一種用於冷卻腔體內表面的冷卻裝置的製作方法
2023-12-08 11:53:31 1
本實用新型涉及一種對腔體，特別是密閉腔體各內表面進行冷卻，控制腔體表面及內部溫度的冷卻孔板裝置，可廣泛應用於建材、化工、電器等行業，例如垃圾焚燒生產線中的焚燒爐推料裝置和水泥生產線中高溫設備密閉腔體的降溫。
背景技術：
現已有的冷卻方法中，如電腦CPU的冷卻降溫，是採用百葉窗式的散熱片，通過風扇的冷風帶走熱量，從而達到降溫冷卻的目的；再如列管式換熱器，是採用細管分流，通過冷風與管道表面的熱交換來達到冷卻效果。這兩種方法雖然能在一定程度上起到冷卻的作用，但也存在不足。例如百葉窗式的散熱片，僅適用於小型腔體的冷卻，對於大型密閉腔體的冷卻而言，造價太高；再如列管式換熱器，其結構較為複雜，且熱交換過程中冷風與待冷卻介質不直接接觸，冷卻效率較低。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於：為解決傳統冷卻方法中，採用百葉窗式的散熱片其造價高；採用列管式換熱方法其結構複雜且冷卻效率低的缺陷，本實用新型提出一種可以有效冷卻腔體，特別是密閉腔體內表面的冷卻孔板裝置。該裝置能夠對腔體內表面以及腔體內部進行有效冷卻和降溫，同時具有結構簡單，成本較低和實施方便等優點。
本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：
一種用於冷卻腔體內表面的冷卻裝置，在腔體內設置至少一個冷卻孔板，冷卻孔板邊沿與腔體內表面連接，冷卻孔板邊沿開設有若干貼合腔體的內表面的通氣孔。
作為選擇，通氣孔選自半圓孔、1/4圓孔和矩形孔中的一種或多種。
作為選擇，冷卻孔板的四周邊沿均與腔體內表面連接將腔體隔斷。
作為選擇，冷卻孔板有多個，各冷卻孔板之間間隔排列。
作為進一步選擇，相鄰的冷卻孔板之間通氣孔位置錯開布置。
作為另一進一步選擇，相鄰的冷卻孔板之間通氣孔形狀不同。
作為選擇，腔體為密閉腔體。
前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可採用並要求保護的方案；並且本實用新型，(各非衝突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領域技術人員在了解本發明方案後根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術方案，在此不做窮舉。
本實用新型的工作流程：在腔體內設置冷卻孔板，冷卻孔板與腔體內表面連接，腔體的熱量部分傳遞到冷卻孔板，增大熱交換面積；冷卻孔板上通氣孔開孔位置貼合腔體內表面，引導冷空氣緊貼腔體內表面流動，與腔體內表面迅速接觸並進行熱交換，提高冷卻效率；密閉腔體內設置多個通氣孔開孔形狀不同、位置交錯排布的冷卻孔板，使冷卻空氣在腔體內的流動區域更廣泛，熱交換更充分；通氣孔開孔可根據密閉腔體的形狀、容積大小、冷卻空氣流速等需要可選擇採用多種形式。
本實用新型的有益效果：能夠對不同容積大小的腔體，特別是密閉腔體內表面進行冷卻，同時控制腔體內部溫度。其主要實施方式為在密閉腔體內設計與腔體內表連接為一體的冷卻孔板，結構簡單，成本較低且實施方便。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例中某一冷卻孔板的平面結構示意圖；
圖3是本實用新型實施例中另一冷卻孔板的平面結構示意圖；
圖4是本實用新型另一冷卻孔板的平面結構示意圖；
圖中，通氣孔1，密閉腔體2，冷卻孔板3，冷卻空氣入口4，熱空氣出口5。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
參考圖1所示，由頂板(圖中未示出)、底板和四周側板圍成一個密閉腔體2，冷卻空氣從冷卻空氣入口4進入；密閉腔體2內設置與頂板、底板及側板相連接的兩個冷卻孔板3，腔體的熱量部分傳遞到冷卻孔板3，增大了熱交換面積；冷卻孔板3四邊及四角開設有貼合密閉腔體2內表面的通氣孔1，引導冷空氣緊貼密閉腔體2內表面流動，與密閉腔體2內表面迅速接觸並進行熱交換，提高冷卻效率；相鄰的兩個冷卻孔板3開孔形狀不同、位置交錯排布，使冷卻空氣在密閉腔體2內的流動區域更廣泛，熱交換更充分；冷卻空氣與密閉腔體2內表及冷卻孔板3表面充分熱交換後變為熱空氣由熱空氣出口5排出，整個過程持續運行，使密閉腔體2得到有效冷卻。
其中冷卻孔板根據通氣孔形式和布置的不同，可以具有多種方式：
參考圖2所示，一種冷卻孔板裝置的通氣孔1的開孔形式，在四邊開半圓形孔的通氣孔1；在四角位置開1/4圓形孔的通氣孔1，使冷空氣在通過時與密閉腔體2的上下內表面貼合，增大傳熱速度與效率。
在圖3中，另一種冷卻孔板裝置的通氣孔1的開孔形式，在四邊均開半圓孔的通氣孔1，且開孔位置與圖2的開孔位置交錯布置。
在圖4中，另一種冷卻孔板裝置的通氣孔1的開孔形式，四邊與四角位置開矩形孔的通氣孔1，工作原理與圖2、圖3相同。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。