旋風銑方軸的刀具的製作方法
2023-06-24 03:41:36
本實用新型涉及一種旋風銑方軸的刀具，尤其涉及一種每副切削刀都具有兩把刀具的旋風銑方軸的刀具。
背景技術：
對於軸類零件來說，常常需要局部加工成方軸（包括兩方及以上正多面體軸，下面以常見的六面體為例描述原理）。方軸結構部分如果較長，常選用加工效率較高，六方等分精度穩定的旋風銑工藝加工。
旋風銑的刀具包括盤體，設置在盤體上沿徑向在圓周等分位置各裝一把刀具。銑削時，盤體與工具機主軸按一定轉速比同向旋轉，盤體相對軸坯運動，刀具切除圖2圖3所示陰影部分就加工出了六面體。陰影部分的加工餘量如果採用一次切除的方式銑削，則切削深度大，切削力大。旋風銑屬斷續切削，在切削過程中，每次刀具切削軸時，都對軸產生劇烈衝擊，產生嚴重的振動、讓刀等現象，由此，容易出現六方對邊尺寸精度的下降、對邊不穩定問題，加工出的工件（軸）精度差、表面質量不穩定且不好。
特別是在中心架、跟刀架、工具機的剛性較低、以及軸較細長的情況下，銑削時，還會產生較為嚴重的錐度、腰鼓等現象。因此，減小切削加工時刀具對軸的衝擊力，是提高加工精度的有效途徑。
如果採用粗加工、精加工分序逐次銑削的方式來降低對工件（軸）的衝擊力，其加工方法為：首先，採用粗加工工序對工件進行六面加工，然後再採用精加工工序再分別對六面進行加工。這種加工方法存在的問題：粗加工後的表面不再是圓柱形，精加工時無法使用跟刀架，工藝系統剛性變差，加工精度反而降低，銑削效率成倍降低；此外，精加工時還存在工具機徑向進刀產生的徑向重複定位誤差，又增加了加工尺寸的不穩定性。
技術實現要素：
本發明的目的在於解決現有技術存在的上述問題而提高一種旋風銑方軸的刀具，盤體上每個部位的切削刀副都具有兩把切削刀，一把用於粗加工，一把用於精加工，盤體轉動完成一個面的粗加工時，精加工緊隨粗加工進行，一次走刀完成粗、精加工。避免精加工刀具重新確定定位，避免刀具定位誤差產生的加工誤差，同時能夠始終使用跟刀架，保證了工藝系統的剛性。不僅提高了加工精度，也提高了加工效率，還避免在加工部位產生錐度、腰鼓等不標準形狀。
本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：旋風銑方軸的刀具，包括盤體，設置在盤體上、在圓周等分位置各裝一副切削刀，所述切削刀以盤體中心為中心呈發射狀分布，每副所述切削刀的刃部位於盤體外部，其特徵在於每副所述切削刀都具有兩把並排設置的刀體，分別為粗加工刀和精加工刀，所述粗加工刀刃部到盤體邊沿的距離小於所述精加工刀刃部到盤體邊沿的距離。盤體上每個部位的切削刀副都具有兩把切削刀，一把用於粗加工，一把用於精加工，盤體轉動完成一個面的粗加工時，精加工緊隨粗加工進行，一次走刀完成粗、精加工，無需重新定位，避免重新定位產生誤差而影響加工誤差，同時能夠始終使用跟刀架，不僅提高了加工精度，也提高了加工效率。由於每個加工面都經過兩次加工，減少了對工件的衝擊力，能夠降低工件的振動幅度，減少、甚至避免產生讓刀現象，還能在加工部位避免產生錐度、腰鼓等不標準形狀，提高工件加工完成後的。粗加工刀刃部和精加工刀刃部之間的間距用於修正工件切削麵的精度。
具體來說：
1、同一副切削刀上的粗加工刀和精加工刀一前一後設置，因此，加工時，粗加工刀在前面切除大部分餘量，緊跟在後的精加工刀切除剩餘餘量。實現了粗、精連續加工，不影響跟刀架的使用，粗、精加工一次走刀完成，因此，加工時可以用跟刀架支撐工件，能保持工藝系統剛性。
2、由於粗加工切除大部分餘量，再精加工切除少量餘量，精加工的切削力就小，切削平穩，能有效減小衝擊、振動，避免讓刀，從而提高加工精度和表面質量。
3、因為是一次走刀完成粗加工和精加工，刀具可以徑向定位加工，加工過程中刀具無徑向移動，不存在徑向重複定位誤差，使得定位尺寸穩定性，有利於確保加工精度。
4、由於是一次走刀完成粗加工和精加工，不僅不會因增加精加工而降低加工效率，反而由於避免了重複定位，能夠在一定程度上提高了效率。
5、可以降低成本。切削餘量分兩次切除，刀具受到的摩擦力減小，刀具磨損減緩，刀具壽命延長。每把刀的切削量減小，切削衝擊也就減小，有利於保持工具機精度，刀具也不易損壞。精加工刀具達到磨損極限後，還可以換位裝在精加工刀具前作為粗加工刀具用。
6、提高了刀具的應用範圍：通過改變刀盤與工具機主軸轉速比和裝刀數量，用同樣方法，還可以提高扁方、三方、四方及多方（如五方、六方）等邊多面體加工質量。
作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型採用如下技術措施：
所述粗加工刀刃部到所述精加工刀刃部的距離為B，所述距離B的大小與銑方軸的徑向尺寸大小及精度相匹配。粗加工刀刃部和所述精加工刀的刃部可以平行於軸線，也可以是其他方向設置，總的來說刃部角度與被加工材料、工具機、刀具型號、刀具材質及狀態有關。
為了方便更換切削刀，所述盤體上設置刀座，每副所述切削刀配合一個所述刀座。在切削過程中，切削刀的刀刃容易磨損，需要更換修護，當切削刀斷裂等不適合再繼續使用時，也能及時替換。
所述刀座上設有調節結構，用於調節切削刀外延於所述盤體的長度。
本實用新型具有的有益效果：
1、由於同一副切削刀上的粗加工刀和精加工刀一前一後設置，實現了粗、精連續加工，不影響跟刀架的使用，可以用跟刀架支撐工件，能保持工藝系統剛性，有利於確保加工精度。
2、由於粗加工切除大部分餘量，再精加工切除少量餘量，精加工的切削力就小，切削平穩，能有效減小衝擊、振動，避免讓刀，從而提高加工精度和表面質量。
3、因為是一次走刀完成粗加工和精加工，刀具可以徑向定位加工，加工過程中刀具無徑向移動，不存在徑向重複定位誤差，使得定位尺寸穩定性，有利於確保加工精度。
4、由於是一次走刀完成粗加工和精加工，能夠在一定程度上提高了效率。
5、可以降低成本：切削餘量分兩次切除，刀具受到的摩擦力減小，刀具磨損減緩，刀具壽命延長。每把刀的切削量減小，切削衝擊也就減小，有利於保持工具機精度，刀具也不易損壞。精加工刀具達到磨損極限後，還可以換位裝在精加工刀具前作為粗加工刀具用。
6、提高了刀具的應用範圍：通過改變刀盤與工具機主軸轉速比和裝刀數量，用同樣方法，還可以提高扁方、三方、四方及多方（如五方、六方）等邊多面體加工質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
圖2是本實用新型中粗加工刀刃部和精加工刀刃部的位置結構示意圖。
圖3是本實用新型涉及的工件上方軸部位的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例：旋風銑方軸的刀具，如圖1所示，包括盤體1，設置在盤體上、在圓周等分位置各裝一副切削刀2，所述切削刀以盤體中心為中心呈發射狀分布，每副所述切削刀的刃部位於盤體外部。每副所述切削刀都具有兩把並排設置的刀體，分別為粗加工刀21和精加工刀22，所述粗加工刀刃部到盤體邊沿的距離小於所述精加工刀刃部到盤體邊沿的距離。
盤體上每個部位的切削刀副都具有兩把切削刀，一把用於粗加工，一把用於精加工，盤體轉動完成一個面的粗加工時，精加工緊隨粗加工進行，無需重新定位，避免重新定位產生誤差而影響加工誤差，同時能夠始終使用跟刀架，不僅提高了加工精度，也提高了加工效率。由於每個加工面都經過兩次加工，減少了對工件的衝擊力，能夠降低工件的振動幅度，減少、甚至避免產生讓刀現象，還能在加工部位避免產生錐度、腰鼓等不標準形狀，提高工件加工完成後的。粗加工刀刃部和精加工刀刃部之間的間距用於修正工件切削麵的精度。
具體來說：
1、同一副切削刀上的粗加工刀和精加工刀一前一後設置，因此，加工時，粗加工刀在前面切除工件4上的大部分餘量（即如圖3所示的粗加工部41），緊跟在後的精加工刀切除剩餘餘量（即如圖3所示的精加工部42）。實現了粗、精連續加工，不影響跟刀架的使用，粗、精加工一次走刀完成，因此，加工時可以用跟刀架支撐工件，能保持工藝系統剛性。
2、由於粗加工切除大部分餘量，再精加工切除少量餘量，精加工的切削力就小，切削平穩，能有效減小衝擊、振動，避免讓刀，從而提高加工精度和表面質量。
3、因為是一次走刀完成粗加工和精加工，刀具可以徑向定位加工，加工過程中刀具無徑向移動，不存在徑向重複定位誤差，使得定位尺寸穩定性，有利於確保加工精度。
4、由於是一次走刀完成粗加工和精加工，不僅不會因增加精加工而降低加工效率，反而由於避免了重複定位，能夠在一定程度上提高了效率。
5、可以降低成本。切削餘量分兩次切除，刀具受到的摩擦力減小，刀具磨損減緩，刀具壽命延長。每把刀的切削量減小，切削衝擊也就減小，有利於保持工具機精度，刀具也不易損壞。精加工刀具達到磨損極限後，還可以換位裝在精加工刀具前作為粗加工刀具用。
6、提高了刀具的應用範圍：通過改變刀盤與工具機主軸轉速比和裝刀數量，用同樣方法，還可以提高扁方、三方、四方及多方（如五方、六方）等邊多面體加工質量。
7、加工方法簡單、可靠、效率高。
對上述技術方案的進一步補充：
所述粗加工刀刃部到所述精加工刀刃部的距離為B，所述距離B的大小與銑方軸的徑向尺寸大小及精度相匹配。
為了方便更換切削刀，所述盤體上設置刀座，每副所述切削刀配合一個所述刀座3。在切削過程中，切削刀的刀刃容易磨損，需要更換修護，當切削刀斷裂等不適合再繼續使用時，也能及時替換。
進一步來說，所述刀座3上設有調節結構，用於調節切削刀外延於所述盤體1的長度。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。