薴麻紗改性的方法
2023-06-01 06:01:16 1
專利名稱：薴麻紗改性的方法
技術領域：
本發明屬於薴麻紗改性的方法。
薴麻織物的製作步驟為薴麻纖維→紡紗→織布→染整。薴麻纖維與其它天然纖維相比，其具有較高的強度，但其纖維粗長、結晶度高及取向度高，因此決定了薴麻纖維硬而挺、剛性大，成紗抱合力差。用薴麻紡成的紗線表面毛羽多而硬，用紗線編織薴麻織物手感粗糙硬挺。當薴麻織物與皮膚接觸時，硬挺的毛羽刺激皮膚，產生刺癢感。現有技術中，採用燒毛的工藝，使薴麻紗表面長毛羽數量減少。但長毛羽變成短毛羽，只能達到紗線表面增加光潔度的目的。而且毛羽越短，纖維抗彎曲應力越大，對皮膚刺癢感越嚴重。此外，由於薴麻紗剛性大，使得薴麻紗在針織機上的可編織性能也較差。
本發明的目的在於提供一種薴麻紗改性的方法，經過本發明方法改性後，薴麻纖維剛度降低，薴麻紗表面的毛羽變細、變軟、開叉倒伏，以至脫落。從而改善薴麻紗的手感。消除其對皮膚的刺癢感，提高薴麻紗的可編織性能以及光澤度。
本發明的技術方案是將薴麻原紗搖成薴麻絞紗，特徵在於將薴麻絞紗第一次用纖維素酶浸漬處理之後，用鹼進行絲光處理，第二次用纖維素酶浸漬處理。
其進一步的特徵在於第一次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是將絞紗浸沒於水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2％(對紗線重量比)，將纖維素酶加入水中，成為纖維素酶浸漬液，用醋酸調節浸漬液的PH值為4.5-5.5，處理時間40-60分鐘，處理溫度50-60℃所說第二次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是
將絞紗浸沒於水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2.0％(對紗線重量)，將纖維素酶加入水中，用醋酸調節浸漬液的PH值為4.5-5.5，處理時間30-60分鐘，處理溫度45-55℃所說用鹼進行絲光處理的工藝條件是常規工藝。
本發明首先採用纖維素酶對薴麻絞紗進行浸漬處理，纖維素酶是一種帶有特殊催化作用的蛋白質，它能催化水解薴麻絞紗表面的纖維素大分子中的1，4β-葡萄糖鍵，使纖維結晶度、聚合度下降，纖維大分子鏈細化。從而產生三方面的技術效果其一、薴麻紗表面的纖維毛羽和微纖從紗表面脫離，使薴麻紗表面清晰光潔，提高薴麻紗的光澤度，與傳統的燒毛工序去除毛羽相比，去除毛羽效果好，還能節約能源以及無環境汙染。其二，薴麻紗中纖維的結晶度、聚合度下降，纖維的大分子鏈細化，可提高薴麻紗對鹼的吸附性能，從而提高其後用鹼進行線光處理的技術效果。其三，經過絲光處理之後，再一次用纖維素酶對薴麻絞紗進行浸漬處理，由於絲光處理過程中濃鹼深入到薴麻紗的纖維結晶區內，進一步使纖維的結晶度降低，無定形區增多，進一步提高纖維的化學活性，從而提高對纖維素酶的吸附性能。所以本發明方法中，對薴麻絞紗採用纖維素酶浸漬處理——絲光處理——纖維素酶浸漬處理的工藝，對薴麻絞紗具有遞進改性的技術效果。
以下說明本發明方法的實施例，各實施例所使用的設備為噴射染色機。
實施例1(1)第一次用纖維素酶浸漬處理將薴麻絞紗浸於水槽中，絞紗與水的浴比為1∶15，將水溫加熱升至55-60℃，加入醋酸，調節浸漬液的PH值為4.5-5，加入纖維素酶(品牌號RF93)，用量為0.5％(對紗線重量比)，浸漬處理時間60分鐘，然後放空槽中浸漬液，用水漂洗，再加水浸沒薴麻絞紗，按1克/1升水的比例量，加入純鹼(碳酸鈉)，將溶液升溫到60℃，浸漬處理15分鐘，使薴麻紗中的纖維素酶失去活性，再將槽中鹼液放空，用清水漂洗3次。
(2)絲光處理
經上述漂洗之後的薴麻紗置入絲光槽中，槽中置入的燒鹼(氫氧化鈉)量為每升水200克，按順序浸鹼處理20秒、松式浸鹼30秒、張力(伸長1％)浸鹼40秒、松式浸鹼40秒，最大張力(伸長1.5％)浸鹼60秒，然後將鹼液擠幹，熱水漂洗50秒、冷水漂洗50秒，使之成中性，最後擠幹水份。以上絲光處理為常規工藝。所用設備為常規絲光機。
(3)第二次用纖維素酶浸漬處理經絲光處理的薴麻紗浸於水槽中，絞紗與水的浴比為1∶15，加入醋酸，調節浸漬液的PH值為4.5-5，加入纖維素酶(品牌CellusoftL)，用量為2％(對紗線重量比)，將浸漬液加熱升溫至50-55℃，浸漬60分鐘，排放浸漬液，用水漂洗，再加水浸沒薴麻絞紗，按1.5克/1升水的比例量加入純鹼(碳酸鈉)，將溶液升溫到90℃，浸漬處理5分鐘，使薴麻紗中的纖維素酶失去活性，再將槽中鹼液放空，依次用水漂洗，用醋酸溶液漂洗(中和殘留鹼液)，再用清水漂洗2次。
實施例2(1)第一次用纖維素酶浸漬處理將薴麻絞紗浸於水槽中，將水溫加熱升至50-55℃，加入醋酸，調節浸漬液的PH值為5-5.5，加入纖維素酶(品牌號Cellusoft L)，用量為1.2％(對紗線重量比)浸漬處理時間40分鐘。
(2)第二次用纖維素酶浸漬處理薴麻絞紗浸沒於水槽中，加入醋酸，調節浸漬液的PH值為5-5.5，加入纖維素酶(品牌號RF93)，用量為1.2％(對紗線重量比)，將浸漬液加熱至45-50℃，浸漬30分鐘，其餘工藝方法同實施例1。
實施例3(1)第一次用纖維素酶浸漬處理將薴麻絞紗浸於水槽中後，將水加熱升至50-55℃，加入醋酸，調節浸漬液的PH值為5-5.5，加入纖維素酶(品牌號RF93)，用量為2％(對紗絲重量比)，浸漬處理時間50分鐘；(2)第二次用纖維素酶浸漬處理
經絲光處理的薴麻紗浸於水槽中，加入醋酸，調節浸漬液的PH值為5-5.5，浸漬液加熱升溫至45-50℃，加入纖維素酶(品牌號Cellusoft L)，用量為0.5％(對紗線重量比)，浸漬45分鐘，其餘工藝方法同實施例1。
權利要求
1.薴麻紗改性的方法，將薴麻原紗搖成薴麻絞紗，其特徵在於將薴麻絞紗用纖維酶浸漬處理之後，用鹼進行絲光處理，第二次用纖維素酶浸漬處理。
2.按權利要求1所述的方法，其特徵在於所說第一次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是將絞紗浸沒於水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2％(對紗線重量比)，將纖維素酶加入水中，成為纖維素酶浸漬液，用醋酸調節浸漬液的PH值為4.5-5.5，浸漬處理時間40-60分鐘，浸漬處理溫度50-60℃，所說第二次用纖維素酶浸漬處理的工藝條件是將絞紗浸沒於水，絞紗與水的浴比為1∶15，纖維素酶用量為0.5-2.0％(對紗線重量比)，將纖維素酶加入水中，用醋酸調節浸漬液的PH值為4.5-5.5，浸漬處理時間30-60分鐘，浸漬處理溫度45-55℃。
全文摘要
本發明屬於薴麻紗改性的方法,將薴麻原紗搖成薴麻絞紗,其特徵在於將薴麻絞紗用纖維素酶浸漬處理之後,用鹼進行絲光處理,第二次用纖維酶浸漬處理。本工藝方法的處理步驟具有遞進改性的技術效果。經過本方法對薴麻紗改性後,使薴麻紗表面的毛羽變細、變軟以至脫落,從而改善薴麻紗的手感,消除對皮膚的刺癢感,提高薴麻紗的可編織性能以及光澤度。
文檔編號D06M16/00GK1367289SQ0110807
公開日2002年9月4日 申請日期2001年1月23日 優先權日2001年1月23日
發明者朱國民, 杭彩雲 申請人:無錫市天然紡織實業有限公司