一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法

2023-06-01 00:36:51

一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種製備方法，具體公開了一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對液態硫進行高溫氣化，得到氣態硫；在聚冷造粒步驟中對氣態硫進行急冷聚合，並對聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化乾燥步驟中對圓柱形顆粒進行高溫陳化，經陳化的圓柱形顆粒再進行乾燥處理；經乾燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進行篩分，得到成品，尾氣採用旋風布袋收塵固氣分離，無塵尾氣達標排放。本發明實現了中含量不溶性硫磺生產的連續性，也改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高溫穩定性。
【專利說明】一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種製備方法，特別是一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法。
【背景技術】
[0002]不溶性硫磺是一種無毒、可燃的黃色粉末，因其不溶於橡膠而得名。不溶性硫磺是由普通硫磺聚合製得，而中含量不溶性硫磺是指不溶性硫含量在總硫量中的比例在65%左右。
[0003]目前，國內外製備中含量不溶性硫磺的一般工藝流程是:先將液態硫高溫氣化；然後將氣態硫淬火急冷；再壓片造粒；然後將圓柱形顆粒不溶性硫磺洗滌、乾燥；最後固化粉碎。傳統的中含量不溶性硫磺的製備方法存在以下缺陷:淬火急冷和壓片兩道工序在不同的生產設備中完成，這種不連續的工藝流程不僅增加了工人的勞動強度大，提高了生產成本高，而且嚴重影響了產品的質量，增加了產品的不穩定性；同時傳統的製備方法中採用洗滌後再乾燥，這樣的工序導致乾燥效果不好；最後進行的固化粉碎沒有經過篩分和尾氣的收塵處理，影響了產品的品質，對環境產生嚴重的汙染。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法，該方法能夠解決【背景技術】中的問題，能夠連續製備中含量不溶性硫磺，減少了工人的勞動強度，保證了產品的質量。
[0005]本發明採用的方案是:一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法，包括的工藝依次是氣化、驟冷、造粒、陳化乾燥和粉碎篩分，其特徵在於，驟冷、造粒工藝步驟中採用驟冷造粒一體設備，所述的驟冷造粒一體設備上部是驟冷部，下部是擠壓成型部；
首先將液硫槽內的液態硫通過定量泵定量定壓輸送至氣化爐，形成氣態硫；
通過穩定液槽將穩定液經由輸送泵供給到所述的驟冷造粒一體設備中，再將氣態硫噴入到充滿穩定液的驟冷造粒一體設備的驟冷部內急冷聚合，經急冷聚合後的氣態硫轉為聚合硫沉入驟冷造粒一體設備的擠壓成型部，在此處擠壓成圓柱形顆粒將圓柱形顆粒置於陳化槽中進行高溫陳化，經高溫陳化的圓柱形顆粒進入分離乾燥機分離乾燥；
最後將乾燥後的圓柱形顆粒放進粉碎機進行粉碎，粉碎機尾氣接入到收塵器進行固氣分離，分離的無塵氣體環保排放，分離的固體顆粒和粉碎後的產品進入到篩分機進行篩分製得產品為中含量不溶性硫磺。
[0006]優選的:氣化步驟中採用液硫槽、定量泵和氣化爐；陳化乾燥步驟中採用陳化槽和分離乾燥機；粉碎篩分步驟中採用粉碎機、收塵器和篩分機。
[0007]優選的:上述的定量泵的壓力控制在0.6-1.2MPa的範圍內；氣化爐的溫度控制在600-6200C ;穩定液由水、硝酸、三氯化鐵混合而成；驟冷造粒一體設備中的急冷聚合的溫度穩定控制在40°C -800C ;陳化溫度控制在60°C -80°C。
[0008]優選的:上述陳化乾燥步驟中的分離乾燥機採用轉筒真空分離乾燥機，乾燥溫度控制在50°C -80°C，真空壓力控制在0.02-0.08MPa。
[0009]本發明採用的製備方法是對生產中含量不溶性硫磺傳統工藝的改善，取消了額外開練壓片的落後工藝，將急冷淬火與擠壓造粒合二為一，實現了中含量不溶性硫磺生產的連續性，並採用陳化乾燥的方法，也改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提聞了廣品的聞溫穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1，本發明的流程框圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖以及優選的方案對本發明的具體實施例作進一步詳細的介紹。
[0012]如圖1所示，為本發明的流程框圖，一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法，該方法包括四大步驟，一是氣化步驟，二是驟冷造粒步驟，三是陳化乾燥步驟，四是粉碎篩分步驟。其中氣化步驟中採用液硫槽、定量泵和氣化爐，是將液態硫定量氣化得到氣態硫；驟冷造粒步驟中採用驟冷造粒一體設備、穩定液槽和輸送泵，是將氣態硫連續急冷聚合，並製成圓柱形顆粒不溶性硫磺；陳化乾燥步驟中採用陳化槽和分離乾燥機，是將圓柱形顆粒不溶性硫磺連續陳化分離乾燥；粉碎篩分步驟中採用粉碎機、旋風布袋收塵器和篩分機，是將乾燥的圓柱形顆粒不溶性硫磺進行連續粉碎並進行篩分和收塵，最終得到符合要求的中含量不溶性硫磺。
[0013]實施例:首先將液硫槽內放置的液態硫通過定量泵定量定壓輸送至氣化爐，定量泵的壓力為0.9MPa，液態硫在氣化爐內經610°C的高溫氣化成氣態硫；然後通過穩定液槽將由水、硝酸、三氯化鐵混合而成的穩定液經由輸送泵供給到驟冷造粒一體設備中，再將上步得到的氣態硫噴入到充滿穩定液的驟冷造粒一體設備的驟冷部內急冷聚合，急冷聚合的溫度為60°C，經急冷聚合後的氣態硫轉為聚合硫沉入驟冷造粒一體設備的擠壓成型部，擠壓成圓柱形顆粒；再將上步得 到的圓柱形顆粒置於陳化槽中進行70°C的高溫陳化，經高溫陳化的圓柱形顆粒進入轉筒真空分離乾燥機分離乾燥，乾燥溫度為65°C，真空壓力為
0.05MPa ;最後將乾燥後的圓柱形顆粒放進粉碎機進行粉碎，粉碎機尾氣接入到旋風布袋收塵器進行固氣分離，分離的無塵氣體環保排放，分離的固體顆粒和粉碎後的產品進入到篩分機進行篩分製得含量在60%-68%之間的中含量不溶性硫磺產品。
【權利要求】
1.一種中含量不溶性硫磺的連續製備方法，包括的工藝依次是氣化、驟冷、造粒、陳化乾燥和粉碎篩分，其特徵是:驟冷、造粒工藝步驟中採用驟冷造粒一體設備，所述的驟冷造粒一體設備上部是驟冷部，下部是擠壓成型部； 首先將液硫槽內的液態硫通過定量泵定量定壓輸送至氣化爐，形成氣態硫； 通過穩定液槽將穩定液經由輸送泵供給到所述的驟冷造粒一體設備中，再將氣態硫噴入到充滿穩定液的驟冷造粒一體設備的驟冷部內急冷聚合，經急冷聚合後的氣態硫轉為聚合硫沉入驟冷造粒一體設備的擠壓成型部，在此處擠壓成圓柱形顆粒； 將圓柱形顆粒置於陳化槽中進行高溫陳化，經高溫陳化的圓柱形顆粒進入分離乾燥機分離乾燥； 最後將乾燥後的圓柱形顆粒放進粉碎機進行粉碎，粉碎機尾氣接入到收塵器進行固氣分離，分離的無塵氣體環保排放，分離的固體顆粒和粉碎後的產品進入到篩分機進行篩分製得產品為中含量不溶性硫磺。
2.根據權利要求1所述的中含量不溶性硫磺的連續製備方法，其特徵是:氣化步驟中採用液硫槽、定量泵和氣化爐；陳化乾燥步驟中採用陳化槽和分離乾燥機；粉碎篩分步驟中採用粉碎機、收塵器和篩分機。
3.根據權利要求1所述的中含量不溶性硫磺的連續製備方法，其特徵是:所述的定量泵的壓力控制在0.6-1.2MPa的範圍內。
4.根據權利要求1所述的中含量不溶性硫磺的連續製備方法，其特徵是:所述的氣化爐的溫度控制在600-620°C。
5.根據權利要求1所述的中含量不溶性硫磺的連續製備方法，其特徵是:所述的穩定液由水、硝酸、三氯化鐵混合而成，驟冷造粒一體設備中的急冷聚合的溫度穩定控制在40 0C -80 °C。
6.根據權利要求1所述的中含量不溶性硫磺的連續製備方法，其特徵是:所述的陳化溫度控制在60°C -80°C。
7.根據權利要求1所述的中含量不溶性硫磺的連續製備方法，其特徵是:所述陳化乾燥步驟中的分離乾燥機採用轉筒真空分離乾燥機，乾燥溫度控制在50°C _80°C，真空壓力控制在 0.02-0.08MPa。
【文檔編號】C01B17/12GK103539080SQ201310546645
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】陳錫林, 陳杰, 陸韻秋, 顧蓉英 申請人:無錫華盛橡膠新材料科技股份有限公司