鹼氧法天然植物纖維的提取方法

2023-06-21 10:47:46 1

專利名稱：鹼氧法天然植物纖維的提取方法
技術領域：
本發明涉及紡織加工技術領域，具體說是一種鹼氧法天然植物纖維提取方法。
背景技術：
目前天然植物纖維常用的提取的方法有生物提取法和化學提取法。其中化學提取工藝流程長、成本高、消耗大；而目前生物提取菌種的酶活力還不夠高，微生物提取後的植物纖維還含有較多的膠質，尤其生物提取後的纖維質量不穩定。如何保證植物纖維提取質量的同時又降低成本，減少消耗，已成為目前迫切解決的技術問題。

發明內容
本發明的目的是針對現有天然植物纖維的提取方法中存在的缺點，而提供一種鹼氧法天然植物纖維的提取方法，既能保證植物纖維提取質量，又能降低成本，減少消耗，並可實現工業化生產。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的一種鹼氧法天然植物纖維製取方法，其特徵在於植物纖維提取工藝流程為天然植物纖維原料→預浸酸→水洗→鹼氧一浴→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖纖→給油→脫水→晾乾或烘乾上述植物纖維提取工藝的主要參數如下(1)預浸酸為去除果膠、半纖維素、灰分，將植物纖維經過預浸酸，硫酸濃度為0.8-1.2ml/L、溫度為40-50℃，浸酸時間50-70分鐘，浴比1∶18-25。
(2)水洗提取後用水衝洗植物纖維，將纖維上的溶解物及殘餘酸液去除，衝洗至pH值為6.5-7.5。
(3)鹼氧一浴NaOH 6-10g/L，H2O26-8g/L，氧漂穩定劑1.8-2.4g/L，硫酸鎂用量0.08-0.12％，處理時間120-150分鐘，100℃沸煮，浴比1∶18-25。
(4)打纖植物纖維經鹼氧一浴後雖然膠質很容易去除，但仍有大部分粘在纖維上，利用木棒或機械槌擊和水力的噴洗作用可以將已被鹼液破壞但仍然粘附在纖維上的膠質等清除，使纖維更鬆散、潔白。
(5)酸洗酸洗可中和植物纖維上殘留的鹼液，提高纖維的白度。硫酸的濃度為0.8-1.2ml/L，酸洗時間為3-8分鐘。
(6)給油氨基有機矽柔軟劑4-6ml/L，40-50℃，時間50-70分種，浴比1∶18-22。
在上述植物纖維提取方法中，將植物纖維原料經浸酸、鹼氧一浴、打纖工序的精深加工中，採用助劑Mg2+、強鹼浴雙氧水穩定劑，達到有效穩定、保護纖維素的目的；採用化學用劑、助劑分批投放的工藝，保證了雙氧水對木質素的親核氧化反應達到最佳條件和功效。
本發明與現有技術相比有許多優點和積極效果1、本發明是用一種鹼氧一浴化學加工和機械處理相結合的纖維提取的方法，其特點是工藝流程短、成本低，提取的植物纖維殘膠率、木質素含量低，適合紡中、高支紗，做高檔服裝面料。本發明方法提取的天然植物纖維織品在後整理可以無需精練漂白工序，既縮短了後整理工序，又提高了產品質量的穩定性。
2、本發明將植物纖維經過浸酸、鹼氧一浴、打纖等工序的精深加工中，採用助劑Mg2+、強鹼浴雙氧水穩定劑，以及化學用劑、助劑分批投放的特別工藝，保證了有效穩定、保護纖維素，以及雙氧水對木質素的親核氧化反應達到最佳條件和功效。
具體實施例方式
實施例1羅布麻原麻→浸酸(溫度40℃，H2SO41ml/L，浴比1∶20，時間1小時)→水洗→鹼氧一浴(NaOH9.5g/L，H2O27.5g/L，氧漂穩定劑2.3g/L，硫酸鎂用量0.1％，溫度100℃，時間120分鐘，浴比1∶20)→打纖→水洗→酸洗(常溫，H2SO41ml/L，時間5分鐘，浴比1∶20)至中性→水洗→脫水→給油(5ml/L，溫度50℃，時間1小時，浴比1∶20)→水洗→脫水→羅布麻纖維。
實施例2薴麻原麻→浸酸(溫度40℃，H2SO41ml/L，浴比1∶20，時間1小時)→水洗→鹼氧一浴(NaOH9g/L，H2O27g/L，氧漂穩定劑2.1g/L，硫酸鎂用量0.1％，溫度100℃，120分鐘，浴比1∶20)→打纖→水洗→酸洗(常溫，H2SO41ml/L，時間5分鐘，浴比1∶20)至中性→水洗→脫水→給油(5ml/L，溫度50℃，時間1小時，浴比1∶20)→水洗→脫水→薴麻纖維。
實施例3龍鬚草→浸酸(溫度40℃，H2SO41ml/L，浴比1∶20，時間1小時)→水洗→鹼氧一浴(NaOH8g/L，H2O26g/L，氧漂穩定劑1.8g/L，硫酸鎂用量0.1％，溫度100℃，時間120分鐘，浴比1∶20)→打纖→水洗→酸洗(常溫，H2SO41ml/L，時間5分鐘，浴比1∶20)至中性→水洗→脫水→給油(5ml/L，溫度50℃，時間1小時，浴比1∶20)→水洗→脫水→紡織用龍鬚草纖維。
當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質範圍內，做出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種鹼氧法天然植物纖維提取方法，其特徵在於植物纖維提取工藝流程為天然植物纖維原料→預浸酸→水洗→鹼氧一浴→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖纖→給油→脫水→晾乾或烘乾上述植物纖維提取工藝主要參數如下(1)預浸酸為去除果膠、半纖維素、灰分，將植物纖維經過預浸酸，硫酸濃度為0.8-1.2ml/L，溫度為40-50℃，浸酸時間50-70分鐘，浴比1∶18-25；(2)水洗提取後用水衝洗植物纖維，將纖維上的溶解物及殘餘酸液去除，衝洗至pH值為6.5-7.5；(3)鹼氧一浴NaOH 6-10g/L，H2O26-8g/L，氧漂穩定劑1.8-2.4g/L，硫酸鎂用量0.08-0.12％，處理時間120-150分鐘，100℃沸煮，浴比1∶18-25；(4)打纖利用木棒或機械槌擊和水力的噴洗作用可以將已被鹼液破壞但仍然粘附在纖維上的膠質清除，使纖維更鬆散、潔白；(5)酸洗硫酸的濃度為0.8-1.2ml/L，酸洗時間為3-8分鐘；(6)給油氨基有機矽柔軟劑4-6ml/L，40-50℃，時間50-70分鐘，浴比1∶18-22。
2.按照權利要求1所述的鹼氧法天然植物纖維提取方法，其特徵在於將植物纖維原料經過浸酸、鹼氧一浴、打纖工序的精深加工過程中，採用助劑Mg2+、強鹼浴雙氧水穩定劑。
3.按照權利要求2所述的鹼氧法天然植物纖維提取方法，其特徵在於採用化學用劑、助劑分批投放的工藝。
全文摘要
本發明提供一種鹼氧法天然植物纖維的提取方法，其特點是植物纖維提取工藝流程為天然植物纖維原料→預浸酸→水洗→鹼氧一浴→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖纖→給油→脫水→晾乾或烘乾。在植物纖維經過浸酸、鹼氧一浴、打纖等工序，採用助劑Mg
文檔編號D01C1/02GK1818157SQ20061004234
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月23日 優先權日2006年1月23日
發明者曲麗君, 李凌雲, 王金泉 申請人:青島大學