提高焦爐煤氣AS脫硫脫氨效果的方法與流程

2023-05-31 19:45:41

本發明涉及化工冶煉技術領域，尤其涉及一種提高焦爐煤氣AS脫硫脫氨效果的方法。

背景技術：

現有技術中，焦爐煤氣的聯合脫硫脫氨工藝一般是先利用羥基氧化鐵作為脫硫劑對焦爐煤氣進行脫硫，然後將脫硫後的焦爐煤氣與硫酸亞鐵溶液進行反應脫除所述焦爐煤氣中的氨，控制反應過程中溫度為20～40℃，溶液pH值為5～9，反應生成含有硫酸銨與綠鏽的溶液。但目前國內焦爐煤氣AS脫硫效果差，脫硫後煤氣含硫化氫在500～1000mg/Nm3,其主要脫硫效果差的原因是氨硫質量摩爾比例偏低，而提高氨硫質量摩爾比例又容易造成焦爐煤氣塔後含氨偏高等問題，因此，有必要研究一種新的提高焦爐煤氣AS脫硫脫氨效果的方法。

技術實現要素：

為克服現有焦爐煤氣的聯合脫硫脫氨工藝脫硫效果差，脫硫後煤氣中硫化氫含量高等不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種能有效降低脫硫後煤氣中硫化氫含量、提高焦爐煤氣AS脫硫脫氨效果的方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：提高焦爐煤氣AS脫硫脫氨效果的方法，包括以下步驟：首先在脫硫塔中段的脫硫段和下段的煤氣終冷段分別通入濃氨水進行脫硫，然後將脫硫後的煤氣通入洗氨塔，最後再在洗氨塔上段的蒸氨廢水中添加硫酸進行脫氨處理。

進一步的是，在脫硫塔中通入濃氨水的濃度為15～20％，濃氨水的加入量根據脫硫塔的煤氣氨硫質量摩爾比確定，其氨硫質量摩爾比控制在5～6。

進一步的是，在脫硫塔下段的煤氣終冷段通入濃氨水後，將經過脫硫後的循環液分出一部分液體到富液槽，以保持終冷段液體中濃氨水含量平衡。

進一步的是，在洗氨塔中通入硫酸的量根據洗氨後的蒸氨廢水的PH值確定，PH控制在5～6，洗氨塔中產生的洗滌液用泵抽出，送到脫硫塔上段主洗氨段循環利用。

本發明的有益效果是：通過在脫硫塔的中段和下段通入濃氨水，使終冷段具有脫硫功能，另一方面補充了脫硫塔中煤氣、脫酸水的氨量，解決了氨硫質量摩爾比失衡的問題，同時，在洗氨塔添加硫酸酸洗工藝，在提高脫硫效果的同時也確保了脫氨效果，該方法可以把焦爐煤氣中硫化氫含量降低到200mg/Nm3以下。

附圖說明

圖1是現有工藝結構示意圖。

圖2是採用本發明改進後的工藝結構示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖對本發明作進一步描述。

提高焦爐煤氣AS脫硫脫氨效果的方法，包括以下步驟：首先在脫硫塔中段的脫硫段和下段的煤氣終冷段分別通入濃氨水進行脫硫，然後將脫硫後的煤氣通入洗氨塔，最後再在洗氨塔上段的蒸氨廢水中添加硫酸進行脫氨處理。如圖1所示，現有的焦爐煤氣AS脫硫脫氨工藝中，脫硫塔中段的脫硫段只通有脫酸水和洗滌水，脫硫塔下段的煤氣終冷段只通有終冷循環水，洗氨塔上部也只通有普通的蒸氨廢水。通過本方法的工藝改進後，如圖2所示，在脫硫段的脫酸水和煤氣終冷段的終冷循環水中加入了濃氨水，在洗氨塔的蒸氨廢水中加入了硫酸。改進後的工藝使脫硫塔的終冷段具有了脫硫功能，從而補充了脫硫塔中煤氣、脫酸水的氨量，解決了氨硫質量摩爾比失衡的問題，然後再在洗氨塔添加硫酸酸洗工藝，去除煤氣中對於的氨量，該方法可以把焦爐煤氣中硫化氫含量降低到200mg/Nm3以下，相比與現有工藝，效果明顯。

進一步的，在脫硫塔中通入濃氨水的濃度為15～20％，濃氨水的加入量根據脫硫塔的煤氣氨硫質量摩爾比確定，其氨硫質量摩爾比控制在5～6。根據理論分析和多次試驗後得出，15～20％濃度的濃氨水在使用過程中用量比較適中，能夠達到最佳的洗滌和冷卻效果，氨硫質量摩爾比控制在5～6，在後續的洗氨過程中也便於去除多餘的氨量，生產成本與後續處理效果的性價比最佳。

在脫硫塔下段的煤氣終冷段通入濃氨水後，將經過脫硫後的循環液分出一部分液體到富液槽，以保持終冷段液體中濃氨水含量平衡。在原有終冷循環水中加入了濃氨水後，為了保證終冷循環水具有良好的脫硫效果，需要保持液體中濃氨水的含量，所以需要分出一部分液體到富液槽。

在洗氨塔中通入硫酸的量根據洗氨後的蒸氨廢水的PH值確定，PH控制在5～6，洗氨塔中產生的洗滌液用泵抽出，送到脫硫塔上段主洗氨段循環利用。PH控制在5～6能夠起到最佳的洗氨效果，產生的洗滌液由於含有大量氨，可用於脫硫塔上段主洗氨段使用，從而起到循環利用，節約成本的作用。

本方法通過補充脫硫塔中煤氣、脫酸水的氨量，解決了氨硫質量摩爾比失衡的問題和使終冷段具有脫硫功能，在洗氨塔添加硫酸酸洗工藝，在提高脫硫效果的同時也確保了脫氨效果，該方法可以把焦爐煤氣中硫化氫含量降低到200mg/Nm3以下，具有很好的實用性和應用前景。