以煤氣為燃料製取脫氟磷酸鈣的方法
2023-12-02 09:08:41 1
專利名稱：以煤氣為燃料製取脫氟磷酸鈣的方法
技術領域：
本發明屬於一種製取脫氟磷酸鈣的方法，特別涉及一種以煤氣為燃料製取脫氟磷酸鈣的方法。
現有的製取脫氟磷酸鈣的方法主要有以下幾種1、燒結法。燒結法又分為低矽法、高矽法和磷酸法。低矽法適合於含雜質較少的硫酸鈣三鈣，在脫氟過程中不會發生熔結現象，添加少量二氧化矽，可使脫氟反應順利進行，但產品中P2O5的含量在30％以下，目前也被淘汰。高矽法-當採用含雜質多的天然磷礦時，其熔點較低，在1500℃以上會發生半熔現象。而矽石能起到提高熔點的作用，但得到的產品含P2O5隻有18％-24％，一般較難達到飼料級要求，該方法已經不用。磷酸法-添加磷酸的目的在於降低脫氟過程的反應溫度，添加一定的磷酸可使產品中有效P2O5含量提高到36％-42％。3、煤粉法，該方法始於1977年，以煤粉作為燃料，燒成溫度在1350℃，雖然較其它技術低50-100℃，降低了部分能耗，但是在生產過程中，由於使用煤粉作為燃料，在產品中夾帶一些雜質，達不到飼料級標準和環保要求。
發明內容
本發明是要解決現有技術存在的上述問題，提供一種可提高產品質量，避免迴轉窯結圈並增加產量、減少燃料的浪費，淨化工藝尾氣，防止空氣汙染、可達到環保要求的以煤氣為燃料製取脫氟磷酸鈣的方法。
本發明的技術解決方案為按磷礦70～90％(重量比)、石灰石5～25％(重量比)、脫氟劑1～5％(重量比)取原料；將上述原料與適量磷酸加入混合機，充分混勻，然後成球；投入迴轉窯內，並向迴轉窯內噴射煤氣，同時按原料重量4～10％向迴轉窯內噴水，在800-1400℃高溫下焙燒，使物料充分脫氟；在焙燒的同時，將焙燒磷礦產生的有害物質經過噴淋室噴淋冷卻後，用鹼溶液進行吸收後，通過煙囪排入環境；焙燒結束後，將物料冷卻、粉碎，包裝即可。
本發明是使用煤氣與水同時注入迴轉窯內，製取脫氟磷酸鈣，該方法使產品更加純淨，可去除雜質和有害物質，使氟化物的脫出更加徹底、充分，使燃料充分燃燒，節約能源；減少燃料的浪費，淨化工藝尾氣，解決空氣汙染問題，從而達到環保要求。同時，物料在迴轉窯內不結圈，使物料的晶型充分轉變為α-β型，充分提高了有效磷的轉化利用，從而可提高產品質量，增加脫氟磷酸鈣產量。
取磷礦90公斤、石灰石5公斤、脫氟劑(鈉鹽類或鉀鹽類)5公斤；將上述原料與適量磷酸(濃度為85％)加入混合機，充分混勻，然後成球；將上述混合物投入迴轉窯內，並向迴轉窯內噴射煤氣，同時取4或6公斤水，噴入迴轉窯中，焙燒6～8小時，溫度控制在800～1000℃之間，使物料充分脫氟；在焙燒的同時，將焙燒磷礦產生的有害物質經過噴淋室噴淋冷卻後，用鹼溶液進行吸收後，通過煙囪排入環境。焙燒結束後，將物料冷卻、粉碎至80目，包裝出廠。
權利要求
1.一種以煤氣為燃料製取脫氟磷酸鈣的方法，其特徵是1.1)按磷礦70～90％(重量比)、石灰石5～25％(重量比)、脫氟劑1～5％(重量比)取原料；1.2)將上述原料與適量磷酸加入混合機，充分混勻，然後成球；1.3)將所述混合物投入迴轉窯內，並向迴轉窯內噴射煤氣，同時按原料重量4～10％向迴轉窯內噴水，在800-1400℃高溫下焙燒，使物料充分脫氟；1.4)在焙燒的同時，將焙燒磷礦產生的有害物質經過噴淋室噴淋冷卻後，用鹼溶液進行吸收後，通過煙囪排入環境。1.5)焙燒結束後，將物料冷卻、粉碎，包裝，即可。
全文摘要
一種以煤氣為燃料製取脫氟磷酸鈣的方法,按磷礦70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脫氟劑1～5%(重量比)取原料；將上述原料與適量磷酸加入混合機,充分混勻,然後成球；投入迴轉窯內,並向迴轉窯內噴射煤氣,同時按原料重量4～10%向迴轉窯內噴水,在800－1400℃高溫下焙燒,使物料充分脫氟；在焙燒的同時,將焙燒磷礦產生的有害物質經過噴淋室噴淋冷卻後,用鹼溶液進行吸收後,通過煙囪排入環境。焙燒結束後,將物料冷卻、粉碎,包裝即可。優點是氟化物的脫出更加徹底、充分,節約能源；減少燃料的浪費,淨化工藝尾氣,解決空氣汙染問題,符合環保要求。同時,物料在迴轉窯內不結圈,充分提高了有效磷的轉化利用,從而提高產品質量和產量。
文檔編號C01B25/00GK1422801SQ0215690
公開日2003年6月11日 申請日期2002年12月19日 優先權日2002年12月19日
發明者胡小華, 宜泓 申請人:胡小華