一種藥品分析藥品溶解器的製作方法
2024-04-14 09:38:05 2
1.本技術涉及醫藥器材的技術領域，特別是涉及一種藥品分析藥品溶解器。
背景技術：
2.在醫院、藥廠以及實驗室的醫藥領域中，經常需要用到藥品，並且還需要將藥品放置到溶劑中進行充分的混合，現有的藥品常常以液態、固態、粉劑狀等形式存在，不管什麼形態的藥品經常要進行溶解分析操作，且不同形態的藥品進行溶解分析操作的方式也不同。
3.比如針對固態的藥品，傳統技術中一般都是將藥物加入到試劑瓶中，有實驗人員手動搖晃來加速溶解，這種傳統的操作模式在藥品分析等較為繁瑣的實驗中非常不便，因此現有技術在不斷的發展，如專利號為cn215877118u的中國專利，公開了一種藥品溶解檢驗裝置，涉及藥劑檢測設備技術領域，其中包括相互垂直連接的第一底座和第二底座，第一底座設置有粉碎筒，粉碎筒筒口設置有可拆卸連接的蓋子，粉碎筒內設置有活動塞，活動塞安裝有粉碎結構，第二底座設置有可拆卸連接的溶解杯，溶解杯的杯口對準粉碎筒的筒口，溶解杯內設置有攪拌結構，攪拌結構包括安裝於溶解杯杯底的第一電機，第一電機設置有伸入溶解杯杯內的轉動軸，轉動軸設置有攪拌葉的技術方案，具有藥品溶解徹底、使用方便的有益效果。
4.1.現有技術中，通過旋轉刀片對固態藥品進行粉碎處理，隨後對粉碎後的藥品進行溶解，而上述中旋轉刀片粉碎的效果不理想，當旋轉刀片在逐漸先前移動破碎時，旋轉刀片會與設備的內壁接觸，導致旋轉刀片崩壞，繼而造成粉碎的效果不理想。
5.2.現有技術中，在對粉碎的藥品進行攪拌溶解時，一些未粉碎徹底的藥品短時間內無法攪拌溶解，因此會對後續的藥品分析帶來一定的影響。
技術實現要素：
6.為了能夠提高藥品分析藥品溶解的效率，本技術提供一種藥品分析藥品溶解器。
7.本技術提供的一種藥品分析藥品溶解器，採用如下的技術方案：一種藥品分析藥品溶解器，包括藥品研磨筒以及藥品溶解筒，所述藥品溶解筒的底部固定有呈矩陣分布的支撐腿，藥品溶解筒的上端通過活動卡接的方式安裝有藥品研磨筒，藥品研磨筒的內部設有研磨裝置，藥品溶解筒的內部設有溶解裝置。
8.所述研磨裝置包括藥品溶解筒上端沿著藥品研磨筒的軸向方向等間距固定安裝且呈矩陣分布的垂直架，四組垂直架的上端相互連接，垂直架上固定有下壓彈簧，下壓彈簧的底部固定連接有下壓推板，下壓推板的上端轉動安裝有牽引螺紋杆，牽引螺紋杆的一半為螺紋結構，牽引螺紋杆的另外一半為光滑結構，垂直架上開設有可供牽引螺紋杆活動連接的螺紋孔，下壓推板的下方牴觸有對藥品進行研磨的研磨組件。
9.所述垂直架上均固定有用於裝載溶劑的溶劑儲存筒，溶劑儲存筒的底部均固定有導管，導管遠離溶劑儲存筒的一端分布在藥品研磨筒內。
10.優選的，所述研磨組件包括藥品研磨筒的底部轉動安裝的研磨盤，研磨盤的中心位置開設有圓孔，圓孔內固定有漏液盤，漏液盤的上端從外向內逐漸向內凹陷，且漏液盤上等間距貫穿開設有漏液孔。
11.所述研磨盤的上端沿軸線的周向方向等間距活動卡接有研磨刀條，研磨盤的側端設有防止研磨刀條與下壓推板相互打磨導致研磨刀條破損的限位組件。
12.優選的，所述限位組件包括藥品研磨筒側壁從上往下開設的限位凹槽，下壓推板的側壁上對應限位凹槽的位置固定有限位塊。
13.所述限位凹槽的底部固定有限位框，限位框內固定有限位彈簧，限位彈簧的上端固定連接有上下滑動在限位框內部的限位支撐塊，限位支撐塊的下方設有控制溶劑開合的聯動件。
14.優選的，所述聯動件包括限位框外側壁以及藥品研磨筒外壁上共同開設的聯動槽，聯動槽內設有聯動杆，聯動杆的中部通過銷軸鉸接在藥品研磨筒的側壁上，聯動杆的一側抵靠在限位支撐塊的底部，聯動杆的另外一側牴觸有垂直杆，垂直杆滑動設置在垂直架的內側，垂直杆的頂部固定有密封板，密封板為伸縮結構，密封板的上端與導管的內壁相連，密封板的下端滑動設置在導管內側。
15.優選的，所述溶解裝置包括藥品溶解筒底部固定安裝的攪拌電機，攪拌電機的輸出端通過軸承轉動貫穿藥品溶解筒且固定連接有驅動軸，驅動軸的頂部滑動設置有十字套，十字套與研磨盤的底部相連。
16.所述藥品溶解筒的內部轉動連接有驅動套筒，驅動套筒沿軸線的周向方向等間距固定連接有若干攪拌板，攪拌板上設有對固態未溶解的藥劑進行二次破碎的破碎機構，驅動套筒上設有差速組件。
17.優選的，所述破碎機構包括攪拌板上端鉸接安裝的夾持板，夾持板上端靠近驅動套筒的一端固定安裝有傾斜設置的牴觸板。
18.所述驅動軸從上往下等間距固定安裝有凸輪塊，凸輪塊的側端牴觸有若干與攪拌板相互對應的推拉杆，推拉杆遠離凸輪塊的一端滑動貫穿驅動套筒且抵靠在牴觸板上，攪拌板與夾持板之間設置有若干支撐彈簧。
19.所述夾持板與攪拌板相對的一側共同設有搓碎模塊，所述攪拌板的外側壁設有上揚模塊。
20.優選的，所述搓碎模塊包括攪拌板以及夾持板相對側均設置的凹凸不平的搓碎板，攪拌板上的搓碎板固定連接，夾持板上的搓碎板滑動連接，夾持板上開設有兩個相對對稱的條形槽，條形槽內滑動安裝有滑動板，滑動板的底部與夾持板上的搓碎板固定連接，滑動板的外側通過夾持板上的支架滑動設置有條形杆，條形杆的一側與滑動板固定連接，條形杆的另外一側牴觸在直角梯形塊上的斜面上，條形杆與夾持板之間連接有往復彈簧，直角梯形塊固定安裝在攪拌板上，夾持板上開設有供直角梯形塊安裝的方形槽。
21.優選的，所述上揚模塊包括兩個相連攪拌板之間固定的t形架，t形架的兩端與相鄰的兩個攪拌板之間轉動有上揚柱，上揚柱上等間距固定有上揚鏟。
22.若干所述上揚柱靠近攪拌板的一端均固定連接有不完全齒輪，若干不完全齒輪上共同嚙合有回形齒條，回形齒條靠近驅動套筒的一端固定有上揚架，上揚架牴觸在推拉杆上固定連接的上揚板上，回形齒條與攪拌板之間連接有上揚彈簧杆。
23.優選的，所述回形齒條的上端固定有聯動塊，聯動塊的斜面上牴觸有阻隔板，阻隔板鉸接在攪拌板的側壁上，且阻隔板位於回形齒條的上方，阻隔板上等間距開設流動孔。
24.優選的，所述差速組件包括驅動套筒底部固定的齒輪環，齒輪環上嚙合有轉動在藥品溶解筒內部的一號差速齒輪，一號差速齒輪的底部固定有轉動貫穿藥品溶解筒的一號柱，一號柱的下端固定有二號差速齒輪，二號差速齒輪的側端嚙合有三號差速齒輪，三號差速齒輪的尺寸小於二號差速齒輪，二號差速齒輪和三號差速齒輪均轉動在藥品溶解筒的底部，且三號差速齒輪與攪拌電機的輸出端相連。
25.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
26.1.本發明能夠通過限位組件對研磨盤的研磨刀條進行限位，避免研磨刀條在對固體藥品進行研磨時，研磨刀條與下壓推板之間發生摩擦，導致研磨刀條出現磨損或者產生碎屑，繼而影響後續藥品的分析。
27.2.本發明能夠通過攪拌板對藥品溶解筒內部的溶劑進行攪拌，從而提高藥品溶解效率。
28.3.在對溶劑進行攪拌時，溶劑中一些未研磨的顆粒狀藥品會難以溶解，此時通過夾持板和攪拌板對顆粒狀藥品進行夾持，保證浸泡後的顆粒狀藥品能夠快速破碎，提高藥品溶解的效率。
29.4.本發明能夠通過上揚鏟對溶劑進行攪動，使得溶劑具有向上的力，繼而使得溶劑中處於沉澱的顆粒狀藥品能夠上浮，避免夾持板無法將其破碎。
附圖說明
30.圖1是本發明的第一視角主體結構示意圖。
31.圖2是本發明的第二視角主體結構示意圖。
32.圖3是研磨裝置的部分結構示意圖。
33.圖4是本發明中圖3中的a處局部放大圖。
34.圖5是本發明中圖3中的b處局部放大圖。
35.圖6是溶解裝置的部分結構示意圖。
36.圖7是本發明中破碎機構的部分結構示意圖。
37.圖8是本發明差速組件的部分結構示意圖。
38.圖9是搓碎模塊的部分結構示意圖。
39.圖10是本發明上揚模塊的部分結構示意圖。
40.圖11是本發明圖10中的c處局部放大圖。
41.附圖標記說明：1、藥品研磨筒；2、藥品溶解筒；3、支撐腿；4、研磨裝置；5、溶解裝置；40、垂直架；41、下壓彈簧；42、下壓推板；43、牽引螺紋杆；44、研磨組件；45、溶劑儲存筒；46、導管；440、研磨盤；441、漏液盤；442、研磨刀條；47、限位組件；470、限位塊；471、限位框；472、限位彈簧；473、限位支撐塊；474、聯動件；475、聯動杆；476、垂直杆；477、密封板；50、攪拌電機；51、驅動軸；52、十字套；53、驅動套筒；54、攪拌板；55、破碎機構；56、差速組件；550、夾持板；551、牴觸板；552、凸輪塊；553、推拉杆；554、支撐彈簧；57、搓碎模塊；58、上揚模塊；570、搓碎板；571、滑動板；572、支架；573、條形杆；574、直角梯形塊；575、往復彈簧；580、t形架；581、上揚柱；582、上揚鏟；583、不完全齒輪；584、回形齒條；585、上揚架；586、上揚板；
587、上揚彈簧杆；588、聯動塊；589、阻隔板；560、齒輪環；561、一號差速齒輪；562、一號柱；563、二號差速齒輪；564、三號差速齒輪。
具體實施方式
42.以下結合附圖1-11對本技術作進一步詳細說明。
43.本技術實施例公開一種藥品分析藥品溶解器，即本發明能夠針對固體藥品進行研磨時，對研磨時的研磨刀條442進行限位，避免研磨刀條442在將固體藥品研磨徹底後，研磨刀條442與藥品研磨筒1內側的下壓推板42之間發生接觸，導致研磨刀條442崩碎，且兩者之間發生接觸會導致一些其他金屬碎屑產生，繼而影響藥品的分析和溶解。
44.其次，本發明能夠在溶解時對研磨過程中遺漏或者未研磨粉碎的大顆粒藥品進行邊溶解邊破碎，提高其溶解的效率，避免溶劑中存在顆粒狀的藥品無法完全溶解，進而影響後續藥品的分析。
45.參閱圖1和圖2所示，一種藥品分析藥品溶解器，包括藥品研磨筒1以及藥品溶解筒2，藥品溶解筒2的底部固定有呈矩陣分布的支撐腿3，支撐腿3用於對整個設備進行支撐，避免藥品溶解筒2底部的攪拌電機50接觸臺面或者地面，防止其與水或者溶劑發生接觸，而導致攪拌電機50發生損壞。
46.藥品溶解筒2的上端通過活動卡接的方式安裝有藥品研磨筒1，藥品研磨筒1的內部設有研磨裝置4，藥品溶解筒2的內部設有溶解裝置5；藥品溶解筒2與藥品研磨筒1之間可進行拆卸和卡接；此為現有技術，在此不做贅述。
47.參閱圖2和圖3所示，研磨裝置4包括藥品溶解筒2上端沿著藥品研磨筒1的軸向方向等間距固定安裝且呈矩陣分布的垂直架40，四組垂直架40的上端相互連接，垂直架40上固定有下壓彈簧41，下壓彈簧41的底部固定連接有下壓推板42，下壓推板42的上端轉動安裝有牽引螺紋杆43，牽引螺紋杆43的一半為螺紋結構，牽引螺紋杆43的另外一半為光滑結構，垂直架40上開設有可供牽引螺紋杆43活動連接的螺紋孔，下壓推板42的下方牴觸有對藥品進行研磨的研磨組件44。
48.初始狀態下，下壓推板42位於藥品研磨筒1上端的開口處，使得下壓推板42將整個藥品研磨筒1遮蓋，其作用是為了防止整個設備在不使用的情況下阻止灰塵大量的堆積在藥品研磨筒1的內部。
49.當需要使用設備時，操作人員轉動牽引螺紋杆43，使得牽引螺紋杆43帶動下壓推板42向上移動，直至藥品研磨筒1的開口露出，保證操作人員可以快速便捷的放置藥品；當操作人員將固體的藥品放入藥品研磨筒1內後，操作人員反向轉動牽引螺紋杆43，使得牽引螺紋杆43帶動下壓推板42向下移動；當牽引螺紋杆43上的螺紋結構與垂直架40失去嚙合後，牽引螺紋杆43失去對下壓推板42的限制，此時通過下壓彈簧41的彈力，驅使下壓推板42將固體藥品緊緻的抵靠在研磨盤440上，避免影響後續的固體藥品的研磨。
50.需要說明的是，下壓彈簧41的彈力較大，能夠始終對固體藥品施加向下的壓力，而下壓彈簧41的彈力小於人的拉力，操作人員通過牽引螺紋杆43能夠拉動下壓推板42進行上下位移，牽引螺紋杆43套設在下壓彈簧41的中心位置。
51.垂直架40上均固定有用於裝載溶劑的溶劑儲存筒45，溶劑儲存筒45的底部均固定有導管46，導管46遠離溶劑儲存筒45的一端分布在藥品研磨筒1內。
52.溶劑儲存筒45的作用是為了儲存操作人員預先定量的溶劑，保證溶劑與研磨後的藥品進行混合。
53.再看圖3所示，研磨組件44包括藥品研磨筒1的底部轉動安裝的研磨盤440，研磨盤440的中心位置開設有圓孔，圓孔內固定有漏液盤441，漏液盤441的上端從外向內逐漸向內凹陷，且漏液盤441上等間距貫穿開設有漏液孔。
54.研磨盤440的上端沿軸線的周向方向等間距活動卡接有研磨刀條442，研磨盤440的側端設有防止研磨刀條442與下壓推板42相互打磨導致研磨刀條442破損的限位組件47。
55.具體實施時，操作人員將固體藥品放入藥品研磨筒1內後，下壓推板42對其進行擠壓，接著攪拌電機50啟動，攪拌電機50的輸出端通過驅動軸51帶動研磨盤440進行轉動，而研磨盤440在轉動的同時通過其上端的研磨刀條442對固體藥品進行打碎研磨，直至固體藥品呈粉末狀，隨後研磨的藥品通過研磨盤440與藥品研磨筒1之間的縫隙，以及研磨盤440中間的漏液盤441上的漏液孔進入到下端的藥品溶解筒2內，而一些未掉落的藥品後續通入溶劑時，通過溶劑的流動性將藥品統統帶入至藥品溶解筒2的內部。
56.需要說明的是，研磨盤440的上端整體向中心線的方向傾斜，使得研磨盤440與漏液盤441相互配合。
57.參閱圖3和圖4所示，當研磨刀條442在對固體藥品進行研磨時，為了防止固體藥品在研磨完畢後研磨刀條442與下壓推板42之間發生長時間的研磨，本發明提出了限位組件47，如下所示：限位組件47包括藥品研磨筒1側壁從上往下開設的限位凹槽，下壓推板42的側壁上對應限位凹槽的位置固定有限位塊470；限位塊470的作用是為了保證下壓推板42能夠沿著藥品研磨筒1上下滑移，避免下壓推板42在對固體藥品進行擠壓時發生自轉，而導致下壓彈簧41發生形變。
58.限位凹槽的底部固定有限位框471，限位框471內固定有限位彈簧472，限位彈簧472的上端固定連接有上下滑動在限位框471內部的限位支撐塊473，限位支撐塊473的下方設有控制溶劑開合的聯動件474。
59.當下壓推板42向下移動時，固體藥品被轉動的研磨刀條442進行研磨，因此固體藥品在不斷的變成粉末狀，其體積在不斷的變小，此時下壓推板42也在逐漸的向下，而下壓推板42在限位塊470的作用下，對限位支撐塊473逐漸下壓，使得限位支撐塊473向限位框471內收縮，當限位支撐塊473縮至限位框471的最底部時，限位支撐塊473無法繼續向下收縮，此時固體藥品剛好研磨完畢，即避免研磨刀條442對下壓推板42進行刮擦，導致研磨刀條442出現破碎或產生金屬碎屑，進而避免藥品受到汙染。
60.再看圖3、圖4和圖5所示，當研磨盤440上端的研磨刀條442將固體藥品研磨完畢後，通過聯動件474控制溶劑儲存筒45上導管46的開合，保證溶劑進入到藥品研磨筒1內，具體如下所示：
61.聯動件474包括限位框471外側壁以及藥品研磨筒1外壁上共同開設的聯動槽，聯動槽內設有聯動杆475，聯動杆475的中部通過銷軸鉸接在藥品研磨筒1的側壁上，聯動杆475的一側抵靠在限位支撐塊473的底部，聯動杆475的另外一側牴觸有垂直杆476；聯動杆475在初始狀態下處於向垂直架40的方向傾斜，此時聯動杆475上的垂直杆476帶動密封板477向下拉伸，使得可伸縮的密封板477將導管46堵塞密封，避免溶劑儲存筒45內部的溶劑流出。
62.垂直杆476滑動設置在垂直架40的內側，垂直杆476的頂部固定有密封板477，密封板477為伸縮結構，密封板477的上端與導管46的內壁相連，密封板477的下端滑動設置在導管46內側；需要說明的是，密封板477為伸縮結構，密封板477的上端固定在導管46上，密封板477的下端可進行伸縮，實現對導管46的活動開閉。
63.具體實施時，當固體藥品研磨時，下壓推板42下壓並對限位支撐塊473進行擠壓，限位支撐塊473對聯動杆475的一側進行擠壓，聯動杆475在受到擠壓後，聯動杆475遠離限位支撐塊473的一側帶動密封板477的下半部分向上移動，直至導管46打開，導管46打開之後，溶劑儲存筒45內部的溶劑通過導管46流進藥品研磨筒1內，通過流動的溶劑將研磨成粉狀的藥品衝進藥品研磨筒1下方的藥品溶解筒2內進行均勻混合。
64.參閱圖6和圖7所示，溶解裝置5包括藥品溶解筒2底部固定安裝的攪拌電機50，攪拌電機50的輸出端通過軸承轉動貫穿藥品溶解筒2且固定連接有驅動軸51，驅動軸51的頂部滑動設置有十字套52，十字套52與研磨盤440的底部相連。
65.藥品溶解筒2的內部轉動連接有驅動套筒53，驅動套筒53沿軸線的周向方向等間距固定連接有若干攪拌板54，攪拌板54上設有對固態未溶解的藥劑進行二次破碎的破碎機構55，驅動套筒53上設有差速組件56。
66.具體實施時，當研磨後的藥品通過溶劑的流動一起進入到藥品溶解筒2後，攪拌電機50持續轉動，攪拌電機50帶動驅動軸51轉動，而此時，通過差速組件56驅動套筒53也同步轉動，但是驅動套筒53轉動的速度明顯小於驅動軸51轉動的速度，從而形成速度差，驅動套筒53在轉動的同時其外側壁上的攪拌板54在藥品溶解筒2內部進行轉動攪拌，同時破碎機構55對研磨時一些漏掉的大顆粒藥品進行破碎，提高其溶解的效率。
67.參閱圖6和圖7所示，破碎機構55包括攪拌板54上端鉸接安裝的夾持板550，夾持板550上端靠近驅動套筒53的一端固定安裝有傾斜設置的牴觸板551；夾持板550鉸接在攪拌板54上，因此夾持板550可以活動，夾持板550與攪拌板54之間可以形成夾持力，對位於兩者之間的大顆粒藥品進行夾持破碎。
68.驅動軸51從上往下等間距固定安裝的凸輪塊552，凸輪塊552的側端牴觸有若干與攪拌板54相互對應的推拉杆553，推拉杆553遠離凸輪塊552的一端滑動貫穿驅動套筒53且抵靠在牴觸板551上，攪拌板54與夾持板550之間設置有若干支撐彈簧554。
69.夾持板550與攪拌板54相對的一側共同設有搓碎模塊57，攪拌板54的外側壁設有上揚模塊58。
70.具體實施時，當驅動套筒53轉動時，驅動軸51也在轉動，驅動軸51上端的凸輪塊552跟隨驅動軸51同步轉動，而凸輪塊552上端抵靠的推拉杆553跟隨凸輪塊552往復的運動，推拉杆553往復運動的同時對抵靠的牴觸板551進行擠壓，牴觸板551受到擠壓後帶動夾持板550繞鉸接點轉動，而在支撐彈簧554的作用下夾持板550繞鉸接點往復的轉動，即實現夾持板550和攪拌板54的配合對攪拌過程中在溶劑中經過兩者之間的大顆粒藥品進行夾持破碎。
71.參閱圖8所示，差速組件56包括驅動套筒53底部固定的齒輪環560，齒輪環560上嚙合有轉動在藥品溶劑筒內部的一號差速齒輪561，一號差速齒輪561的底部固定有轉動貫穿藥品溶劑筒的一號柱562，一號柱562的下端固定有二號差速齒輪563，二號差速齒輪563的側端嚙合有三號差速齒輪564，三號差速齒輪564的尺寸小於二號差速齒輪563，二號差速齒
輪563和三號差速齒輪564均轉動在藥品溶劑筒的底部，且三號差速齒輪564與攪拌電機50的輸出端相連。
72.具體實施時，攪拌電機50啟動，攪拌電機50帶動驅動軸51轉動，同時攪拌電機50帶動三號差速齒輪564同步轉動，而三號差速齒輪564的側端嚙合有二號差速齒輪563，三號差速齒輪564的尺寸小於二號差速齒輪563的尺寸，因此三號差速齒輪564轉動時，二號差速齒輪563轉動的速率小於三號差速齒輪564，接著通過一號差速齒輪561和齒輪環560的傳動，將二號差速齒輪563轉動的速率傳遞至驅動套筒53上，使驅動套筒53與二號差速齒輪563的轉速相同，即實現驅動套筒53與驅動軸51之間轉速的不同，使兩者之間形成速度差。
73.實施例二：為了在實施例一的基礎上進一步的提高對藥品分析藥品溶解的效率，本發明提出了搓碎模塊57，在夾持板550和攪拌板54對大顆粒藥品進行夾持時，搓碎模塊57對大顆粒藥品進行揉搓，使被溶劑浸泡過後的顆粒快速的搓碎，使其呈粉末狀，便於其與溶劑之間進行混合。
74.參閱圖9所示，搓碎模塊57包括攪拌板54以及夾持板550相對側均設置的凹凸不平的搓碎板570，攪拌板54上的搓碎板570固定連接，夾持板550上的搓碎板570滑動連接，夾持板550上開設有兩個相對對稱的條形槽，條形槽內滑動安裝有滑動板571。
75.滑動板571的底部與夾持板550上的搓碎板570固定連接，滑動板571的外側通過夾持板550上的支架572滑動設置有條形杆573；支架572對條形杆573進行限位。
76.條形杆573的一側與滑動板571固定連接，條形杆573的另外一側牴觸在直角梯形塊574上的斜面上，條形杆573與夾持板550之間連接有往復彈簧575，直角梯形塊574固定安裝在攪拌板54上，夾持板550上開設有供直角梯形塊574安裝的方形槽。
77.具體實施時，當夾持板550繞鉸接點向攪拌板54轉動時，抵靠在直角梯形塊574上端的條形杆573沿著直角梯形塊574的移動，使得條形杆573帶動夾持板550上的搓碎板570向外移動；當夾持板550繞鉸接點向遠離攪拌板54的方向轉動時，受到擠壓的條形杆573在往復彈簧575的彈力下，條形杆573帶動夾持板550上的搓碎板570向內移動，隨著夾持板550的往復轉動，即實現搓碎板570的往復移動，即完成搓碎板570對顆粒狀且難以溶解的藥品進行夾持揉搓，使其破碎，便於溶解。
78.參閱圖10和圖11所示，上揚模塊58包括兩個相連攪拌板54之間固定的t形架580，t形架580的兩端與相鄰的兩個攪拌板54之間轉動有上揚柱581，上揚柱581上等間距固定有上揚鏟582，上揚柱581能夠帶動上揚鏟582在溶劑中進行轉動，從而實現上揚鏟582對攪拌中的溶劑實現上下挑動，使得溶劑在旋轉攪拌的過程中呈波浪狀上下往復的波動。
79.因為攪拌板54在溶劑中攪拌的過程中，一些未研磨的顆粒狀藥品會隨著漏液孔進入到藥品溶解筒2內，其在掉落至藥品溶解筒2時，處於溶劑的底部，因此夾持板550無法對其進行夾持，此時通過上揚鏟582的撥動，將藥品溶解筒2牴觸的藥品拋起，並且通過上揚鏟582對藥品溶解筒2內的溶劑進行攪動，從而緩解顆粒藥品在溶劑中向下滑動的速度，從而保證顆粒狀的藥品能夠有效的被夾持板550和攪拌板54破碎。
80.再看圖10和圖11所示，若干上揚柱581靠近攪拌板54的一端均固定連接有不完全齒輪583，若干不完全齒輪583上共同嚙合有回形齒條584，回形齒條584靠近驅動套筒53的一端固定有上揚架585，上揚架585牴觸在推拉杆553上固定連接的上揚板586上，回形齒條584與攪拌板54之間連接有上揚彈簧杆587。
81.具體實施時，當推拉杆553往復移動時，推拉杆553上端固定的上揚板586推動上揚架585，上揚架585在上揚彈簧杆587的配合下，驅使回形齒條584沿著攪拌板54的側壁往復移動，回形齒條584往復移動的同時，其內側嚙合的若干不完全齒輪583進行轉動，隨後不完全齒輪583帶動上揚柱581以及上揚柱581上端固定連接的上揚鏟582進行轉動。
82.上揚鏟582在溶劑中進行轉動時，將溶劑往復的向上拋動，使得溶劑具有一個向上拋動的力，繼而使得溶劑中沉澱在底部的顆粒狀藥品能夠向上浮動，便於後續對其進行夾持破碎。
83.參閱圖11所示，回形齒條584的上端固定有聯動塊588，聯動塊588的斜面上牴觸有阻隔板589，阻隔板589鉸接在攪拌板54的側壁上，且阻隔板589位於回形齒條584的上方。
84.當夾持板550和攪拌板54對顆粒狀藥品進行夾持破碎時，兩者相互靠近的過程中會對溶劑產生一定的壓力，從而使得位於兩者之間的藥品會隨著溶劑快速的滑動導致其遠離夾持板550和攪拌板54，此時需要對顆粒狀藥品進行阻隔，避免顆粒狀藥品從兩者之間的夾持區域脫離。
85.當回形齒條584往復運動的過程中，回形齒條584上端的聯動塊588對阻隔板589的側壁進行擠壓，使得阻隔板589繞鉸接點向攪拌板54的方向轉動，直至阻隔板589將攪拌板54的兩端阻擋之後，夾持板550向攪拌板54靠近時，溶劑可以在阻隔板589上的小孔內自由流動，但是顆粒狀藥品被阻擋在夾持區域內，便於對其進行破碎。
86.本實施例的實施原理為：
87.(1)：當需要使用設備時，操作人員轉動牽引螺紋杆43，通過牽引螺紋杆43控制下壓推板42進行上下移動，當藥品研磨筒1的開口露出，操作人員將固體的藥品放入藥品研磨筒1內後，操作人員反向轉動牽引螺紋杆43，使下壓推板42向下移動，此時通過下壓彈簧41的彈力，驅使下壓推板42將固體藥品緊緻的抵靠在牽引盤上，避免影響後續的固體藥品的研磨。
88.(2)：操作人員將固體藥品放入藥品研磨筒1內後，下壓推板42對其進行擠壓，接著攪拌電機50啟動，攪拌電機50的輸出端通過驅動軸51帶動研磨盤440進行轉動，而研磨盤440在轉動的同時通過其上端的研磨刀條442對固體藥品進行打碎研磨，直至固體藥品呈粉末狀。
89.(3)：當固體藥品研磨並研磨完畢時，下壓推板42下壓並對限位支撐塊473進行擠壓，限位支撐塊473對聯動杆475的一側進行擠壓，聯動杆475在受到擠壓後，聯動杆475遠離限位支撐塊473的一側帶動密封板477的下半部分向上移動，直至導管46打開，導管46打開之後，溶劑儲存筒45內部的溶劑通過導管46流進藥品研磨筒1內，通過流動的溶劑將研磨成粉狀的藥品衝進藥品研磨筒1下方的藥品溶解筒2內進行均勻混合。
90.(4)：當研磨後的藥品通過溶劑的流動一起進入到藥品溶解筒2後，攪拌電機50帶動驅動軸51轉動，而此時，通過差速組件56驅動套筒53也同步轉動，但是驅動套筒53轉動的速度明顯小於驅動軸51轉動的速度，從而形成速度差，驅動套筒53在轉動的同時其外側壁上的攪拌板54在藥品溶解筒2內部進行轉動攪拌。
91.(5)：當驅動套筒53轉動時，通過形成的速度差，使得凸輪塊552上端抵靠的推拉杆553跟隨凸輪塊552往復的運動，隨後推拉杆553往復擠壓夾持板550，夾持板550繞鉸接點往復的轉動，即實現夾持板550和攪拌板54的配合對攪拌過程中在溶劑中經過兩者之間的大
顆粒藥品進行夾持破碎。
92.(6)：因為攪拌板54在溶劑中攪拌的過程中，一些未研磨的顆粒狀藥品會隨著漏液孔進入到藥品溶解筒2內，其在掉落至藥品溶解筒2時，處於溶劑的底部，因此夾持板550無法對其進行夾持，此時通過上揚鏟582的撥動，將藥品溶解筒2牴觸的藥品拋起，並且通過上揚鏟582對藥品溶解筒2內的溶劑進行攪動，從而緩解顆粒藥品在溶劑中向下滑動的速度，從而保證顆粒狀的藥品能夠有效的被夾持板550和攪拌板54破碎。
93.本具體實施方式的實施例均為本發明的較佳實施例，並非依此限制本發明的保護範圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍之內。