粒斷機及在該粒斷機中使用的粒斷刀的製作方法
2024-02-21 14:53:15
粒斷機及在該粒斷機中使用的粒斷刀的製作方法
【專利摘要】一種粒斷機及在其中使用的粒斷刀，能作為結構簡單、緊湊的裝置，並能防止固定粒斷刀與可動粒斷刀的嚙合不良來實現精度極高的嚙合，能長期防止鬆動產生，並能實現裝置(尤其是粒斷刀)的長壽命化。本實用新型的粒斷機設有對投入主體(40)內的被處理物進行破碎的旋轉破碎刀(10)，並在該旋轉破碎刀的下方位置設有將多個小型的剪斷刀並排設置的固定粒斷刀(70)及具有利用往復驅動而與所述固定粒斷刀嚙合來對被所述旋轉破碎刀破碎得粗大的被處理物進行粒斷的剪斷刀的可動粒斷刀(60)，其特徵是，所述粒斷機設有驅動機構，其將所述可動粒斷刀軸支承成能朝與所述固定粒斷刀接觸分離的方向擺動並與所述旋轉破碎刀的旋轉驅動連動地驅動所述可動粒斷刀擺動。
【專利說明】粒斷機及在該粒斷機中使用的粒斷刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及將射出成形等樹脂成形時產生的流道(日文:9 一)等中的樹脂廢料或橡膠等粒斷成規定大小的粒狀的粒斷機及在該粒斷機中使用的粒斷刀。
【背景技術】
[0002]本 申請人:在先提出了一種以將樹脂廢料等粒斷成粒子大小一致且最好能再利用為目的的粒斷機(參照專利文獻I)。上述粒斷機並非像現有的樹脂破碎機那樣使用旋轉的破碎刀對樹脂進行破碎，而是使具有剪斷刀的固定刀和可動刀嚙合而使可動刀直線往復移動來進行處理。這樣將被處理物剪斷來進行粒斷的方法基本上與現有的樹脂破碎機屬於不同的方法。
[0003]圖13中示出了在先提出的粒斷機的主要部分的結構。在圖中，符號10是用於預先將被粒斷物破碎得粗大的旋轉破碎刀，符號12是對其與旋轉破碎刀10間的被粒斷物進行破碎的固定刀。旋轉破碎刀10被安裝成面向主體14內的開口部，在主體14的下部配置有粒斷用的固定刀20a和可動刀20b。主體14的下側逐漸縮小，使被旋轉破碎刀10破碎得粗大的被處理物落下在固定刀20a與可動刀20b的滑動面上。
[0004]固定刀20a和可動刀20b是形成為塊狀的構件，其將滑動面傾斜配置從而能使被處理物導入到設有剪斷刀的滑動面上。可動刀20b與固定刀20a的下側的側面滑動對被處理物進行粒斷。圖14中示出了固定刀20a和可動刀20b的結構。固定刀20a和可動刀20b在可動刀20b，往復移動一個行程時進行兩次剪斷來進行粒斷。因此，在固定刀20a上設有第一剪斷刀尖部22和第二剪斷刀尖部24，在可動刀20b上設有第三剪斷刀尖部26和第四剪斷刀尖部27。
[0005]第一剪斷刀尖部22在其與第三剪斷刀尖部26之間進行一次剪斷，第二剪斷刀尖部24在其與第四剪斷刀尖部28之間進行二次剪斷。上述第一剪斷刀尖部?第四剪斷刀尖部22、24、26、28如圖所示以規定間隔排列地形成有多個。上述剪斷刀的配置間隔限定了對被處理物進行粒斷時的粒子大小。另外，第一剪斷刀尖部22的滑動面的端面部分和從滑動面突出的突設刀29的內側面分別形成為刀面。此外，第二剪斷刀尖部24的形成有朝向滑動面側處於低位的凹部的端面位置、即與第一剪斷刀尖部22相同面位置成為刀面。
[0006]圖15示出了剪斷前的被處理物30和一次剪斷後的被處理物。一次剪斷是通過使用第一剪斷刀尖部22和第三剪斷刀尖部26咬入被處理物30來進行剪斷的。一次剪斷將第三剪斷刀尖部26經過的部位從被處理物上去除，從而在被處理物上殘留有突起狀的部分。在二次剪斷中，將該突起部分剪斷並去除，從而圓棒狀的被處理物30便以截面呈半圓狀的棒體的形態殘留。這樣，以一次和二次剪斷分別進行粒斷處理。另外，在一次剪斷中，粒斷物與第三剪斷刀尖部26 —起被朝下方按壓而排出，在二次剪斷中，粒斷物被從設於第四剪斷刀尖部28背面的排出孔28a排出。排出孔28a在可動刀20b的下表面開口，落入排出孔28a的粒斷物被從該開口孔中排出。
[0007]現有技術文獻[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利特開平7-39776號公報
[0010]現有的粒斷機利用剪斷作用對被處理物進行粒斷，因此，存在以下優點:能使破碎物的粒子大小一致，並能將樹脂材料粒斷後的粒斷物理想地作為樹脂原料進行再利用。然而，在現有的粒斷機的結構上，存在以下問題。即，在投入主體14內的被處理物被旋轉破碎刀10破碎得較為粗大後，被處理物下落到固定刀20a與可動刀20b的滑動面位置處而被粒斷，但被處理物可能並沒有被引導至粒斷位置，而是滯留在粒斷位置附近，從而無法有效地進行粒斷處理。此外，在將樹脂材料等進行粒斷的情況下，也可能因靜電而使被處理物滯
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[0011]此外，在現有的粒斷機中，為了使可動刀20b往復移動，利用兼作驅動用於驅動旋轉破碎刀10旋轉的驅動電動機，並經由凸輪機構對可動刀20b進行驅動。在圖13中，符號34是對可動刀20b進行支承的凸輪板,符號38是與設於凸輪板34的窗36卡合的偏芯棍。偏芯輥驅動通過驅動電動機驅動旋轉的凸輪板34往復移動。在此，在粒斷機中，雖然使用設有剪斷刀的固定刀20a和可動刀20b，但設於固定刀20a和可動刀20b的剪斷刀與粒斷的大小相應地形成，因此，固定刀20a和可動刀20b是將數毫米的小型刀排列多個而成的。為了將多個這種小型刀連接來形成，能採用放電加工等方式，但在實際上存在加工困難、製造成本高這樣的問題。
[0012]另外，在現有的粒斷機(尤其是偏芯銷方式等)中，因隨著時間經過等原因而逐漸產生固定粒斷刀與可動粒斷刀的嚙合不良並使鬆動變大、裝置(尤其是刀)的壽命縮短這些便成為了技術問題。
實用新型內容
[0013]本實用新型為解決上述問題而作，其目的在於提供一種粒斷機及在該粒斷機中使用的粒斷刀，上述粒斷機能作為結構簡單、緊湊的裝置，並能防止固定粒斷刀與可動粒斷刀的嚙合不良來實現精度極高的嚙合，能長期防止鬆動產生，並能實現裝置(尤其是粒斷刀)的長壽命化。
[0014]為了實現上述目的，本實用新型包括如下結構。即，本實用新型的粒斷機設有對投入主體內的被處理物進行破碎的旋轉破碎刀，並在該旋轉破碎刀的下方位置設有固定粒斷刀及可動粒斷刀，其中，所述固定粒斷刀是將多個小型的剪斷刀並排設置，所述可動粒斷刀具有利用往復驅動而與所述固定粒斷刀嚙合來對被所述旋轉破碎刀破碎得粗大的被處理物進行粒斷的剪斷刀，其特徵是，所述粒斷機設有驅動機構，該驅動機構將所述可動粒斷刀軸支承成能朝與所述固定粒斷刀接觸、分離的方向擺動，並與所述旋轉破碎刀的旋轉驅動連動地驅動所述可動粒斷刀擺動。此外，其特徵是，上述驅動機構具有:驅動電動機，該驅動電動機驅動上述旋轉破碎刀旋轉；以及轉換機構，該轉換機構將上述驅動電動機的旋轉驅動力轉換為上述可動粒斷刀的擺動動作。
[0015]在此，其特徵是，上述轉換機構具有:凸輪構件，該凸輪構件被上述驅動電動機驅動而進行旋轉運動；擺動臂，該擺動臂從上述可動粒斷刀的軸延伸設置；以及凸輪從動件，該凸輪從動件設於上述擺動臂，並與上述凸輪構件的凸輪槽或凸輪尖卡合。
[0016]此外，其特徵是，上述凸輪構件使旋轉中心與上述旋轉破碎刀一致地固定在上述旋轉破碎刀的軸上。
[0017]或者，其特徵是，上述轉換機構具有:偏芯銷，該偏芯銷被上述驅動電動機驅動而進行圓運動；以及連杆機構，該連杆機構將上述偏芯銷與從上述可動粒斷刀的軸延伸設置的擺動臂連接。
[0018]此外，將上述旋轉破碎刀的刀尖經過位置設定在由上述固定粒斷刀和可動粒斷刀進行粒斷的粒斷位置附近，能利用旋轉破碎刀將滯留在該粒斷位置上的被處理物颳起，因此，能防止被處理物滯留在粒斷位置，從而能進行更高效的粒斷。此外，其特徵是，上述固定粒斷刀具有第一剪斷刀尖部及第二剪斷刀尖部，上述可動粒斷刀具有第三剪斷刀尖部及第四剪斷刀尖部，通過固定粒斷刀和可動粒斷刀的一次粒斷行程，利用上述第一剪斷刀尖部和第三剪斷刀尖部進行一次剪斷，並利用上述第二剪斷刀尖部和第四剪斷刀尖部進行二次剪斷。此外，其特徵是，上述可動粒斷刀在形成為圓柱狀的剪斷刀安裝部的外周面上與軸線平行且呈一列狀地形成有多個剪斷刀。
[0019]此外，本實用新型的粒斷刀是上述粒斷機中使用的可動粒斷刀，其特徵是，上述粒斷刀是以相同配置將相同形狀的剪斷刀相鄰地設置在上述剪斷刀安裝部上而形成的，其中，上述剪斷刀各設置有一個上述第三剪斷刀尖部和一個上述第四剪斷刀尖部。此外，較為理想的是，上述粒斷刀是通過粉末注塑成形而製造出的。
[0020]根據本實用新型的粒斷機，能實現結構簡單、緊湊的裝置。另外，能防止固定粒斷刀與可動粒斷刀的嚙合不良，從而能實現精度極高的嚙合。因此，能長期防止產生鬆動，因此，能有效地抑制振動或聲音，並能實現裝置(尤其是粒斷刀)的長壽命化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是表示本實用新型第一實施方式的粒斷機的外觀的主視圖。
[0022]圖2是表示粒斷機的主體結構和驅動電動機的安裝結構的組裝立體圖。
[0023]圖3是表示旋轉破碎刀和可動破碎刀在粒斷機的主體內的配置的組裝立體圖。
[0024]圖4是表示將驅動電動機與可動粒斷刀連接的情況的說明圖。
[0025]圖5是表示旋轉破碎刀和可動破碎刀在粒斷機的主體內的配置的剖視圖。
[0026]圖6是表示可動粒斷刀的組裝結構的組裝立體圖。
[0027]圖7是表示剪斷刀的結構的主視圖及側視圖。
[0028]圖8是固定粒斷刀的主視圖。
[0029]圖9是固定粒斷刀的側視圖。
[0030]圖10是剪斷刀的另一結構例的主視圖。
[0031]圖11是表示可動粒斷刀的另一結構例的俯視圖。
[0032]圖12是表示固定粒斷刀的另一結構例的側視圖。
[0033]圖13是表示粒斷機的現有例的主要結構部分的粒斷機主體的剖視圖。
[0034]圖14是表示現有的固定粒斷刀和可動粒斷刀的結構的說明圖。
[0035]圖15是表示被處理物和將被處理物一次剪斷後的狀態的說明圖。
[0036]圖16是表示本實用新型第二實施方式的粒斷機的外觀的主視圖。
[0037]圖17是表示圖16所示的粒斷機的主體的內部結構和驅動電動機的安裝結構的組裝立體圖。[0038]圖18是表示圖16所示的粒斷機的主體的內部結構和轉換機構的結構例的組裝立體圖。
[0039]符號說明
[0040]10旋轉破碎刀
[0041]IOa 軸
[0042]12固定刀
[0043]14 主體
[0044]20a固定刀
[0045]20b可動刀
[0046]28a排出孔
[0047]34凸輪板
[0048]40 主體
[0049]46驅動電動機
[0050]51固定側板
[0051]52電動機安裝構件
[0052]53、54可動側面板
[0053]53a、54a 軸
[0054]56 底板
[0055]56a排出孔
[0056]57連接齒輪
[0057]60可動粒斷刀
[0058]60a 軸
[0059]62剪斷刀
[0060]62a第三剪斷刀
[0061]62b第四剪斷刀
[0062]62c 槽
[0063]62d卡定部
[0064]66卡定板
[0065]70固定粒斷刀
[0066]70a第一剪斷刀
[0067]70b第二剪斷刀
[0068]80 中繼齒輪
[0069]82偏芯銷
[0070]84連杆機構
[0071]86擺動臂
[0072]88凸輪從動件
[0073]92凸輪構件
[0074]94凸輪槽【具體實施方式】
[0075](第一實施方式)
[0076]以下，參照附圖，對本實用新型的第一實施方式進行詳細說明。另外，在用於對實施方式進行說明的全部附圖中，對於具有相同功能的構件標註相同的符號，並省略其反覆的說明。
[0077]圖1是表示本實施方式的粒斷機(日文:粒斷機)的整體形狀的例子的示意圖(主視圖)。符號40是粒斷機的主體，符號42是將被處理物導入主體40的漏鬥，符號44是安裝於主體40下部的斜槽。被處理物從上方的漏鬥42投入主體40、在主體40中被粒斷，並從斜槽44朝下方落下。斜槽44能用作對粒斷物進行收納的紙袋的安裝部。符號46是對被處理物進行粒斷的驅動電動機。符號48是對主體40進行支承的支承柱，符號50是支承腳。
[0078]圖2中示出了主體40的內部結構和安裝於該主體40的內部結構的驅動電動機46的安裝結構。在主體40內與現有例同樣地安裝有旋轉破碎刀10和粒斷刀，其中，上述旋轉破碎刀10用於預先將被處理物破碎得粗大，上述粒斷刀用於對預先破碎後的被處理物進行破碎。粒斷刀與現有例相同地配置在旋轉破碎刀10的下方。粒斷刀進行的粒斷操作基本上與現有粒斷刀進行的粒斷操作相同。驅動電動機46與旋轉破碎刀10連接來驅動旋轉破碎刀10旋轉，並且也與可動粒斷刀60連接來驅動可動粒斷刀60擺動。
[0079]在現有的粒斷機中，利用凸輪機構使可動粒斷刀直線地往復移動，與此相對的是，在本實施方式的粒斷機中，其特徵是，通過對可動粒斷刀進行軸支承，並驅動可動刀以軸為中心地擺動，來使粒斷刀進退移動。可動粒斷刀60與固定粒斷刀70嚙合來對被處理物進行粒斷。圖3中示出了旋轉破碎刀10和可動粒斷刀60在主體40內的組裝配置。旋轉破碎刀10在軸IOa上固接有多個破碎刀，可動粒斷刀60是在形成為圓柱狀的剪斷刀安裝部的上部將多個較小的剪斷刀62以與軸線平行的方式呈一列狀連接並安裝而成的。
[0080]旋轉破碎刀10及可動粒斷刀60架設在構成主體40的一方的相對的側面的固定側板51與電動機安裝構件52之間，並使軸IOa與軸60a平行，並以將旋轉破碎刀10設置在上側且將可動粒斷刀60設置在下側來進行安裝。主體40的另一方的相對的側面由可動側面板53、54構成。一方的可動側面板53上安裝有與旋轉破碎刀10嚙合的固定刀12，在另一方的可動側面板54上安裝有與可動粒斷刀60嚙合的固定粒斷刀70。
[0081]可動側面板53、54利用設於下端部的軸53a、54a軸支承於固定側板51和電動機安裝構件52，並被安裝成能打開、關閉。通過將可動側面板53、54設為能打開、關閉，能容易地實現對主體40內進行清潔或對被處理物的粒斷狀況進行觀察的維修。圖2中，符號55是對可動側面板53、54進行安裝的手動旋鈕。通過操作旋鈕55，就能隨時將可動側面板53、54打開、關閉。在圖3中，符號56是主體40的底板。在底板56上設有能使粒斷物經過的排出孔56a。
[0082]在實施方式的粒斷機中，利用一個驅動電動機46來對旋轉破碎刀10及可動粒斷刀60進行驅動。如圖2所示，驅動電動機46的輸出軸與旋轉破碎刀10的軸IOa連接，藉此，驅動旋轉破碎刀10旋轉，並且也與可動粒斷刀60的軸60a連接來驅動可動粒斷刀60擺動。在圖2中，符號57是用於將驅動電動機46的輸出軸與可動粒斷刀60連接的連接齒輪。符號58、59是將驅動電動機46的輸出軸與旋轉破碎刀10的軸IOa連接的連接套筒。連接套筒58、59在外周面設置齒輪，與形成為圈狀的連接齒輪57的內周面齒輪嚙合，並將驅動電動機46的輸出軸與連接齒輪57連接。
[0083]連接齒輪57與可動粒斷刀60的連接是通過將連接齒輪57的旋轉運動轉換為可動粒斷刀60的擺動運動的轉換機構來實現的。本實施方式的轉換機構採用以下結構:使中繼齒輪80與連接齒輪57嚙合，並通過設於中繼齒輪80的偏芯位置的偏芯銷82和連杆機構84，與固定於可動粒斷刀60的軸60a而延伸設置的擺動臂86連接。
[0084]圖4中示出了利用上述轉換機構使可動粒斷刀60擺動的情況。連接齒輪57的旋轉驅動力被傳遞至中繼齒輪80，並使偏芯銷82作圓運動。與偏芯銷82連接的連杆機構84將偏芯銷82的旋轉運動轉換為擺動臂86的擺動運動，來驅動與擺動臂86連接的可動粒斷刀60擺動。在實施方式的粒斷機中，將中繼齒輪80的齒數設為連接齒輪57的齒數的二分之一，在連接齒輪57旋轉一周時，可動粒斷刀60往復移動兩次。這是為了使設於旋轉破碎刀10的破碎刀每經過一次就能進行一次粒斷操作的緣故。
[0085]如本實施方式那樣，將驅動電動機46的輸出轉換成可動粒斷刀60的擺動運動並進行傳遞的方法雖然並非是像現有例那樣使可動粒斷刀60進行完全直線的往復運動，但存在如下優點:能使驅動可動粒斷刀60的機構非常簡化，並能使可動粒斷刀60的動作非常順暢。由於連接機構簡單，因此，能容易地將裝置緊湊地構成，此外，由於動作順暢，因此，能有效地抑制動作時的振動和聲音。
[0086]圖5中示出了主體40內的旋轉破碎刀10和可動粒斷刀60、固定粒斷刀70等的配置位置關係。如上所述，在主體40內，旋轉破碎刀10和可動粒斷刀60與軸線平行地上下配置。在實施方式中，使能供旋轉破碎刀10的刀面經過的位置與由可動粒斷刀60和固定粒斷刀70進行的粒斷處理位置接近，並利用旋轉破碎刀10再次將在粒斷處理中殘留的被處理物刮去。
[0087]在現有裝置中，當對被處理物進行粒斷時，被處理物滯留在粒斷刀的附近，可能使被處理物無法移動到粒斷位置處，但若像本實施方式那樣使旋轉破碎刀10經過粒斷處理位置附近，就能可靠地將被處理物搬運到粒斷位置，從而能消除因被處理物滯留而無法進行粒斷處理這樣的問題。此外，在因不同形狀的被處理物而無法與粒斷刀嚙合這樣的情況下，通過將被處理物刮下，而使用旋轉破碎刀10和固定刀12再次進行破碎，就能以容易粒斷的方式進行粒斷。
[0088]可動粒斷刀60作為圓弧運動進行擺動，但通過將設於可動粒斷刀60的剪斷刀62的形狀設為利用圓弧運動進行粒斷的結構，就能與現有的粒斷刀完全相同地對被處理物進行粒斷。從主體14投入的被處理物在主體40內首先被旋轉破碎刀10和固定刀12破碎成較為粗大，朝主體40的下方落下，在被可動粒斷刀60和固定粒斷刀70粒斷之後，從主體40的底部的排出孔56a朝下方落下。可動粒斷刀60和固定粒斷刀70進行的粒斷作用與上述現有例進行的粒斷作用基本不變。
[0089]圖6示出了本實施方式的粒斷機中使用的可動粒斷刀60的組裝圖。如上所述，設於可動粒斷刀60的剪斷刀62為了將被處理物粒斷得較小而由數毫米程度的小刀形成。因此，其在製造上相當困難。此外，本實施方式的可動粒斷刀60擺動而對被處理物進行粒斷，因此，需要形成曲面，在利用放電加工等進行加工這樣的通常的加工方法中，其製造是極其困難的。[0090]在本實施方式中，採用了將多個剪斷刀62連接來組裝可動粒斷刀60的結構是因為:在其它工序中預先僅製造剪斷刀62並將上述剪斷刀62組合來構成可動粒斷刀60這樣的製造更為容易，並且能可靠地進行製造。圖7中示出了剪斷刀62的主視圖及側視圖。設於可動粒斷刀60的剪斷刀62與圖13所示的現有例中的可動刀20b相同地具有第三剪斷刀尖部62a和第四剪斷刀尖部62b。第三剪斷刀尖部62a用於被處理物的一次剪斷，第四剪斷刀尖部62b用於二次剪斷。
[0091]在一次剪斷中，粒斷物朝第三剪斷刀尖部62a突出而落下，與此相對的是，在二次剪斷中，粒斷物因固定粒斷刀的第二剪斷刀而朝第四剪斷刀尖部62b的後方突出。因此，在剪斷刀62上需要設置能使上述粒斷物經過的通孔。將剪斷刀62的側面橫斷而設置的槽62c用於形成在將剪斷刀62連接時能使粒斷物經過的通孔。如上所述，可動粒斷刀60呈圓弧狀地擺動，因此，可動粒斷刀60的剪斷刀62和固定粒斷刀70的剪斷刀在圓弧面上滑動。將槽62c的內表面形成為圓弧面用於使可動粒斷刀60擺動而能與固定粒斷刀70嚙合。
[0092]如圖6所示，可動粒斷刀60用於使上述剪斷刀62彼此相鄰地固定在剪斷刀安裝部60b上。在實施方式中，在剪斷刀安裝部60b的外表面設置有安裝槽64，在安裝槽64中嵌合固定有卡定板66,該卡定板66防止剪斷刀62倒退並進行卡定。在剪斷刀62上設有用於與該卡定板66卡定的卡定部62d,當將剪斷刀62相鄰安裝在卡定板66上後,將卡定板66旋緊固定在剪斷刀安裝部60b上。這樣，就能獲得與軸心平行地固定有多個剪斷刀62的可動粒斷刀60。
[0093]剪斷刀62與現有的可動粒斷刀中使用的剪斷刀相比構造更為複雜。在另一工程中僅製造剪斷刀62的情況下，可以利用放電加工等加工來實現，但在本實施方式中，為了更有效地獲得剪斷刀62，使用了利用粉末注塑成形製造出的剪斷刀62。在利用粉末注塑成形進行製造的情況下，即便是相當複雜的形狀也能很容易製造，因此，很適合在上述可動粒斷刀60中使用剪斷刀62的製造。此外，本實施例的粒斷機主要用於對樹脂廢料進行斷粒，因此，其剪斷刀62的強度並不必要像對金屬廢料進行粒斷的情況那樣高，使用通過粉末注塑成形製造出的剪斷刀62就能獲得充分的強度。
[0094]此外，可動粒斷刀60在結構上是通過將一個一個的剪斷刀62組合而成的，因此，可預先檢測剪斷刀62是否良好，通過僅使用良好的剪斷刀62來構成可動粒斷刀60，就能提供可靠性極高的製品。此外，可動粒斷刀60更需配合其處理能力設定其大小，但在這種情況下，只要準備相同形狀的剪斷刀62，就能通過改變剪斷刀62的設置數量來對應於不同種類的製品。在提高處理能力的情況下，只要使用能設置更多剪斷刀62的大型可動粒斷刀60即可。
[0095]圖8是與上述可動粒斷刀60嚙合的固定粒斷刀70的主視圖，圖9是側視圖。固定粒斷刀70具有與可動粒斷刀60的各個剪斷刀62嚙合來對被處理物進行粒斷的第一剪斷刀尖部70a和第二剪斷刀尖部70b。第一剪斷刀尖部70a是與可動粒斷刀60的第三剪斷刀尖部62a嚙合的部位，即從正面觀察的狀態下形成為凹部的部位。第二剪斷刀尖部70b是與第四剪斷刀尖部62b嚙合的部位、即從側面觀察的狀態下形成為凸部的部位。另外，第一剪斷刀70a和第二剪斷刀70b均形成為刀面不會因可動粒斷刀的擺動而發生幹涉而能進行剪斷。另外，固定粒斷刀70的形狀並非是像可動粒斷刀60這樣的複雜形狀，因此，在本實施方式中，使用將塊體一體加工而製成的構件。[0096]圖10、圖11示出了剪斷刀62的另一構成例。上述結構以在粒斷處理時使粒斷物不致堵塞在可動粒斷刀60及固定粒斷刀70上，並能進一步可靠地對被處理物進行粒斷為目的。在圖10所示的剪斷刀62中，使槽62c的後方部分的寬度在上下方向上較大，從而容易使經過槽62c朝後方突出的粒斷物經過。此外，將第三剪斷刀尖部62a的刀尖部分的形狀設為上方突出的傾斜面，藉此，防止在剪斷時剪斷刀62浮起，並提高對於被處理物的衝擊力，並能實現可靠的剪斷。
[0097]可動粒斷刀60是將剪斷刀62連續設置而形成的。圖11所示的可動粒斷刀60示出了將第三剪斷刀尖部62a的突出尺寸不同的兩個種類的剪斷刀62連續設置來形成可動剪斷刀60的例子。通過如圖所示將兩個種類的剪斷刀62交替地連續設置，使第三剪斷刀尖部62a的突出位置為兩個階段。若如上所述將第三剪斷刃62a的刀尖位置設為多級，則在對其與固定粒斷刀70之間的被處理物進行粒斷時，就不會一次使所有的刀作用在被處理物上，即便在作用相同的驅動力的情況下，也會使作用於被處理物的粒斷力(衝擊力)也會增大，從而能進行更可靠的粒斷。由於使槽62c的寬度較大，因此，在圖11中，無法從上方觀察到槽62c。在利用粉末注塑成形的情況下，如上所述，能容易地準備不同形式的多個種類的剪斷刀62。
[0098]圖12示出了固定剪斷刀70的另一構成例。上述固定粒斷刀70的特徵是，使第一剪斷刀尖部70a的刀尖位置與圖9所示的固定粒斷刀70相比稍許朝前移動，並容易使被第一剪斷刀尖部70a和第三剪斷刀尖部62a剪斷的粒斷物朝後方經過。在圖中，符號A表示圖9所示的固定粒斷刀70的第一剪斷刀尖部70a的位置。藉此，能有效地防止在利用剪斷刀62和固定粒斷刀70對被處理物進行粒斷時粒斷物堵塞的情況。
[0099](第二實施方式)
[0100]藉此，對本實用新型的第二實施方式的粒斷機進行說明。
[0101]第二實施方式的粒斷機的基本結構與上述第一實施方式的粒斷機相同，但特別地在整體形狀(尤其是結構構件的配置)及轉換機構的結構上具有不同點。以下，以該不同點為中心對本實施方式進行說明。
[0102]圖16是表示本實施方式的粒斷機的整體形狀的例子的示意圖(主視圖)。此外，圖17是表示圖16所示的粒斷機的主體40的內部結構和驅動電動機46的安裝結構的例子的示意圖(左側面方向的立體圖)。此外，圖18是表示圖16所示的粒斷機的主體40的內部結構和轉換機構的例子的示意圖(右側面方向的立體圖)。
[0103]如圖16、圖17所不,在本實施方式中，與上述第一實施方式不同,驅動電動機46相對於主體40配置在與設置有轉換機構(詳細情況後述)的一側(作為一例為圖16中的右側)相反的一側(作為一例為圖16中的左側)。另外，配置成驅動電動機46的驅動軸的中心軸線方向為垂直方向。這樣，能利用配置驅動電動機46的結構更進一步使粒斷機整體緊湊化。
[0104]在此，符號52是電動機安裝構件，在內部設有未圖示的多個中繼齒輪(作為一例由傘齒輪、正齒輪等構成)，並形成利用上述中繼齒輪將電動機46的驅動軸的驅動力傳遞至旋轉破碎刀10的軸IOa的結構(參照圖17)。藉此，驅動旋轉破碎刀10旋轉。
[0105]接著，對將旋轉破碎刀10 (軸IOa)的旋轉運動轉換為可動粒斷刀60 (軸60a)的擺動運動的轉換機構進行說明。[0106]如圖16、18所示，本實施方式的轉換機構包括:凸輪構件92，該凸輪構件92以使旋轉中心相對於旋轉破碎刀10 —致的方式固定在上述旋轉破碎刀10的軸IOa上；擺動臂86，該擺動臂86從可動粒斷刀60的軸60a延伸設置；以及凸輪從動件88，該凸輪從動件88設置在上述擺動臂86上，並與凸輪構件92的凸輪槽94卡合。
[0107]更詳細而言，凸輪構件92使用固定構件13固定在旋轉破碎刀10的軸IOa上。此夕卜，擺動臂86使用固定構件90而被固定成相對於可動粒斷刀60的軸60a呈規定角度。在此，規定角度是指通過擺動臂86的擺動以規定的方式進行固定粒斷刀70 (參照圖3、圖5)與可動粒斷刀60嚙合的位置。另外，如圖18所示，凸輪構件92及擺動臂86形成為被第一蓋96和第二蓋98覆蓋的結構。
[0108]此外，在上述圖18中，凸輪槽94設置在凸輪構件92的靠主體40—側的面上，用虛線表示其槽形狀的示意情況。另外，在本實施方式中，採用了設置凸輪槽的結構，但也可考慮採用設置凸輪尖，對凸輪從動件施力同時使它們嚙合的結構(未圖示)。此外，本實施方式的凸輪從動件88構成為輥狀構件，但並不限定於此。
[0109]根據上述結構,通過對與旋轉破碎刀10的轉軸IOa連接的驅動電動機46進行驅動，就能使該轉軸IOa旋轉，來使凸輪構件92進行旋轉運動。凸輪構件92的旋轉運動因與凸輪構件92的凸輪槽94卡合的凸輪從動件88的動作、即凸輪作用，而轉換為擺動臂86的擺動運動。另外，能恰當地設定轉軸IOa旋轉一圈時的擺動臂86的擺動次數(例如一次?五次等)。以後的動作與上述第一實施方式相同。
[0110]這樣，根據第二實施方式，不用設置上述偏芯銷及連杆機構或中繼齒輪即可，因此，能防止因連杆機構的微小間隙或齒輪的齒隙等而產生的固定粒斷刀70與可動粒斷刀60的嚙合不良，從而能實現精度極高的嚙合。因此，能長期防止因嚙合精度降低而產生的鬆動，因而，能有效地抑制振動或聲音，並能飛躍性地提高裝置壽命、尤其是可動粒斷刀60及固定粒斷刀70的壽命。
[0111]另外，本實用新型並不限定於以上說明的實施方式，當然也能在脫離本實用新型的範圍中進行各種變更。
【權利要求】
1.一種粒斷機，設有對投入主體內的被處理物進行破碎的旋轉破碎刀，並在該旋轉破碎刀的下方位置設有固定粒斷刀及可動粒斷刀，其中，所述固定粒斷刀是將多個小型的剪斷刀並排設置，所述可動粒斷刀具有利用往復驅動而與所述固定粒斷刀嚙合來對被所述旋轉破碎刀破碎得粗大的被處理物進行粒斷的剪斷刀，其特徵在於， 所述粒斷機設有驅動機構，該驅動機構將所述可動粒斷刀軸支承成能朝與所述固定粒斷刀接觸、分離的方向擺動，並與所述旋轉破碎刀的旋轉驅動連動地驅動所述可動粒斷刀擺動。
2.如權利要求1所述的粒斷機，其特徵在於， 所述驅動機構具有: 驅動電動機，該驅動電動機驅動所述旋轉破碎刀旋轉；以及 轉換機構，該轉換機構將所述驅動電動機的旋轉驅動力轉換為所述可動粒斷刀的擺動動作。
3.如權利要求2所述的粒斷機，其特徵在於， 所述轉換機構具有: 凸輪構件，該凸輪構件被所述驅動電動機驅動而進行旋轉運動； 擺動臂，該擺動臂從所述可動粒斷刀的軸延伸設置；以及 凸輪從動件，該凸輪從動件設於所述擺動臂，並與所述凸輪構件的凸輪槽或凸輪尖卡口 ο
4.如權利要求3所述的粒斷機，其特徵在於， 所述凸輪構件使旋轉中心與所述旋轉破碎刀一致地固定在所述旋轉破碎刀的軸上。
5.如權利要求2所述的粒斷機，其特徵在於， 所述轉換機構具有: 偏芯銷，該偏芯銷被所述驅動電動機驅動而進行圓運動；以及 連杆機構，該連杆機構將所述偏芯銷與從所述可動粒斷刀的軸延伸設置的擺動臂連接。
6.如權利要求1所述的粒斷機，其特徵在於， 將所述旋轉破碎刀的刀尖經過位置設定在由所述固定粒斷刀和可動粒斷刀進行粒斷的粒斷位置附近，並能利用旋轉破碎刀將滯留在所述粒斷位置上的被處理物颳起。
7.如權利要求1至6中任一項所述的粒斷機，其特徵在於， 所述固定粒斷刀具有第一剪斷刀尖部及第二剪斷刀尖部， 所述可動粒斷刀具有第三剪斷刀尖部及第四剪斷刀尖部， 通過所述固定粒斷刀和所述可動粒斷刀的一次粒斷行程，能利用所述第一剪斷刀尖部和第三剪斷刀尖部進行一次剪斷，並利用所述第二剪斷刀尖部和第四剪斷刀尖部進行二次剪斷。
8.如權利要求7所述的粒斷機，其特徵在於， 所述可動粒斷刀在形成為圓柱狀的剪斷刀安裝部的外周面上與軸線平行且呈一列狀地形成有多個剪斷刀。
9.一種粒斷刀，其是在權利要求8記載的粒斷機中使用的可動粒斷刀，其特徵在於， 所述粒斷刀是以相同配置將相同形狀的剪斷刀相鄰地設置在所述剪斷刀安裝部上而形成的，其中，所述剪斷刀各設置有一個所述第三剪斷刀尖部和一個所述第四剪斷刀尖部。
10.如權利要求9所述的在粒斷機中使用的粒斷刀，其特徵在於， 所述粒斷刀是通過粉末注塑成 形而製造出的。
【文檔編號】B02C18/14GK203525807SQ201320649919
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】濱富夫 申請人:浜國際有限公司