雙輪銑的微量進給裝置及其使用方法與流程

2023-06-24 10:49:36 2

本發明涉及地下工程施工領域，具體是一種頂升式鋼絲繩進給裝置及其使用方法。

背景技術：

當雙輪銑工作時，通常是用一個卷揚機與天車配合，通過由卷揚機拉扯一根鋼纜而控制雙輪銑的上升、下降作業的，由於雙輪銑的特性，其即便是在挖掘作業時，也需要對其提供一定的拉升力以使其能夠切削。因此，對於通過鋼纜拉扯雙輪銑的卷揚機而言，只要雙輪銑在作業，則卷揚機時刻都在工作；如此的設計使得卷揚機與雙輪銑之間的控制作業變得複雜，且減速器的馬達轉速需要時刻進行變化，因此卷揚機的損耗非常嚴重。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供一種輔助裝置，其能夠減少用於牽引雙輪銑的卷揚機的重載工作時間，從而延長其使用壽命。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的，

一種雙輪銑的微量進給裝置，它包括雙輪銑本體、卷揚機、鋼絲繩、桅杆和設置在桅杆頂部的帶有導向滑輪及過渡滑輪的天車，還包括頂升油缸和中間滑輪；桅杆的內部是中空的，頂升油缸置於桅杆內部且頂升油缸的底部與桅杆內壁固定連接，頂升油缸的推出端頂部設置中間滑輪，鋼絲繩的一端與卷揚機連接，另一端依次穿過天車的導向滑輪、頂升油缸頂部的中間滑輪、天車的過渡滑輪後將雙輪銑本體吊持。

所述的雙輪銑的微量進給裝置，頂升油缸的中軸軸線與桅杆的中軸線平行或重疊。

所述的雙輪銑的微量進給裝置，還包括導向裝置，所述導向裝置同樣設在桅杆內部，其位於頂升油缸推出端兩側，當頂升油缸推出端動作時，中間滑輪的移動軌跡受導向裝置限制。

所述的雙輪銑的微量進給裝置，導向裝置是指導軌。

所述雙輪的頂升式鋼絲繩進給裝置的使用方法，包括

步驟1、啟動卷揚機，通過卷揚機拉扯鋼絲繩而進行雙輪銑本體位置的第一次調整；

步驟2、鎖定卷揚機，使頂升油缸的伸出段伸出或收回而調整中間滑輪的位置，從而通過中間滑輪位置的變化而改變鋼絲繩的長短，從而對雙輪銑本體位置進行第二次調整；

步驟3、鎖定卷揚機，鎖定頂升油缸，雙輪銑本體的位置固定完畢。

本進給裝置將卷揚機一端的鋼絲繩鎖定，用頂升油缸將卷揚機和雙輪銑之間的鋼絲繩段執行「推」或「拉」的動作，從而通過卷揚機、雙輪銑，頂升油缸三個點將鋼絲繩變成三角形結構，進而通過改變頂升油缸的行程而改變卷揚機與雙輪銑之間鋼絲繩的長度，從而實現吊點同步運動，雙輪銑穩定進給的目的。

附圖說明

圖1為本進給裝置的原理示意圖。

圖2為帶有本進給裝置雙輪銑的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

如圖1、圖2所示，一種雙輪銑的微量進給裝置，它包括雙輪銑本體（圖中未示出）、卷揚機（圖中未示出）、鋼絲繩1、桅杆2和設置在桅杆2頂部的帶有導向滑輪3及過渡滑輪4的天車5，還包括頂升油缸6和中間滑輪7；桅杆2的內部是中空的，頂升油缸6置於桅杆2內部且頂升油缸6的底部與桅杆2內壁固定連接，頂升油缸6的推出端頂部設置中間滑輪7，鋼絲繩1的一端與卷揚機連接，另一端依次穿過天車5的導向滑輪3、頂升油缸6頂部的中間滑輪7、天車5的過渡滑輪4後將雙輪銑本體吊持。

所述的雙輪銑的微量進給裝置，頂升油缸6的中軸軸線與桅杆2的中軸線平行或重疊。

所述的雙輪銑的微量進給裝置，還包括導向裝置，所述導向裝置同樣設在桅杆2內部，其位於頂升油缸6的推出端的兩側，當頂升油缸6的推出端動作時，中間滑輪7的移動軌跡受導向裝置限制。

所述的雙輪銑的微量進給裝置，導向裝置是指導軌8。

所述雙輪的頂升式鋼絲繩進給裝置的使用方法，包括

步驟1、啟動卷揚機，通過卷揚機拉扯鋼絲繩而進行雙輪銑本體位置的第一次調整；

步驟2、鎖定卷揚機，使頂升油缸的伸出段伸出或收回而調整中間滑輪的位置，從而通過中間滑輪位置的變化而改變鋼絲繩的長短，從而對雙輪銑本體位置進行第二次調整；

步驟3、鎖定卷揚機，鎖定頂升油缸，雙輪銑本體的位置固定完畢。

本裝置採用上述設計，其在對鋼絲繩長度進行調整時可首先通過頂升油缸進行調整，如此可減輕卷揚機的工作負擔。並且，通過卷揚機配合頂升油缸對鋼絲繩的長度進行調整還具有微量多級調整，精度更高的優點。而將整個微量進給裝置布置在桅杆的頂部，在操作時更能夠直觀地對油缸的頂升量進行控制，同時也便於對整個裝置進行維護。