含量、提高植物油品質的關鍵。

技術實現要素：

本發明是針對在油脂氫化過程中由於催化劑的選擇及氫化條件的選取會產生大量的tfas與硬脂酸，致使植物油的品質低等一系列問題，而提出的一種製取高油酸氫化大豆油脂的方法。利用負載型雙金屬催化劑代替傳統的單金屬催化劑，採用分步選擇性氫化方法替代一次性氫化方法，氫化條件有效控制，降低了氫化過程時間，進一步減少了脂肪酸雙鍵異構化的機會，有選擇性的向順式油酸方向轉化，從而降低了大豆油氫化過程中產生tfas含量，提高大豆油品質，達到大豆油脂氫化產品中油酸含量的目的。

具體實施方式

具體實施方式一：一種製取高油酸氫化大豆油脂的方法通過以下步驟實現：

步驟一、製備氫化催化劑的影響因素：在負載型雙金屬製備的過程中，以sba15為載體，金屬cu/ni為主催化劑、硝酸銀為助劑，採用共浸漬法，在ph2.0～9.0的範圍內，將金屬助劑與主催化劑按0.15wt.％的比例溶解於去離子水，然後將sba15加入此溶液中。將混合物劇烈攪拌並在40℃～70℃下浸漬4～7h，得到的粉末在100℃溫度下乾燥12h，再將其放置於箱式電爐中350℃條件下鍛燒4h。密閉通氮氣吹掃條件下，以5℃·min-1程序升溫到320℃，通h2置換出n2後還原，h2流量為40ml·min-1，還原3h，分別製得cu-ag/sba15、ni-ag/sba15催化劑。

步驟二、大豆油脂氫化條件影響因素：預熱150ml的高壓反應釜至一定溫度，然後向反應釜中加入90g一級大豆油和總量為0.23％的cu-ag/sba15催化劑，密封好反應釜，保證總壓力為12mpa，將反應釜置於預設好60～140℃的油浴中，待溫度恆定開啟攪拌裝置至200～400r/min開始計時，反應5～35min後使其中的大部分亞麻酸先得到氫化，將cu-ag/sba15催化劑與油脂分離，再將ni-ag/sba15催化劑按上述方法應用於分離後得到的氫化大豆油，使其中的大部分亞油酸先得到氫化，反應40～80min後將氫化後的油脂趁熱離心，留氫化油樣品進行後續碘值、反式酸含量的測定。

步驟三、用hplc測定，檢測氫化大豆油中形成脂肪酸變化，檢測tfas及油酸的含量。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟一中在負載型雙金屬製備的過程中,浸漬ph在4.0～7.0的範圍內，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟一中在負載型雙金屬製備的過程中,浸漬溫度在55℃～65℃的範圍內，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟一中在負載型雙金屬製備的過程中,浸漬時間在5.5～6.5h的範圍內，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟二中在大豆油脂氫化過程中,將反應釜置於預設好80～120℃的油浴中，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟二中在大豆油脂氫化過程中,氫化攪拌速度在250～350r/min的範圍內，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟二中在大豆油脂氫化過程中,cu-ag/sba15催化劑氫化反應時間10～30min，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一的不同點在於步驟二中在大豆油脂氫化過程中，ni-ag/sba15催化劑氫化反應時間50～70min，檢測脂肪酸含量，其它步驟與具體實施方式一相同。