一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置及其清洗工藝的製作方法

2023-05-31 13:38:56 1

本發明涉及冶煉管道清理技術應用領域，尤其涉及一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置。

背景技術：

在現有冶煉技術領域中，由於工廠廢氣和粉塵的積壓，通常會造成通氣管道的堵塞，而現有的解決辦法大多採用人工清理，這樣不但要耗費大量的人力物力，而且清理的效果不理想，累積的粉塵一般為金屬或者碳酸鈣之類的固體物質，由此有些工廠想到採用酸性溶液對通氣管進行處理，但是這些酸性溶液清理完管道後，一方面酸性溶液沒有合理的回收，另一方面酸性溶液在通氣管道內殘留會對通氣管道造成損耗，從而使得通氣管道的使用壽命縮短，而且這種處理方式需要人為送入酸液，清理的效率低、安全性差、勞動強度大，難以解決通氣管道堵塞的問題，在現有的冶煉管道清理技術中，也沒有針對這一問題提出有效的解決方案和製作相應的清理裝置。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提出了一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置及其清洗工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置，包括反應罐、排氣筒、中心加熱環向噴射單元，所述反應罐的上部設置有排氣筒，所述排氣筒的上方設有中心加熱環向噴射單元。

進一步的，所述中心加熱環向噴射單元包括有第一液壓缸、第一推桿、空心管、橫嚮導線管、加熱控制器、豎嚮導線管、輸酸管、送酸管、定量泵、廢酸儲存箱、增壓泵、噴淋罐、酸液腔、噴淋腔、s形噴頭、加熱腔、抽酸管、進酸管，所述第一液壓缸設置在排氣筒的左側，所述第一液壓缸的第一推桿的右端連接有空心管，所述空心管的內部設置有橫嚮導線管和輸酸管，所述橫嚮導線管的左端連接了位於空心管上方的加熱控制器，所述橫嚮導線管的右端連接了豎嚮導線管，所述輸酸管的左端連接了位於空心管下方的送酸管，所述送酸管通過定量泵與廢酸儲存箱相連，所述空心管右端向下彎曲與噴淋罐相連，所述輸酸管的右端伸入到噴淋罐內，所述噴淋罐的中間設有酸液腔，所述噴淋腔的底部設有加熱腔，所述加熱腔內設有多根電熱管，所述電熱管與豎嚮導線管相連，所述酸液腔的外圍設置有噴淋腔，所述噴淋腔的外側安裝有若干均勻布置的s形噴頭，所述酸液腔的右上角設有抽酸管，所述抽酸管與增壓泵的入口相連，所述增壓泵安裝在空心管右端的上方，所述增壓泵的出口與進酸管相連，所述進酸管的下端連接到噴淋腔。

進一步的，所述中心加熱環向噴射單元還包括有支撐架、底座、第二液壓缸、第二推桿，所述第一液壓缸、空心管、廢酸儲存箱均安裝在支撐架上，所述支撐架的下方設有底座，所述底座上安裝有兩個垂直向上的第二液壓缸，所述第二液壓缸上的第二推桿的上端與支撐架相連。

優選的，所述噴淋罐的下方設有活動式彈性超聲振動單元，所述活動式彈性超聲振動單元包括有吊架、空心箱體、彈性密封條、超聲波振動器、傳振杆、振動葉片、彈簧，所述吊架安裝在空心管右端的下方，所述空心箱體安裝在吊架的底端並與吊架固定相連，所述空心箱體的四周安裝有彈性密封條，所述空心箱體的內部安裝有超聲波振動器，所述超聲波振動器的上部連接有傳振杆，所述傳振杆的上端通過鉸鏈連接有若干振動葉片，所述振動葉片是由彈性材料製作的扁平的長條狀葉片，所述振動葉片的下端與鉸鏈相連，所述振動葉片的上部與相鄰另一振動葉片的上部之間通過彈簧互相連接。

上述一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置的清洗工藝，其特徵在於，包括以下步驟：

（1）第二液壓缸上的第二推桿向下運動，帶動支撐架、第一液壓缸、空心管向下運動,從而帶動安裝在空心管右端下方的噴淋罐伸入到排氣筒內部；

（2）定量泵啟動，將廢酸儲存箱內的廢酸輸送到送酸管，再通過與送酸管相連的輸酸管輸送到噴淋罐內；

（3）加熱腔內的電熱管啟動，對噴淋罐內的廢酸進行加熱，溫度控制在50-60℃；

（4）將加熱後的廢酸用增壓泵加壓送入到噴淋腔，再通過噴淋腔外側均勻安裝的若干s形噴頭噴淋到排氣筒的內壁上，對結垢進行熱酸清洗、除垢。

進一步的，所述步驟(1)中，第二液壓缸上的第二推桿向下運動，帶動支撐架、第一液壓缸、空心管向下運動,同時帶動安裝在空心管右端下方的噴淋罐、活動式彈性超聲振動單元一起伸入到排氣筒內部。

進一步的，所述步驟（4）中，將加熱後的廢酸用增壓泵加壓送入到噴淋腔，再通過s形噴頭噴淋到排氣筒的內壁上，噴淋後的廢酸沿內壁向下流動被空心箱體阻擋、聚集，對排氣筒內壁的結垢進行浸泡，浸泡的時間為10-60分鐘；同時開啟超聲波振動器，通過傳振杆、鉸鏈、振動葉片，所述振動葉片進行超聲波振動除垢，進一步加強結垢作用。

進一步的，將超聲波振動除垢後的廢酸靜置10-30分鐘後，將靜置後的上部廢酸用循環泵和循環管道送入到外部的廢酸儲存箱內，用於下次循環利用。

本發明的有益效果如下：

本發明採用自主研發的除垢裝置進行排氣筒自動化除垢，結構獨特，並且可循環利用。本發明先將中心加熱環向噴射單元中安裝在空心管右端下方的噴淋罐伸入到排氣筒內，定量泵啟動，將廢酸儲存箱內的廢酸輸送到送酸管，再通過與送酸管相連的輸酸管輸送到噴淋罐內，通過加熱腔內對噴淋罐內的廢酸進行加熱，將加熱後的廢酸用增壓泵加壓送入到噴淋腔，再通過噴淋腔外側均勻安裝的噴頭噴淋到排氣筒的內壁上，對結垢進行熱酸清洗、除垢用熱的廢酸加壓對排氣筒內的結垢進行清理，利用廢酸與結垢反應，使附著在排氣筒內壁的結垢融化下落。

作為本發明的優選，在中心加熱環向噴射單元的下方還設有活動式彈性超聲振動單元進行，將噴淋後的廢酸用空心箱體阻擋、聚集，對排氣筒內壁的結垢進行浸泡，進行浸泡式結垢；同時開啟超聲波振動器，通過傳振杆、鉸鏈、振動葉片，進行超聲波振動除垢，進一步加強結垢作用。本發明自主研發、結構獨特、並採用多種除垢方式相結合，能夠保證對排氣筒內壁清理乾淨的同時，還能夠使得反應後的酸液和結垢都能夠很好處理，大大減少了人工清理的勞動強度，提高了清理的工作效率，自動化程度高，可循環利用，具有很好的實際應用空間，彌補了現有技術中的一大缺陷。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為中心加熱環向噴射單元的結構示意圖。

圖3為活動式彈性超聲振動單元的結構示意圖。

附圖中，1：反應罐，2：排氣筒，3：中心加熱環向噴射單元，301：第一液壓缸，302：第一推桿，303：空心管，304：橫嚮導線管，305：加熱控制器，306：豎嚮導線管，307：輸酸管，308：送酸管，309：定量泵，310：廢酸儲存箱，311：增壓泵，312：噴淋罐，313：酸液腔，314：噴淋腔，315：s形噴頭，316：加熱腔，317：電熱管，318：抽酸管，319：進酸管，320：第二推桿，321：第二液壓缸，322：支撐架，323：底座，4：活動式彈性超聲振動單元，401：橫杆，402：豎杆，403：空心箱體，404：彈性密封條，405：鉸鏈，406：超聲波振動器，407：傳振杆，408：振動葉片，409：彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖對具體實施方式加以說明。

如圖1所示，一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置，包括反應罐1、排氣筒2、中心加熱環向噴射單元3，所述反應罐1的上部與排氣筒2相連，所述排氣筒2的上方設有中心加熱環向噴射單元3。

如圖２所示，所述中心加熱環向噴射單元3包括有第一液壓缸301、第一推桿302、空心管303、橫嚮導線管管304、加熱控制器305、豎嚮導線管306、輸酸管307、送酸管308、定量泵309、廢酸儲存箱310、增壓泵311、噴淋罐312、酸液腔313、噴淋腔314、s形噴頭315、加熱腔316、抽酸管318、進酸管319、支撐架322、底座323、第二液壓缸321、第二推桿320。第一液壓缸301通過螺栓安裝在支撐架322上，所述第一液壓缸301的第一推桿302（即第一液壓缸301的活塞杆）的右端通過焊接的方式連接有空心管303，所述空心管303通過焊接或抱匝固定在支撐架322上。空心管303的內部設置有橫嚮導線管管304和輸酸管307，所述橫嚮導線管管304的右端與豎嚮導線管306相連，所述橫嚮導線管管304的左端穿過空心管303與位於空心管303上方的加熱控制器305相連，所述加熱控制器305與外部電源相連。所述輸酸管307的左端穿過空心管303與位於空心管303下方的送酸管308相連，所述送酸管308通過定量泵309與廢酸儲存箱310相連，廢酸儲存箱310也通過螺栓固定在支撐架322上。

空心管303右端向下彎曲與噴淋罐312焊接相連，所述輸酸管307的右端伸入到噴淋罐312內，噴淋罐312採用耐酸的不鏽鋼薄板製作，為圓柱形罐體。噴淋罐312的中間設有酸液腔313，所述噴淋腔314的底部設有加熱腔316，所述加熱腔316內安裝有多根電熱管317，所述電熱管317與豎嚮導線管306相連。酸液腔313的外圍設置有噴淋腔314，所述噴淋腔314的外周安裝有若干均勻布置的s形噴頭315。酸液腔313的右上角安裝有與酸液腔313相通的抽酸管318，所述抽酸管318與增壓泵311的入口相連，所述增壓泵311安裝在空心管303右端的上方，所述增壓泵311的出口與進酸管319的上端相連，所述進酸管319的下端連接到噴淋腔314。

在支撐架322的下方設有底座323，所述底座323上安裝有兩個垂直向上的第二液壓缸321，所述第二液壓缸321上的第二推桿320（即第二液壓缸321的活塞杆）的上端與支撐架322通過焊接或其他方式相連。

如圖1、圖3所示，作為本發明的優選，噴淋罐312的下方還設有活動式彈性超聲振動單元4，所述活動式彈性超聲振動單元4包括有吊架、空心箱體403、彈性密封條404、超聲波振動器406、傳振杆407、振動葉片408、彈簧409。

所述吊架安裝在空心管303右端的下方，所述吊架由橫杆401與豎杆402焊接而成，所述橫杆401與空心管303右端焊接固定連接。豎杆402的底端與空心箱體403焊接相連，所述空心箱體403的四周安裝有彈性密封條404。空心箱體403的內部安裝有超聲波振動器406，所述超聲波振動器406的上部連接有傳振杆407，所述傳振杆407的上端通過鉸鏈405連接有若干振動葉片408，所述振動葉片408是由彈性材料製作的扁平的長條狀葉片，所述振動葉片408的下端與鉸鏈405相連，所述振動葉片408的上部與相鄰另一振動葉片408的上部之間通過彈簧409互相連接。

上述一種環向熱液噴射式筒體結垢清洗裝置的清洗工藝，包括以下步驟：

（1）第二液壓缸321上的第二推桿320向下運動，帶動支撐架322、第一液壓缸301、空心管303向下運動,從而帶動安裝在空心管303右端下方的噴淋罐312和活動式彈性超聲振動單元4一起伸入到排氣筒2內部；

（2）定量泵309啟動，將廢酸儲存箱310內的廢酸輸送到送酸管308，再通過與送酸管308相連的輸酸管307輸送到噴淋罐312內；

（3）加熱腔316內的電熱管317啟動，對噴淋罐312內的廢酸進行加熱，溫度控制在50-60℃；

（4）將加熱後的廢酸用增壓泵311加壓送入到噴淋腔314，再通過噴淋腔314外側均勻安裝的若干s形噴頭315噴淋到排氣筒2的內壁上，噴淋後的廢酸沿內壁向下流動被空心箱體403阻擋、聚集，對排氣筒2內壁的結垢進行浸泡，浸泡的時間為10-60分鐘；同時開啟超聲波振動器406，通過傳振杆407、鉸鏈405、振動葉片408，所述振動葉片408進行超聲波振動除垢，進一步加強結垢作用。

（5）將超聲波振動除垢後的廢酸靜置10-30分鐘後，將靜置後的上部廢酸用循環泵和循環管道送入到外部的廢酸儲存箱310內，用於下次循環利用。

應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術方案的前提下，還可以做出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本發明的保護範圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。