內熱式熔鋅法及熔鋅池的製作方法
2023-06-24 00:25:31 1
專利名稱：內熱式熔鋅法及熔鋅池的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱浸鍍鋅用溶解鋅塊的內熱式方法，同時涉及完成這種方法的專用熔鋅池。
背景技術：
熱浸鍍鋅工藝中，溶解鋅塊採用外熱式，即鋅塊放於一鐵鍋中，在鍋底燒氣或燒油或燒煤提供熔解鋅塊的熱源，這種外熱式溶鋅方法存在的不足在於鋅池防腐性差易滲漏，使用壽命短，熔鋅池內產生的鋅渣量大，外熱式熔鋅池熱效率低，燒氣燒油的熱效率只有0.77以下，燒煤更低，儘管燃料費用比電源低，但總成本還是偏高。
發明內容
本發明正是為了克服上述不足，提供一種熱效率高、總成本低的內熱式熔鋅法，該方法使用的熔鋅池防腐性強，使用壽命長，池內的鋅渣量大大降低，主要創新在於在熔鋅池用非金屬材料製得，池體內壁上有凹槽用於放置電加熱體，這樣，鋅浴完全包住加熱體，也就是說加熱方式是直接用電加熱體插入鋅浴的內熱式，具體是這樣來實施的內熱式熔鋅法，其特徵在於將電加熱體直接插入鋅浴中。電加熱體的熱量直接傳導於四周的鋅浴，熱效率比傳統加熱鋅鍋外壁的方法高出許多，如果選用遠紅外定向輻射電加熱體，熱效率更高，電加熱體使用壽命更長。
實現這種內熱式熔鋅法，要採用其專用的熔鋅池，熔鋅池由重質耐火材料內層、輕質保溫絕熱材料中層、保溫板外層構成，內層壁上設有凹槽，放置在所述凹槽中的電加熱體上端固定在池體沿口的結構架上。由於重質耐火材料熱變形係數很小，而鋅溫(480℃以下)遠小於重質耐材的軟化溫度(1500℃左右)，整個池體的變形微乎其微；作為非金屬材料的重質耐火材料，與鋅液基本不發生反應，具有防腐耐溫性能；熔鋅池整體是置於地下，電加熱體也完全包圍在導熱絕緣材料中，即使發生電加熱體漏電，也不會危及人身，只能引起電控保護系統動作，使用安全性高。
這種熔鋅池的保溫板可以是絕熱型保溫板，對熔鋅量較大的熔鋅池，為增加鋅池「池膽」強度，在熔鋅池外層及底部外側包有一鋼板，鋼板上也可設置加強筋。
為防止鍍件入鍋時鋅浴飛濺，熔鋅池沿口還安裝有電動可升降活動圍欄，既防止了鋅浴飛濺，又不影響操作人員操作。
熔鋅池配設有與其線路連接的自動控制裝置，熔鋅過程完全自動化控制，操作更簡易方便安全。
本發明利用非金屬耐火材料建成的專用熔鋅池，其強度和安全性好，高溫下具有良好的防腐性，使用壽命是鐵質熔鋅池的4倍(6年)以上，池體內產生的鋅渣量遠小於鐵質鋅池所產生的鋅渣量；這種內熱式熔鋅法雖然只能以電能為加熱源，使用成本看似較大，但鋅池的熱使用效率可達0.95以上，總成本不會高於外熱式熔鋅池。
圖1為本發明的結構主示圖。
圖2為剖視圖。
具體實施例方式
實施例1，內熱式熔鋅法，是將電加熱體直接插入鋅浴中完成熔鋅過程，採用專用的熔鋅池實施，該熔鋅池由重質耐火材料內層1、輕質保溫絕熱材料中層2、保溫板外層3構成，內層壁上設有凹槽4，放置在所述凹槽4中的電加熱體5上端固定在池體沿口的結構架6上，熔鋅池的外層及底部外側還包有一鋼板7，鋼板上設置有加強筋8，熔鋅池池體沿口上安裝有電動可升降活動圍欄9，該熔鋅池配設有與其線路連接的自動控制裝置，內熱式熔鋅法完全由自動化控制。
實施例2，參考實施例1，內熱式熔鋅法中採用的電加熱體5為遠紅外定向輻射電加熱體，其熱效率更高，電加熱體壽命更長。
權利要求
1.內熱式熔鋅法，其特徵在於將電加熱體直接插入鋅浴中。
2.根據權利要求1所述的內熱式熔鋅法，其特徵在於電加熱體是遠紅外定向輻射電加熱體。
3.內熱式熔鋅法用熔鋅池，其特徵在於熔鋅池由重質耐火材料內層、輕質保溫絕熱材料中層、保溫板外層構成，內層壁上設有凹槽，放置在所述凹槽中的電加熱體上端固定在池體沿口的結構架上。
4.根據權利要求3所述的熔鋅池，其特徵在於保溫板是絕熱保溫板。
5.根據權利要求3或4所述的熔鋅池，其特徵在於熔鋅池外層及底部外側包有一鋼板。
6.根據權利要求5所述的熔鋅池，其特徵在於鋼板上設置有加強筋。
7.根據權利要求3所述的熔鋅池，其特徵在於熔鋅池沿口安裝有電動可升降活動圍欄。
8.根據權利要求3所述的熔鋅池，其特徵在於熔鋅池配設有與其線路連接的自動控制裝置。
全文摘要
內熱式熔鋅法，屬熱浸鍍鋅用溶解鋅塊的方法，是將電加熱體直接插入鋅浴中實現內熱式熔鋅，藉助的熔鋅池由重質耐火材料內層、輕質保溫絕熱材料中層、保溫板外層構成，內層壁上設有凹槽，放置在所述凹槽中的電加熱體上端固定在池體沿口的結構架上，熔鋅池強度和安全性好，高溫下具有良好的防腐性，使用壽命是鐵質熔鋅池的4倍(6年)以上，池體內產生的鋅渣量遠小於鐵質鋅池所產生的鋅渣量；內熱式熔鋅法雖然只能以電能為加熱源，使用成本看似較大，但鋅池的熱使用效率可達0.95以上，總成本不會高於外熱式熔鋅池。
文檔編號C23C2/06GK101054656SQ20061003972
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月13日 優先權日2006年4月13日
發明者賈雲 申請人:宜興市博宇電力機械有限公司