一種環形液壓缸鎖止機構的製作方法

2023-05-31 12:34:36 1

一種環形液壓缸鎖止機構的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種環形液壓缸鎖止機構，用於工具機需要旋轉調整的工作檯，尤其是側懸布置的旋轉工作檯，需要較大的鎖止力時鎖止用。本發明是將環形液壓缸套裝於連接工作檯的轉軸上，通過限位止推卡環將環形液壓缸軸向定位於卡環與機座箱體的箱壁之間。當液壓缸系統的液壓油進入油缸時活塞產生軸向推力將工作檯鎖止；當液壓油換向洩壓時，活塞壓力消除，工作檯可旋轉調整。本發明採用環形液壓缸作為鎖止執行元件，油缸截面積可以設計得較大，油缸鎖止力加大，鎖止受力分布均勻，鎖止機構受力不產生有害變形，鎖止控制方便，安全可靠。
【專利說明】一種環形液壓缸鎖止機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用環形液壓缸進行機械鎖止的機構，特別是一種利用環形大截面液壓缸對工具機側懸安裝的旋轉工作檯進行大推力可靠鎖止的機構。

【背景技術】
[0002]在工具機設計與製造過程中，一些工作檯的旋轉與旋轉後的鎖止是必須實現的基本功能。可靠牢固的鎖止方法和裝置是保證工具機工作剛性、穩定工作的基本條件。傳統的鎖止方式有機械螺旋鎖止、彈簧鎖止液壓鎖止等。其中液壓鎖止由於鎖止壓力大，易於實現自動控制等優勢應用較普遍。但傳統的液壓鎖止的執行元件為圓筒形的液壓缸，不利於鎖止機構的設計和安裝，筒形液壓缸還存在如面積受限則鎖止力受限，受力面較集中等不利鎖止因素。


【發明內容】

[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種結構簡單緊湊，鎖止力大、受力分布均勻，且不易受力變形的環形液壓缸鎖止機構。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種環形液壓缸鎖止機構，包括工作檯1、機座箱體2和轉軸8，所述轉軸8轉動地安裝在所述機座箱體2內，所述轉軸8的頭部側壁加工有蝸輪齒，所述蝸輪齒上嚙合有蝸杆10，所述轉軸8的尾部穿過所述機座箱體2側壁上的圓孔並延伸至所述機座箱體2外，所述工作檯I固定連接在所述轉軸8的端部，所述轉軸8的側壁設有止擋臺階11，所述轉軸8上滑套有環形液壓缸，所述環形液壓缸位於所述止擋臺階11與所述機座箱體2的內壁之間。
[0007]進一步的，所述環形液壓缸包括環形缸體12和環形活塞體13，所述環形缸體12的端面開設有環形油槽，所述環形缸體12的側壁開設有連通所述環形油槽的進油孔和出油孔，所述環形活塞體13的端面設有環形凸起，所述環形凸起滑配在所述環形油槽內，且所述環形凸起與所述環形油槽的接觸面之間設有密封圈。
[0008]進一步的，所述環形缸體12和所述環形活塞體13的相對面上均開設有軸嚮導孔，所述軸嚮導孔內配設有軸嚮導向銷15。
[0009]進一步的，所述機座箱體2的內壁設有對所述環形液壓缸進行徑向限位、軸嚮導向的限位機構。
[0010]進一步的，所述限位機構包括沿軸向開設在所述環形液壓缸側壁的限位槽、及固定在所述機座箱體2內的徑向限位銷3，所述徑向限位銷3的頭部位於所述限位槽內。
[0011]進一步的，所述止擋臺階11為卡環。
[0012]進一步的，所述卡環為兩個半環連接而成。
[0013](三)有益效果
[0014]本發明環形液壓缸鎖止機構，鎖止執行元件採用環形液壓缸，具有較大的截面從而產生更大的推力，環形液壓缸結構簡單，安裝方便；工作時活塞體軸向移動Imm以內就能實現鎖止和鬆開，空間尺寸小。環形液壓缸軸向接觸面積大且受力均勻，環形油缸和環形活塞體配合使其可自動調整接觸端面的不垂直度，鎖止可靠；鎖止時，機座箱體側壁受壓應力，轉軸受拉應力，不存在受鎖止力而產生不利於工具機的受力變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明環形液壓缸鎖止機構的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部放大圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖1和附圖2對本發明做進一步的描述。
[0018]本發明提供一種環形液壓缸鎖止機構，包括工作檯1、機座箱體2和轉軸8，轉軸8轉動地安裝在機座箱體2內，在轉軸8的頭部側壁開設有蝸輪齒，在該蝸輪齒上嚙合有蝸杆10，轉軸8的尾部穿過機座箱體2側壁上的圓孔並延伸至機座箱體2外，工作檯I固定連接在轉軸8的端部，在轉軸8的側壁設有止擋臺階11，在轉軸8上滑套有環形液壓缸，該環形液壓缸位於止擋臺階11與機座箱體2的內壁之間；本實施例中的環形液壓缸包括環形缸體12和環形活塞體13，在環形缸體12的端面開設有環形油槽，在環形缸體12的側壁開設有連通環形油槽的進油孔和出油孔，同時在環形活塞體13的端面設有環形凸起，環形凸起滑配在環形油槽內，且環形凸起與環形油槽的接觸面之間設有密封圈；為了避免環形缸體和環形活塞體之間產生徑向轉動，在環形缸體12和環形活塞體13的相對面上均開設有軸嚮導孔，在該軸嚮導孔內配設有軸嚮導向銷15 ;為了避免環形液壓缸隨轉軸轉動，在機座箱體2的內壁設有對環形液壓缸進行徑向限位、軸嚮導向的限位機構；該限位機構包括沿軸向開設在環形液壓缸側壁的限位槽、及固定在機座箱體2內的徑向限位銷3，該徑向限位銷3的頭部位於所述限位槽內；為了方便安裝，本實施例中的止擋臺階11為卡環，進一步的，該卡環為兩個半環連接而成。
[0019]以下對安裝步驟和工作原理作詳細說明；
[0020]需要具備旋轉功能的工作檯I與轉軸8用螺釘9剛性固定連接，側懸動配合套入機座箱體2箱壁的圓孔中，安裝時在轉軸上動配合套入環形液壓缸。該環形液壓缸有環形缸體12、環形活塞體13、密封圈14及軸嚮導向銷15組成，軸嚮導向銷與環形缸體靜配合、與環形活塞體動配合，使環形活塞體13能做軸向移動而不與環形缸體產生旋轉位移，在機座箱體2上用徑向限位銷3將環形油缸做限制而不隨轉軸轉動，該徑向限位銷釘3與機座箱體2靜配合、與環形缸體作一定間隙的動配合使環形缸體工作時微量的軸向移動；用兩對半分開的半環組成卡環卡入轉軸的槽中形成止擋臺階11，將環形液壓缸軸向定位於箱壁及卡環之間，軸向距離Imm左右，此時，環形活塞體緊貼環形缸體端面。工作檯需要鎖止時，油泵6產生的油依次經單向閥5、二位二通電磁閥4並通過管路7經過接頭16進入環形油缸的油槽內，環形活塞體產生推力將工作檯鎖止；二位二通電磁閥換向時，進入油缸的液壓油換向洩壓，鎖止解除，蝸杆10就可驅動轉軸帶動工作檯旋轉，本實施例中，設置電磁閥4為不通電時液壓油進入環形油缸將工作檯鎖止，通電時環形油缸洩壓，工作檯可作旋轉調整。
[0021]本發明環形液壓缸鎖止機構，鎖止執行元件採用環形液壓缸，具有較大的截面從而產生更大的推力，環形液壓缸結構簡單，安裝方便；工作時活塞體軸向移動Imm以內就能實現鎖止和鬆開，空間尺寸小。環形液壓缸軸向接觸面積大且受力均勻，環形油缸和環形活塞體配合使其可自動調整接觸端面的不垂直度，鎖止可靠；鎖止時，機座箱體側壁受壓應力，轉軸受拉應力，不存在受鎖止力而產生不利於工具機的受力變形。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:包括工作檯(I)、機座箱體(2)和轉軸(8)，所述轉軸(8)轉動地安裝在所述機座箱體(2)內，所述轉軸(8)的頭部側壁加工有蝸輪齒，所述蝸輪齒上嚙合有蝸杆(10)，所述轉軸(8)的尾部穿過所述機座箱體(2)側壁上的圓孔並延伸至所述機座箱體(2)外，所述工作檯(I)固定連接在所述轉軸(8)的端部，所述轉軸(8)的側壁設有止擋臺階(11)，所述轉軸(8)上滑套有環形液壓缸，所述環形液壓缸位於所述止擋臺階(11)與所述機座箱體(2)的內壁之間。
2.如權利要求1所述的環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:所述環形液壓缸包括環形缸體(12)和環形活塞體(13)，所述環形缸體(12)的端面開設有環形油槽，所述環形缸體(12)的側壁開設有連通所述環形油槽的進油孔和出油孔，所述環形活塞體(13)的端面設有環形凸起，所述環形凸起滑配在所述環形油槽內，且所述環形凸起與所述環形油槽的接觸面之間設有密封圈。
3.如權利要求2所述的環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:所述環形缸體(12)和所述環形活塞體(13)的相對面上均開設有軸嚮導孔，所述軸嚮導孔內配設有軸嚮導向銷(15)。
4.如權利要求3所述的環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:所述機座箱體(2)的內壁設有對所述環形液壓缸進行徑向限位、軸嚮導向的限位機構。
5.如權利要求4所述的環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:所述限位機構包括沿軸向開設在所述環形液壓缸側壁的限位槽、及固定在所述機座箱體(2)內的徑向限位銷(3)，所述徑向限位銷(3)的頭部位於所述限位槽內。
6.如權利要求1所述的環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:所述止擋臺階(11)為卡環。
7.如權利要求6所述的環形液壓缸鎖止機構，其特徵在於:所述卡環為兩個半環連接rfo )?。
【文檔編號】B23Q1/28GK104128805SQ201410338586
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】劉大猷, 夏碩芳, 劉捷, 李偉 申請人:寧波夏拓機械裝備有限公司