一種真空淨油機的真空脫水系統的製作方法
2023-12-02 22:51:02 4
本發明涉及一種真空淨油機的真空脫水系統。
背景技術：
真空淨油機是一種結合了聚結分離法和真空分離法，能夠同時對油液進行過濾、淨化和脫水的一種油液淨化裝置，能夠深度淨化油液，脫水深度較高，但是真空淨油機在進行真空分離脫水時，受油液的流體形態影響，難以提升無話效果，導致脫水效果較差，同時能耗加大。
技術實現要素：
本發明為解決上述問題，提供了一種真空淨油機的真空脫水系統。
一種真空淨油機的真空脫水系統，包括罐體、進油管道、底座、加熱裝置以及霧化裝置，所述罐體外設有固定件，罐體通過固定件與底座相連，真空泵設置在罐體外部，真空泵的抽氣管與罐體相連，進油管道一端與進油口相連，另一端設置在罐體內，罐體內設有加熱裝置，加熱裝置設有四個，所述加熱裝置為「u」型結構，罐體上設有紅外線消泡裝置、真空監測裝置、液位計及進氣口，罐體底部設有抽油口和出油口，抽油口與抽油泵的抽油管相連，抽油泵的出油管與霧化裝置相連；
所述霧化裝置設置在罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設置於轉盤內，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第一噴頭上設有若干噴水孔，第一噴頭與第二噴頭垂直設置，所述第二噴頭設有六個，每兩個相鄰的第二噴頭之間的夾角為60°，第二噴頭設有中央噴水區，中央噴水區四周均勻地設有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，第一彎道和第二彎道的夾角為a，第二彎道與第三彎道的夾角為b，a的大小為90°-120°，b的大小為100°-150°；
轉盤內部與噴槍之間形成儲水腔，轉盤與第一管道連接，轉盤與第一管道的連接處設有軸承，轉盤底面包括主體和副體，主體為圓形，主體的半徑為r1，主體上均勻地設有若干出水口，副體為圓形，副體的半徑為r2，r1＝1.5*r2，副體上均勻地設有若干出水口，主體和副體之間設有連接體，所述副體設有6個且等距的設置在主體的四周，主體的圓心與副體的圓心之間的距離為d1，主體和副體之間設有連接體，所述連接體上設有三排出水口；
進油口設有進油電磁閥，進氣口設有進氣電磁閥，加熱裝置連有加熱開關，出油口設有出油電磁閥，真空泵連有真空泵開關，進油電磁閥、進氣電磁閥、加熱開關、出油電磁閥、真空泵開關、液位計和真空監測裝置與plc控制器相連，該真空淨油機的霧化方法具體如下：
第一步：連接好進出油管油路，接通380v，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序；
第二步：設置真空上限值a、液位值b，c，d，然後點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉；
第三步：當真空值達到上限值a時，plc控制器自動打開進油電磁閥，當液位值達到b時，plc控制器控制加熱開關，給低位的加熱裝置通電，同時打開抽油泵開關，當液位值達到c時，plc控制器控制加熱開關，給所有加熱裝置通電，當液位值達到d而真空值未達到上限值a時，plc控制器自動關閉進油電磁閥，當液位值達到d而真空值達到上限值a時，plc控制器自動關閉進油電磁閥，打開出油電磁閥。
與現有技術相比本發明具有如下有益效果：
本發明提供了一種真空淨油機的真空脫水系統，其罐體頂部設有霧化裝置，霧化裝置結構合理簡單，而且耗能極少，油液從第一管道進入，經過噴槍噴出，噴入儲水腔，從出水口噴出，結合油液的流體特點，油液成油膜狀態，同時霧化裝置的轉盤會轉動，轉動拉扯油膜，使油膜表面積增大，提升霧化效果，從而提升了真空淨油機進行真空分離脫水時的效率。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的霧化裝置結構示意圖。
圖3為本發明的霧化裝置噴槍結構示意圖。
圖4為本發明的霧化裝置第二噴頭結構示意圖。
圖5為本發明的霧化裝置轉盤結構示意圖。
圖6為本發明的控制原理圖。
圖中：1-罐體，2-進油管道，3-底座，4-加熱裝置，5-霧化裝置，6-固定件，7-真空泵，8-抽氣管，9-進油口，10-抽油口，11-抽油泵，12-抽油管，13-出油管，14-第一管道，15-噴槍，16-轉盤，17-第一噴頭，18-第二噴頭，19-噴水孔，20-中央噴水區，21-噴水彎道，22-第一彎道，23-第二彎道，24-第三彎道，25-儲水腔，26-軸承，27-主體，28-副體，29-連接體，30-出水口，31-紅外線消泡裝置，32-真空監測裝置，33-液位計，34-進氣口，35-出油口，36-進油電磁閥，37-進氣電磁閥，38-加熱開關，39-出油電磁閥，40-真空泵開關。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式，對本發明進一步詳細說明。
如圖所示的一種真空淨油機的真空脫水系統，包括罐體、進油管道、底座、加熱裝置以及霧化裝置，所述罐體外設有固定件，罐體通過固定件與底座相連，真空泵設置在罐體外部，真空泵的抽氣管與罐體相連，進油管道一端與進油口相連，另一端設置在罐體內，罐體內設有加熱裝置，加熱裝置設有四個，所述加熱裝置為「u」型結構，罐體上設有紅外線消泡裝置、真空監測裝置、液位計及進氣口，罐體底部設有抽油口和出油口，抽油口與抽油泵的抽油管相連，抽油泵的出油管與霧化裝置相連；
所述霧化裝置設置在罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設置於轉盤內，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第一噴頭上設有若干噴水孔，第一噴頭與第二噴頭垂直設置，所述第二噴頭設有六個，每兩個相鄰的第二噴頭之間的夾角為60°，第二噴頭設有中央噴水區，中央噴水區四周均勻地設有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，第一彎道和第二彎道的夾角為a，第二彎道與第三彎道的夾角為b，a的大小為90°-120°，b的大小為100°-150°；
轉盤內部與噴槍之間形成儲水腔，轉盤與第一管道連接，轉盤與第一管道的連接處設有軸承，轉盤底面包括主體和副體，主體為圓形，主體的半徑為r1，主體上均勻地設有若干出水口，副體為圓形，副體的半徑為r2，r1＝1.5*r2，副體上均勻地設有若干出水口，主體和副體之間設有連接體，所述副體設有6個且等距的設置在主體的四周，主體的圓心與副體的圓心之間的距離為d1，主體和副體之間設有連接體，所述連接體上設有三排出水口；
進油口設有進油電磁閥，進氣口設有進氣電磁閥，加熱裝置連有加熱開關，出油口設有出油電磁閥，抽油泵設有抽油泵開關，進油電磁閥、進氣電磁閥、加熱開關、出油電磁閥、抽油泵開關、液位計和真空監測裝置與plc控制器相連，該真空淨油機的霧化方法具體如下：
第一步：連接好進出油管油路，接通380v，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序；
第二步：設置真空上限值a、液位值b，c，d，然後點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉；
第三步：當真空值達到上限值a時，plc控制器自動打開進油電磁閥，當液位值達到b時，plc控制器控制加熱開關，給低位的加熱裝置通電，同時打開抽油泵開關，當液位值達到c時，plc控制器控制加熱開關，給所有加熱裝置通電，當液位值達到d而真空值未達到上限值a時，plc控制器自動關閉進油電磁閥，當液位值達到d而真空值達到上限值a時，plc控制器自動關閉進油電磁閥，打開出油電磁閥。
一種真空淨油機的真空脫水系統，其頂部的霧化裝置在運作時，油液從第一管道進入，經過噴槍噴出，噴入儲水腔，從出水口噴出，結合油液的流體特點，油液成油膜狀態，同時霧化裝置的轉盤會轉動，轉動拉扯油膜，使油膜表面積增大，提升霧化效果，從而提升了真空淨油機進行真空分離脫水時的效率。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方法，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。