一種編織機用錠子及軌道盤組件的製作方法

2023-06-01 05:19:37 2

本發明涉及一種編織機用錠子及軌道盤組件，屬於編織機技術領域。

背景技術：

目前市場上所使用的編織機的錠子大多都是使用壓縮彈簧結構進行張力控制。當彈簧被壓縮至某個長度時，即表示張力已經到達某個閾值，立即釋放卡爪，讓紗錠自由放料，隨著放料長度的增加，彈簧再次被壓縮，直到再次達到閾值，如此反覆。

這樣的結構使得料線張力不均勻，編織成品表面起伏，質量較差。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提出一種張力均勻的編織機用錠子及軌道盤組件。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種編織機用錠子及軌道盤組件，所述軌道盤上具有圓形的第一和第二軌道；所述第一和第二軌道俯視均呈波浪形，且所述第一軌道和第二軌道相交，形成具有若干個8字形首位相接狀邊緣的圓形；所述第一和第二軌道內的底部均具有波浪狀起伏的凸起；所述第一和第二軌道內安裝若干所述錠子；所述錠子包括：支架、紗錠和導紗裝置；所述支架上部具有頂蓋，下部具有底殼，所述底殼上具有朝向上方的螺栓，所述螺栓上通過螺紋配合安裝有紗錠軸；所述紗錠可旋轉的套在所述紗錠軸上；所述紗錠底部安裝有圓筒狀的第一磁鐵；所述紗錠軸底部安裝有圓筒狀的第二磁鐵；所述第一磁鐵的內徑大於所述第二磁鐵的外徑；所述第一磁鐵的內表面與所述第二磁鐵外表面相對，兩者之間具有磁滯環，旋轉所述紗錠軸能夠帶動所述第二磁鐵上下運動；所述導紗裝置包括：安裝在所述支架上導紗輪、圓心鉸接在所述頂蓋上的放線盤、固定在所述放線盤上的導紗管；所述放線盤上還安裝有拉線；所述拉線的一端所述放線盤之間通過第一復位彈簧連接，另一端與安裝在所述支架上的放線輪連接；所述放線輪上具有延伸出的延長臂；所述延長臂由撥動塊推動；所述撥動塊安裝在所述底殼底部，並能夠在豎直方向的第一和第二位置間上下移動；當所述錠子沿著所述第一或第二軌道運動時，所述撥動塊由所述凸起推動在所述第一和第二位置間上下往復運動。

上述方案進一步的改進在於：所述第一磁鐵通過一個隔離罩與所述紗錠連接；所述隔離罩與底殼之間設有第一軸承，與所述紗錠軸之間設有第二軸承。

上述方案進一步的改進在於：所述復位彈簧與所述放線盤之間安裝有齒輪組。

上述方案進一步的改進在於：所述撥動塊與所述底殼之間裝有第二復位彈簧。

上述方案進一步的改進在於：所述磁滯環與所述底殼固定連接。

上述方案進一步的改進在於：當所述撥動塊由靠近所述軌道盤中心的位置向遠離所述軌道盤中心的位置移動時，所述放線盤旋轉，增加所述導紗管和導紗輪之間的距離；當所述撥動塊由遠離所述軌道盤中心的位置向靠近所述軌道盤中心的位置移動時，所述放線盤反向旋轉，減少所述導紗管和導紗輪之間的距離。

本發明提供的編織機用錠子及軌道盤組件，利用兩塊磁鐵產生的磁耦合進行力矩傳遞，通過調整磁鐵的相對位置的面積實現力矩改變，這樣，料線上的張力始終保持定值，編製成品密度保持一致，提高質量。進一步的，在軌道盤中間增加起伏的凸起結構，根據錠子的運動，使用放線盤來調整錠子與中心軸之間的料線上長度，以便適應錠子與中心軸之間距離的改變，進一步穩定料線上的張力。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1是本發明一個優選的實施例結構示意圖。

圖2是圖1中軌道盤結構示意圖。

圖3是圖1中錠子結構示意圖

圖4是圖3的側視結構示意圖。

圖5是圖3俯視結構示意圖。

圖6是圖3剖視結構示意圖。

圖7是圖6的A部放大圖。

圖8是圖4的第二狀態結構示意圖。

圖9是圖5的第二狀態結構示意圖。

圖中標號示意如下：1-軌道盤，1a-第一軌道，1b-第二軌道，1c-凸起，2-錠子，3-料線，4-管體，5-支架，6-頂蓋，7-底殼，8-紗錠，9-導紗輪，10-導紗管，11-放線盤，12-第一復位彈簧，13-延長臂，14-撥動塊，15-拉線，16-放線輪，17-齒輪組，18-紗錠軸，19-螺栓，20-隔離罩，21-第一磁鐵，22-第二磁鐵，23-磁滯環，24-第一滾珠軸承，25-第二滾珠軸承，26-第二復位彈簧。

具體實施方式

實施例

本實施例提供的編織機用錠子及軌道盤組件，如圖2所示，軌道盤1上具有圓形的第一軌道1a和第二軌道1b；第一軌道1a和第二軌道1b俯視均呈波浪形，且第一軌道1a和第二軌道1b相交，形成具有若干個8字形首位相接狀邊緣的圓形；第一軌道1a和第二軌道1b內的底部均具有波浪狀起伏的凸起1c。

如圖1所示，第一軌道1a和第二軌道1b內安裝若干錠子2(圖中僅安裝2個以便示意，根據現場編織需求線股數量，安裝對應數量的錠子)。

其中，錠子2如圖3至圖9所示，包括：支架5、紗錠8和導紗裝置；支架5上部具有頂蓋6，下部具有底殼7，底殼7上具有朝向上方的螺栓19，螺栓19上通過螺紋配合安裝有紗錠軸18；紗錠8可旋轉的套在紗錠軸18上；紗錠8底部安裝有隔離罩20，隔離罩20上安裝有圓筒狀的第一磁鐵21；紗錠軸18底部安裝有圓筒狀的第二磁鐵22；第一磁鐵21的內徑大於第二磁鐵22的外徑；第一磁鐵的內表面與第二磁鐵外表面相對，兩者之間間距約為2到15mm，中間使用磁滯環23隔開，磁滯環23與底殼7固定。隔離罩20與底殼7之間設有第一滾珠軸承24，與紗錠軸18之間設有第二滾珠軸承25，這樣，隔離罩20即可以以極小的摩擦力隨著紗錠8旋轉，進而帶著第一磁鐵21共同旋轉。

紗錠軸18與螺栓19以螺紋配合，這樣旋轉紗錠軸18就可以調整紗錠軸18的高度，進而帶動第二磁鐵22上下運動，從而改變第一磁鐵21和第二磁鐵22相對位置的面積，來改變磁力扭矩；這樣，就可以改變抽料的力量，也就是改變料線的張力。

導紗裝置包括：安裝在支架5上導紗輪9、圓心鉸接在頂蓋6上的放線盤11、固定在放線盤11上的導紗管10；放線盤11上還安裝有拉線15；拉線15的一端放線盤11之間安裝有第一復位彈簧12、齒輪組17，拉線15的另一端與安裝在支架5上的放線輪16連接；放線輪16上具有延伸出的延長臂13；延長臂13由撥動塊14推動；撥動塊14一直延伸至底殼7底部並從底殼7底部露出，撥動塊14通過第二復位彈簧可活動的安裝在底殼7底部，撥動塊14並能夠在豎直方向的第一和第二位置間上下移動。

本實施例提供的編織機用錠子及軌道盤組件工作過程如下：首先安裝纏繞有料線3的紗錠8，將料線3沿著出料路徑布置好，也即是，依次經過導紗輪9、放線盤11和導紗管10。為了讓料線3出線更均勻，在支架5中間位置，也安裝有導輪，這樣，料線3拉動紗錠8的力量始終位於紗錠8中間的切線方向，錠子2的出料位置同樣裝有導輪，一般維持拉動放線盤11的力量的方向穩定。待編織的管體4自軌道盤1中間穿過；料線3固定在其上。隨著編織機的啟動，錠子2沿著軌道盤1上的軌道前進，這裡僅以第一軌道1a為例進行說明，實際生產中約採用24個錠子，即每條軌道12個錠子。

錠子2沿著第一軌道1a進行圓周運動，同時，錠子2底部的撥動塊14被凸起1c驅動，在第一和第二位置間上下移動，凸起1c與第一軌道1a的形狀相配合，即在第一軌道1a遠離管體4的位置，凸起1c為波谷，在第一軌道1a靠近管體的位置，凸起1c為波峰，當錠子2到達波峰時，撥動塊14被推高，當錠子2到達波谷時，在第二復位彈簧26推動下，恢復到最低位置。當撥動塊14位於最高位置時，如圖4所示，位於最低位置時，如圖8所示。

當撥動塊14向上運動時，會推動延長臂13，從而帶動放線輪16旋轉，拉動拉線15，拉線15拉動第一復位彈簧12，第一復位彈簧12拉動齒輪組17，齒輪組17推動放線盤11旋轉，讓纏繞在放料盤11料線3變多，錠子2外的料線3減少，以便適應錠子3與管體4之間的距離減少，此時放線盤11狀態如圖5所示。齒輪組17的作用是放大拉線15的位移，這樣，凸起1c的起伏就可以做的比較小。當撥動塊14向下移動時，在第一復位彈簧12的作用下，放線盤11反向旋轉，釋放纏繞在其上的料線3，從而適應錠子2與管體4之間的距離增加，此時放線盤11狀態如圖9所示。

第一復位彈簧12和第二復位彈簧26均是在撥動塊14向下移動時進行復位，這樣可以避免兩者的作用力相互抵消。

本發明不局限於上述實施例，凡採用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。