高效濃縮裝置製造方法
2023-06-16 13:55:56
高效濃縮裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效濃縮裝置，包括進料口、板式加熱器、一級預熱器、二級預熱器、盤式冷凝器、儲料罐、真空泵、循環泵、蒸發室、分離器、回流管。其中物料經一級與二級預熱器預熱後，通過循環泵進入蒸發器內部，且蒸發器內部有能夠自動升降的清洗葉旋器，兩側各有一回流管連接蒸發器底部，分離器氣液分離後，物料濃縮存儲於儲料罐，並可泵至蒸發室二次濃縮，而高溫氣體回送一級與二級預熱器，經冷凝器抽真空後，回收乙醇或水。在此過程中，蒸汽被反覆循環利用，回收的乙醇與水也能再次利用，熱效率高，速度快，蒸發溫度不受限制，從而達到快速、節能、高質的濃縮效果。
【專利說明】高效濃縮裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濃縮裝置，特別涉及一種適用於食品、藥品行業的高效濃縮
裝直。
【背景技術】
[0002]在食品、藥品生產過程中，所採用的濃縮方法主要有冷凍濃縮、蒸汽加熱法、蒸發濃縮、膜濃縮、樹脂吸附分離濃縮等。其中冷凍濃縮操作是將稀溶液降溫，直至溶液中的部分水凍結成冰晶，並將冰晶分離出來，從而使得溶液變濃；蒸發濃縮是利用加熱的方法將溶液加熱至沸騰狀態，使其中的揮發性溶劑部分汽化並移出，以提高溶液中的溶質濃度並分離出溶劑的過程；膜濃縮之一的反滲透濃縮技術是以壓力為傳質驅動力，通過膜對物質進行分離濃縮的膜過程；樹脂吸附分離濃縮是利用高分子具有的較大比表面積、不同大小的孔徑和極性特性，選擇性吸附提取液中一些有用的化合物成份的過程。目前工業化生產中採用蒸發濃縮的仍然佔據主導地位，伴隨著各種新技術、新工藝的出現，在傳統蒸發濃縮的基礎上，也出現了一些改進的方法。如噴霧乾燥、超聲波熱回流提取濃縮、雙效、單效升降膜連續進料濃縮、真空減壓濃縮等等，但是這些工藝方法在實際生產過程中其能耗通常會佔到整個生產過程的70%以上，造成能源緊張、能耗持續居高不下，直接給企業帶來了產品成本逐步上升，效益日漸下降的局面，同時還帶來了嚴重的環境汙染、排放超標等難以解決的重大問題。
[0003]目前常用的濃縮工藝與裝置均為上世紀70年代的設備，幾十年來在技術集成與工藝創新上沒有得到較大的改進與提高。如目前大量使用的單效、雙效甚至三、四效等濃縮裝置都不同程度的存在上述問題，即使現在廣泛關注的機械式蒸汽再壓縮的提取濃縮一體裝置(Mechanical Vapor Recompression),也存在投資成本大、噪音超標危害人體、技術指標嚴格、維護困難、運行成本居高不下、產品濃縮效果不盡如人意等諸多問題，因此開發研製一種高效、節能、易維護的濃縮裝置顯得迫在眉睫。針對上述情況，本實用新型提供了一種結構簡單、工作穩定、能耗低、效率高的濃縮裝置。
【發明內容】
[0004]本實用新型通過工藝的技術創新和設備的配套優化，其的目的在於提供一種結構簡單，運行可靠，能耗低的濃縮裝置。
[0005]實現本實用新型目的的技術方案是:參照圖1，一種高效濃縮裝置，包括進料口、一級預熱器、二級預熱器、板式加熱器、冷凝器、回收罐、真空泵、蒸發室、清洗葉旋器、回流管、分離器、儲料罐、循環泵，其特徵在於:進料口與蒸發室之間有一級與二級兩級預熱器，蒸發室上部兩側皆有回流管連接至循環泵處，分離器下側安裝儲料罐，儲料罐底部連接至蒸發室循環泵處，預熱器後依次連接冷凝器、回收罐、真空泵。
[0006]所述的高效濃縮裝置，其特徵在於:蒸發室內部裝有可自動升降的清洗葉旋器。
[0007]所述的高效濃縮裝置，其特徵在於:經一級與二級預熱後的物料還可經過外接板式加熱器進行升溫。
[0008]本實用新型具有以下的有益效果:
[0009](I)濃縮溫度不受限制，可實現常溫濃縮，物料的熱敏性成分不易破壞；
[0010](2)與現有MVR機械式或常用的雙效甚至三效、四效裝置相比，適應性強、噪音低、汙染小；
[0011](3)蒸汽及溶劑或水循環利用，效率高、能耗低，與傳統裝置相比，節能可達80%以上；
[0012](4)不用鍋爐及相應管網，減小投資成本；
[0013](5)蒸發室內部含有S型的清洗葉旋器，操作簡單、方便維護。
[0014]本實用新型是一種能耗低、效率高、無汙染、結構簡單、易於清洗、維修、濃縮效果好的新型高效濃縮設備，可廣泛適用於化工、食品、醫療等行業物料的高效濃縮。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]在圖1中，⑴進料口、⑵一級預熱器、⑶二級預熱器、⑷板式加熱器、(5)冷凝器、(6)回收罐、(7)真空泵、⑶蒸發室、(9)清洗葉旋器、(10)回流管、(11)分離器、(12)儲料罐、(13)循環 泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施實例和附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型是這樣實現的，物料經進料口(I)通過循環泵送至二級預熱器(3)及一級預熱器(2)，如溫度不夠時，還可通過外接的板式加熱器(4)進行升溫，經預熱後泵至蒸發室(8)，其內部含有可自動升降的清洗葉旋器(9)，可對附著的物料進行清洗，同時回流管(10)可將未蒸發的物料會送至蒸發室底部入口由循環泵(13)再次泵入蒸發室；物料經分離器(11)分離後，成品下降至儲料罐(12)存儲，而其帶有溶劑或水的高溫蒸汽又回送至一級預熱器(2)及二級預熱器(3)，經冷凝器(5)，在真空泵(7)的作用下，將溶劑或水回收存儲與回收罐(6)中，再作循環利用。整個過程中物料在循環泵的作用下，連續不間斷的完成高效的濃縮。
[0019]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用於解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種高效濃縮裝置，它包括進料口(I)、一級預熱器(2)、二級預熱器(3)、板式加熱器⑷、冷凝器(5)、回收罐(6)、真空泵(7)、蒸發室⑶、清洗葉旋器(9)、回流管(10)、分離器(11)、儲料罐(12)、循環泵(13)，其特徵在於:進料口與蒸發器之間有一級與二級兩級預熱器，蒸發器上部兩側皆有回流管連接至循環泵處，分離器下側安裝儲料罐，儲料罐底部連接至蒸發器循環泵處，預熱器後依次連接冷凝器、回收罐、真空泵。
2.根據權利要求1所述的超效濃縮裝置，其特徵在於:蒸發室內部裝有可自動升降的清洗葉旋器。
3.根據權利要求1所述的超效濃縮裝置，其特徵在於:經一級與二級預熱後的物料還可經過外接板式加熱器進行升溫。
【文檔編號】B01D1/00GK203609878SQ201320582734
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】劉剛, 丁楚良 申請人:劉剛, 丁楚良