降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法

2023-06-21 16:00:21 2

專利名稱：降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法
技術領域：
本發明涉及一種在氧化鋁生產過程中降低蒸汽消耗量的方法，尤其涉及一種降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，屬於氧化鋁生產技術領域。
背景技術：
在氧化鋁生產中，系統排水通常都是在蒸發工序進行的，蒸發原液進入蒸發器組，經過多效逆流蒸發，將系統中多餘的水份排出，得到的濃縮蒸發母液與一部分未蒸發原液混合，調配到目標濃度，並加入液體苛性鹼調節到合格鹼液的苛性比值，補充系統損失的鹼。在此過程中，系統的鹼損失是通過在鹼液調配槽中加入質量濃度約為42 45%的液體苛性鹼來完成的，而液體苛性鹼或者是通過直接外購得到，或者是通過將固體苛性鹼加水溶解所得到的，生產所需的苛性鹼儲存在儲槽內，根據需要送入蒸發工序的調配槽，進而加入生產系統。眾所周知，苛性鹼 在水中溶解的過程是一個放熱過程，會釋放出大量的熱，目前的生產流程，沒有合理有效的利用這部分熱能。

發明內容
本發明就是為了解決上述技術問題而提供的一種降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，目的是為了解決目前生產中未利用苛性鈉溶解過程放熱的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過如下技術方案實現的:一種降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，包括下述步驟:以固體苛性鹼的形式補充系統所消耗的苛性鹼，加入位置在蒸發原液進入蒸發器組之前，固體苛性鹼與蒸發原液在攪拌槽內混合均勻，固體苛性鹼溶解放熱，蒸發原液吸收了熱量升溫後進入蒸發器組，經多效逆流蒸發後，進入鹼液調配槽，與部分未蒸發的蒸發原液調配成合格鹼液。固體苛性鹼不經過單獨的化鹼過程，直接加入到攪拌槽。固體苛性鹼採用蒸發原液溶解。本發明的優點和效果如下:
1、通過本方法可以減少與液體苛性鹼中有用成分氫氧化鈉一起進入生產系統中的無用水，減少系統的進水量，減少蒸發過程蒸水負擔。2、採用本方法可以取消固體苛性鹼化鹼工序，減少建廠一次投資及運行費用。3、通過本方法可以回收氫氧化鈉溶解熱，折算到每噸氫氧化鈉約1.09 GJ,以年產650 kt/a的氧化鋁廠為例，可提高蒸發原液進料溫度約:TC，折算成蒸汽消耗量可節約2.90t/h0


圖1是本發明工藝流程圖。圖中:1、固體苛性鹼；2蒸發原液；3、攪拌槽；4、蒸發器組；5、鹼液調配槽；6、合格鹼液。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明，但本發明的保護範圍不受實施例所限。如圖所示本發明降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，以固體苛性鹼I的形式補充系統所消耗的苛性鹼，加入位置在蒸發原液2進入蒸發器組4之前，固體苛性鹼I與蒸發原液2在攪拌槽3內混合均勻，固體苛性鹼I溶解放熱，蒸發原液2吸收了熱量升溫後進入蒸發器組3，經多效逆流蒸發後，進入鹼液調配槽4，與部分未蒸發的蒸發原液2調配成合格鹼液6。固體苛性鹼I不經過單獨的`化鹼過程，直接加入到攪拌槽3。
權利要求
1.降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，其特徵在於:以固體苛性鹼的形式補充系統所消耗的苛性鹼，加入位置在蒸發原液進入蒸發器組之前，固體苛性鹼與蒸發原液在攪拌槽內混合均勻，固體苛性鹼溶解放熱，蒸發原液吸收了熱量升溫後進入蒸發器組，經多效逆流蒸發後，進入鹼液調配槽，與部分未蒸發的蒸發原液調配成合格鹼液。
2.根據權利要求1所述的一種降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，其特徵在於固體苛性鹼不經過單獨的化鹼過程，直接加入到攪拌槽。
3.根據 權利要求1所述的一種降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，其特徵在於固體苛性鹼採用蒸發原液溶解。
全文摘要
本發明涉及一種降低蒸發過程蒸汽消耗量的方法，屬於氧化鋁生產技術領域。以固體苛性鹼的形式補充系統所消耗的苛性鹼，加入位置在蒸發原液進入蒸發器組之前，固體苛性鹼與蒸發原液在攪拌槽內混合均勻，固體苛性鹼溶解放熱，蒸發原液吸收了熱量升溫後進入蒸發器組，經多效逆流蒸發後，進入鹼液調配槽，與部分未蒸發的蒸發原液調配成合格鹼液。本發明的優點和效果如下通過本方法可以減少與液體苛性鹼中有用成分氫氧化鈉一起進入生產系統中的無用水，減少系統的進水量，減少蒸發過程蒸水負擔。採用本方法可以取消固體苛性鹼化鹼工序，減少建廠一次投資及運行費用。
文檔編號C01F7/02GK103101938SQ20111035881
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者李志國, 張超 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院有限公司