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一種礦用風機的製作方法與工藝

2023-12-09 09:54:46 2


本發明涉及一種風機,具體是一種礦用風機。

背景技術:
礦用風機作為煤礦巷道內送風、增氧、排瓦斯的主要設備,其正常運行時產生的噪音易使長期在井下工作的礦工出現耳鳴、頭暈、四肢無力以及注意力不集中等症狀,對礦工身體的損傷嚴重。為了解決這一問題,人們一般會在風機的進、出口處分別安裝消音器,藉助消音器的作用來達到消音降噪的目的。但其只是對從風機產生的噪聲進行相關處理,並未從根本上解決噪聲,即未對作為噪聲源的風機進行任何處理。此外,實際使用過程中,安裝在煤礦巷道內的風機的數量越少,產生的噪聲也就越小;而風機的安裝數量由風機的供風距離決定,風機的供風距離又由風機的風流、風量和風壓的大小決定;現有風機的風流阻力大、風量和風壓損失較大,故一種正常運行時產生噪音較小,同時風流阻力小、風量和風壓損失較小的風機是目前的研究方向。

技術實現要素:
針對上述現有技術存在的問題,本發明提供一種礦用風機,不僅能夠降低其正常運行時產生的噪音,同時其風流阻力小、風量和風壓損失較小。為了實現上述目的,本發明一種礦用風機,包括外殼、安裝在外殼內的電機和安裝在電機兩端的葉輪,電機上的電機外殼通過連接杆與外殼固定連接;外殼的內壁上沿來複線方向開有多條凹槽I,相鄰凹槽I之間的內壁上開有至少一組沿來複線方向、按大小循環排列的消音孔,每組消音孔圓心連線的軌跡與凹槽I的軌跡平行。優選地,所述連接杆的橫截面為水滴形。優選地,所述外殼的內壁的縱截面為流線形。優選地,所述電機上的電機外殼的縱截面為流線形。優選地,所述電機外殼上沿來複線方向開有凹槽II,所述凹槽II與凹槽I的旋向一致。優選地,所述葉輪上的葉片至少為三個,相鄰葉片)間交差排列、沿軸線方向的投影無間隙。優選地,所述電機外殼的兩端分別安裝有一個與電機的轉軸同心放置的軸承,葉輪通過軸承與電機外殼連接。進一步,還包括設置在外殼內壁上的防塵網。與現有技術相比,本發明通過在風機外殼的內壁上沿來複線方向開設有凹槽I,並在凹槽I兩邊內壁上沿來複線開設按大小循環排列的消音孔,這些消音孔起到消音降噪的作用,從而消除了風機內壁產生的噪音和能量,使風機在正常運行時產生噪聲降低;結合凹槽I的設置,不僅能夠融合不同速度的氣流,降低不同速度氣流產生的摩擦噪音,還能使氣流螺旋前進,減少了風流阻力,增大了風壓,提高了風速,使得風量和風壓的損失減小。使用時,可再在其兩端再加設消音器,再藉助消音器的作用,使得最終的噪聲更小,最大限度地降低噪聲對礦工的傷害。附圖說明圖1為本發明結構示意圖;圖2為圖1中A處的放大示意圖;圖3為本發明葉輪的結構示意圖;圖4為本發明改進後的結構示意圖。圖中:1、外殼,2、葉輪,21、葉片,3、連接杆,4、電機,41、電機外殼,42、轉軸,43、軸承,5、內壁,6、凹槽I,7、消音孔,8、凹槽II。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖1和圖2所示,本礦用風機,包括外殼1、安裝在外殼1內的電機4和安裝在電機4兩端的葉輪2,電機4上的電機外殼41通過連接杆3與外殼1固定連接;外殼1的內壁5上沿來複線方向開有多條凹槽I6,相鄰凹槽I6之間的內壁5上開有至少一組沿來複線方向、按大小循環排列的消音孔7,每組消音孔7圓心連線的軌跡與凹槽I6的軌跡平行。風機正常運行時,凹槽I6兩邊、風機內壁5上的消音孔7具有消音降噪的作用,消除了 風機內壁產生的噪音和能量,使風機在正常運行時產生噪聲降低了;配合與消音孔7相間開設的凹槽I6,不僅可以融合不同速度的氣流,降低不同速度氣流產生的摩擦噪音,還能使氣流螺旋前進,減少了風流阻力,增大了風壓,提高了風速,使得風機風量和風壓的損失減小。而風機風量和風壓的損失降低增加了風機的供風距離,減少了在供風距離相同的情況下風機的使用量,進而減少了噪聲源,降低了噪音。使用時,可再在其兩端再加設消音器,藉助消音器的作用,使得最終的噪聲更小,最大限度地降低噪聲對礦工的傷害。優選地,當所述連接杆3的橫截面為水滴形時,能夠進一步消除其引起的噪音和能量損失,使整個風機本身產生的噪音更小。優選地,當所述外殼1內壁5的縱截面為流線形,或所述電機外殼41的縱截面為流線形時,不僅能夠消除這些部件引起的噪音,使整個風機本身產生的噪音更小;還能夠減少風流阻力,提高風量和風壓,降低其能量損失。優選地,如圖4所示,所述電機外殼41上沿來複線方向開有凹槽II8,凹槽II8與凹槽I6的旋向一致,使得通過兩者的氣流旋向一致,進一步減小了兩者氣流間的相對摩擦和阻力,降低噪聲的同時也減小了氣流風流、風量和風壓。因氣流在經過葉輪2時,會有部分氣流經葉片21間的間隙向相反方向折回,不利於氣流的充分利用。而為了能夠充分利用氣流,如圖3所示,當葉輪2上的葉片21至少有三個,相鄰葉片21間有部分重疊,且其縱向重疊視圖無間隙,即相鄰葉片21間交差排列、沿軸線方向的投影無間隙,就可以通過減少氣流折回的方式來使氣流得到進一步的利用。如圖2所示,電機外殼41的兩端分別安裝有一個與電機4的轉軸42同心放置的軸承43,葉輪2通過軸承43與電機外殼41連接,此時,軸承43給葉輪2提供支撐力,轉軸42僅給葉輪2提供傳動力耦,不承受葉輪2的重力,與葉輪2和電機4之間僅通過轉軸42連接的方式相比,能夠避免出現轉軸42因承受葉輪2的重力而變形的情況發生。做為本發明的進一步改進,還可在外殼1內壁上設置防塵網,用於阻止灰塵等雜物進入消音孔7內,防止出現因消音孔7被堵而導致消音效果降低的情況。

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