粉末塗料快速自動配料機的製作方法

2023-06-21 05:44:31 1

本實用新型涉及粉末塗料生產設備當中的高效、節能和實現自動化的生產的關鍵部件，屬於工業技術領域，具體是一種粉末塗料快速自動配料機。

背景技術：

自粉末塗料工業化生產以來，提高生產效率，實現自動化生產，減少人力資源的投入，一直是粉末塗料生產者不懈追求的目標。

要實現粉末塗料規模化、連續化自動配料，就要在原技術專利（專利CN201020699276自動配料機）的基礎上解決下料機的稱量速度技術瓶頸，下料管路一般直徑10-15cm，採用螺旋下料葉片下料速度慢，效率低下，但一味的提高稱重速度，又會造成稱重精度的不確定性越大。

技術實現要素：

本實用新型目的在於解決上述粉末塗料自動配料機稱量速度與稱量精度的矛盾之處，提供一種粉末塗料快速自動配料機。

本實用新型的技術解決方案是：

粉末塗料快速自動配料機，其特徵在於：包括位於儲料罐下方的下料機以及位於下料機下方的混料罐，所述下料機包括位於儲料罐的出料管路中的螺旋葉片、通過減速機與螺旋葉片連接的餵料電機、位於螺旋葉片出料端的第一輸送通道、與第一輸送通道聯通的第二輸送通道、位於出料管路中且螺旋葉片下方的閥門以及閥門的動力源，所述第二輸送通道的出口以及儲料罐的出料管路均位於混料罐入口的正上方，所述第一輸送通道與儲料罐的出料管路聯通，螺旋葉片的出料方向與儲料罐的出料管路的方向不平行。

上述粉末塗料快速自動配料機還包括用於稱量混料罐重量的稱量裝置，閥門的動力源為氣缸，氣缸的控制端為PLC, 稱量裝置的輸出端與PLC連接。

上述螺旋葉片的出料方向為水平方向或者水平方向略向下傾斜，所述第二輸送通道為豎直圓筒。

上述第二輸送通道的橫截面積大於等於第一輸送通道的橫截面積，防止物料堆積在第一輸送通道和第二圓通的連接處。

上述第二輸送通道的橫截面積小於儲料罐的出料管路的橫截面積。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的下料器結構，下料時閥門打開，物料從下料管路中快速落入到混料罐中，當接近稱重目標值時，閥門關閉，餵料電機啟動，物料被螺旋葉片推送至第一輸送通道、第二圓通，從而進入到混料罐中，實現慢速精確配料，降低快速稱重精度的不確定性，解決配料機的配料精度和效率的矛盾之處，配料精度高、配料效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型下料機的結構示意圖。

1—儲料罐，2-下料機，3-氣缸，4-混料罐，5-第一輸送通道，6-第二輸送通道，7-閥門，8-餵料電機，9-減速機。

具體實施方式

如圖1所示，粉末塗料快速自動配料機，包括儲料罐1、位於儲料罐1下方的下料機、位於下料機下方的混料罐4以及用於稱量混料罐4重量的稱量裝置。如圖2所示，所述下料機包括位於儲料罐1的出料管路中的螺旋葉片、通過減速機9與螺旋葉片連接的餵料電機8、位於螺旋葉片出料端的第一輸送通道5、與第一輸送通道5聯通的第二輸送通道6、位於出料管路中且螺旋葉片下方的閥門7以及閥門7的動力源氣缸3，所述第二輸送通道6的出口以及儲料罐1的出料管路均位於混料罐4入口的正上方，所述第一輸送通道5與儲料罐1的出料管路聯通，螺旋葉片的出料方向與儲料罐1的出料管路的方向不平行。

閥門7採用目前市面上的氣動蝶閥。氣動蝶閥的動力源為氣缸3，氣缸3的控制端為PLC, 稱量裝置的輸出端與PLC連接。

所述螺旋葉片的出料方向為水平方向或者水平方向略向下傾斜，上述第一輸送通道5為水平圓筒，所述第二輸送通道6為豎直圓筒。

為了防止物料堆積在第一輸送通道5和第二圓通的連接處，上述第二輸送通道6的橫截面積大於等於第一輸送通道5的橫截面積，所述第二輸送通道6的橫截面積小於儲料罐1的出料管路的橫截面積。

本實施例的原理是:當稱重即時值和稱重目標值相差較大時，閥門7打開，下料管路與混料罐4直接連通，下料管路中雖然有螺旋葉片阻隔，但下料管路直徑較大，下料仍然較快，保證稱重速度。當稱重即時值和稱重目標值接近，閥門7關閉，物料不能從下料管路下料，只能由螺旋葉片下料，由於第一輸送通道5管路直徑較小，且旋轉速度可調，所以，重量達到目標值時，可以緩慢下料，較為精準，誤差較小。該下料器2即保證了稱量速度快，又保證了稱重精確度高。