銅包鋁漆包線加工工藝的製作方法

2023-06-21 16:08:46 1

專利名稱：銅包鋁漆包線加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅包鋁漆包線加工工藝。
背景技術：
傳統的銅包鋁漆包線加工工藝如CN101325102中所述，一般採用如下步驟:(I)放線；(2)拉絲;(3)清洗;(4)退火;(5)冷卻;(6)塗漆、烘焙、冷卻，在ZL 201010548226.7中，敘述了另一種漆包線加工工藝，它包括以下步驟:(a)對銅包鋁線芯進行4次至6次拉拔；(b)對拉拔後線芯進行10道至13道塗漆，每一道塗漆包括以下步驟:(bl)給線芯上漆，(b2)將上漆後的線芯放入退火爐中退火，(b3)將退火後的線芯放入烘爐中烘乾；(c)收線。由此可見，在傳統工藝中退火是必不可少的一步。但是退火的溫度較高，退火爐的功率較大。

發明內容
針對上述問題，本發明的主要目的是提供一種銅包鋁漆包線加工工藝，其在去除退火工藝的情況下能夠保證銅包鋁漆包線的加工質量。為了解決上述難題，本發明採取的方案是一種銅包鋁漆包線加工工藝，它包括以下步驟:
(a)對銅包鋁線芯進行多次拉拔；
(b)對拉拔後線芯進行多道塗漆，每一道塗漆包括以下步驟:
(bl)給線芯上漆；
(b2)將上漆後的線芯放入 烘爐中進行多道烘乾；
(C)收線；
(d)下盤並包裝。優選地，對銅包鋁線芯進行4到6次拉拔。優選地，對拉拔後的線芯進行10到12道塗漆。優選地，在每一道塗漆步驟中，將上漆後的漆包線進行6-10道烘乾。優選地，該收線的速度為(5±1)米/分鐘。優選地，所述的烘爐內進口溫度為210± 10°C，中心溫度為320± 10°C，出口溫度為 450±10°C。優選地，所述線芯在烘爐中呈蛇形排布。本發明採用以上結構，具有以下優點:
1、減少了退火這一道工序，省去了退火爐這一裝置；
2、為公司和社會節約了能源，降低了生產成本。
具體實施例方式本發明公開了一種銅包鋁漆包線加工工藝，它包括以下步驟: (a)對銅包鋁線芯進行多次拉拔；
(b)對拉拔後線芯進行多道塗漆，每一道塗漆包括以下步驟:
(bl)給線芯上漆，
(b2)將上漆後的線芯放入烘爐中進行多道烘乾；
(C)收線；
(d)下盤並包裝。以上步驟中，由於線芯進行了多道烘乾，因而其達到了去除應力的要求，也就是說不必在經過退火這一道工序，進而省去了退火爐這一裝置，這對於工廠企業來說大大節省了生產成本，由於退火爐的所需溫度較高，在節能環保上也做出了貢獻。因而，相較於傳統技術，本發明具有顯著的進步，在商業上取得了巨大的成功。優選地，對銅包鋁線芯進行4到6次拉拔。對拉拔後的線芯進行10到12道塗漆。在每一道塗漆步驟中，將上漆後的漆包線進行6-10道烘乾。該收線的速度為(5±1)米/分鐘。相較於傳統的烘爐溫度，烘爐內進口溫度為210± 10°C,中心溫度為320±10°C,出口溫度為450± 10°C，由此可見烘爐內的溫度並沒有大幅提升，漆包線在多次進出烘爐的過程中達到了去除應力的目的。本發明的第二實施例在於，線芯在烘爐中呈蛇形排布。由於採用蛇形排布，單位面積內線芯能夠進入烘爐的道數大幅增加，這大大減小了烘爐的體積。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種銅包鋁漆包線加工工藝，它包括以下步驟: (a)對銅包鋁線芯進行多次拉拔； (b)對拉拔後線芯進行多道塗漆，每一道塗漆包括以下步驟: (bl)給線芯上漆； (b2)將上漆後的線芯放入烘爐中進行多道烘乾； (C)收線； (d)下盤並包裝。
2.根據權利要求1所述的銅包鋁漆包線加工工藝，其特徵在於:對銅包鋁線芯進行4到6次拉拔。
3.根據權利要求1所述的銅包鋁漆包線加工工藝，其特徵在於:對拉拔後的線芯進行10到12道塗漆。
4.根據權利要求1所述的銅包鋁漆包線加工工藝，其特徵在於:在每一道塗漆步驟中，將上漆後的漆包線進行6-10道烘乾。
5.根據權利要求1所述的銅包鋁漆包線加工工藝，其特徵在於:該收線的速度為(5± I)米/分鐘。
6.根據權利要求1所述的銅包鋁漆包線加工工藝，其特徵在於:所述的烘爐內進口溫度為210±10°C，中心溫度為320±10°C，出口溫度為450±10°C。
7.根據權利要求1所述的銅包鋁漆包線加工工藝，其特徵在於:所述線芯在烘爐中呈蛇形排布。
全文摘要
本發明公開了一種銅包鋁漆包線加工工藝，它包括以下步驟(a)對銅包鋁線芯進行多次拉拔；(b)對拉拔後線芯進行多道塗漆，每一道塗漆包括以下步驟(b1)給線芯上漆，(b2)將上漆後的線芯放入烘爐中進行多道烘乾；(c)收線；(d)下盤並包裝。對銅包鋁線芯進行4到6次拉拔。對拉拔後的線芯進行10到12道塗漆。在每一道塗漆步驟中，將上漆後的漆包線進行6-10道烘乾。該收線的速度為(5±1)米/分鐘。以上步驟中，由於線芯進行了多道烘乾，因而其達到了去除應力的要求，也就是說不必在經過退火這一道工序，進而省去了退火爐這一裝置，這對於工廠企業來說大大節省了生產成本。
文檔編號H01B13/00GK103106981SQ20121056480
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者張建峰 申請人:吳江市神州雙金屬線纜有限公司