汙油回收裝置的製作方法

2023-06-21 09:56:11

本實用新型涉及一種回收裝置，尤其是一種汙油回收裝置。

背景技術：

目前原油的制煉方法通常採用蒸餾法，當原油在常壓下進行蒸餾後，常壓塔底抽出油是沸點較高的渣油，為了繼續分餾這部分沸點較高的渣油，需要將其送入到減壓蒸餾塔內，減壓塔是通過水環泵及羅茨泵來對減壓蒸餾塔抽真空，使減壓蒸餾塔內的壓力降低，以使進入減壓蒸餾塔內的常底渣油能在較低的沸點下進行蒸餾處理。在對減壓蒸餾塔抽真空時會將一部分輕質油氣、水汽和不凝氣一起抽出，這部分輕質油氣、水汽和不凝氣將通過水環泵進入與水環泵相連的工作液罐內，其中，不凝氣通過工作液罐上管道與減壓瓦斯匯集於減壓瓦斯罐，然後進入常壓爐作為燃料進行燃燒。水汽冷凝後與補充新鮮水混合作為工作液罐的工作液，輕質油氣冷凝後與補充的新鮮水混合後，輕質油集於工作液液面，，工作液罐上設有循環管道，循環管道的兩端分別與工作液罐和水環泵相連通，在循環管道中間設有水冷器，工作液就在水環泵的作用下於循環管道、水環泵及工作液罐之間不斷循環運動，工作液在循環過程中經過水冷器時，會被水冷器內的循環水冷卻，以保證工作液溫度的相對穩定；隨著水環泵連續地運行，從減壓蒸餾塔內抽出的輕質油、水汽和不凝氣也會不斷地進入到工作液罐內，使工作液內積聚的輕質油及工作液越來越多，為了能及時地排除工作液罐內的輕質油和多餘的工作液，使工作液罐內的工作液液面維持在一個合適的高度上，在工作液罐的前端中部設有一個自動調節閥，該自動調節閥會根據工作液的液面高度情況而自動開啟與關閉，從而切除掉工作液罐內多餘的工作液及輕質油，使工作液的液面保持在一個相對穩定的位置上，而被切除掉的那部分輕質油通常是直接排放，所以造成了大量汙油的浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種汙油回收裝置，它能將汙油及時地回收起來，避免了汙油的浪費。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：汙油回收裝置，包括溢流口、油管及汙油回收罐，所述的溢流口設於工作液罐的中上部，所述的汙油回收罐通過所述的油管與溢流口相連通。

進一步地，所述的汙油回收罐的形狀為長方體，汙油回收罐的頂面設置有一塊矩形上擋板，汙油回收罐的底面設置有一塊矩形下擋板，上、下擋板之間間隔一定的距離，上、下擋板的寬度均與汙油回收罐的寬度相同，上、下擋板的長度均小於汙油回收罐的高度，汙油回收罐上還設置有一個能將汙油回收罐內的汙油抽出的汙油抽出口和一個能將汙油回收罐內的水切除的切水閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的汙油回收裝置能將汙油及時地回收起來，回收起來的大量汙油可以通過後續工序被煉製為成品油，從而帶來較大的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的汙油回收裝置的結構示意圖。

圖中標記為：1-工作液罐，2-溢流口，3-油管，4-汙油回收罐，5-上擋板，6-下擋板，7-切水閥，8-汙油抽出口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的汙油回收裝置，包括溢流口2、回收管線3及汙油回收罐4，所述的溢流口2設於工作液罐1前端的中上部，由於工作液（即水）與汙油存在有密度差，所以水位於工作液罐1的中下部，汙油位於工作液罐1的中上部，當把溢流口2設置在工作液罐1前端的中上部時，可以保證從工作液罐1內溢流出來的液體絕大部分是汙油；所述的汙油回收罐4通過所述的油管3與溢流口2相連通，這樣可以使從工作液罐1內溢流出來的汙油和水能進入到汙油回收罐4內。

汙油回收罐4的形狀為長方體，汙油回收罐4的頂面設置有一塊矩形上擋板5，上擋板5的寬度與汙油回收罐4的寬度相同，上擋板5的長度略小於汙油回收罐4的高度，汙油回收罐4的底面設置有一塊矩形下擋板6，下擋板6的寬度與汙油回收罐4的寬度相同，下擋板6的長度小於汙油回收罐4的高度，且上、下擋板之間間隔一定的距離；汙油回收罐4的後側面上於上擋板5左側的中上部還設置有一個汙油抽出口8，汙油回收罐4的前側面上於下擋板6右側的底部設置有一個切水閥7。

水和汙油流進汙油回收罐4後，汙油和水會分層，水位於汙油下部，汙油漂浮在水的上部，隨著汙油和水不斷地流入，汙油液面會越來越高，當水面未達到上擋板5的底部且汙油液面已經超過汙油抽出口8時，此時通過與汙油抽出口8相連通的油管3和油泵將汙油抽出至後續的油罐內；當水面超過上擋板5的底部後，之後流進的汙油只會聚集在上擋板5左側的空間內，當汙油液面超過汙油抽出口8時，就可以通過油管3和油泵將汙油抽出只後續的油罐內；而位於汙油下部的水位也會逐漸升高，當水位超過下擋板6的頂部後，水會流進下擋板6右側的空間內，此時只需通過切水閥7將水切除即可，由於該過程是連續進行，汙油回收系統按上述流程連續運行，汙油不斷地回收至油罐內，後續只需將這些回收的汙油重新煉製成成品油即可獲得較大的經濟效益，避免了汙油的浪費。