一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒的製作方法

2023-05-31 02:21:31 3

專利名稱：一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒。
背景技術：
在鋼鐵和有色金屬的冶煉過程中，燒結是首道主要工序。燒結和破碎一直要
連續作業，燒結餅到達單輥破碎機時，其溫度大約在ioocrc左右，燒結礦破碎
機工作環境的溫度約為700 80(TC。在此溫度環境下，極高硬度的耐磨金屬也
都明顯軟化了。再加上鐵的燒結礦特別硬，在生產過程中，破碎機的單齒輥磨損 嚴重。單齒輥磨損最嚴重的部位是其輥齒的齒冠，屬於高溫局部強磨損，齒冠磨 損失效即整個單輥失效。單齒輥使用壽命短，增加了設備的投入成本和影響生產
作業。如圖1所示為傳統的齒盤式和輥齒式單齒輥輥齒4，三隻輥齒4均布在每 片齒盤或輥齒式單輥輥體對應位置的圓周上，其中，該輥齒4的齒冠成"豬爪" 形，齒冠很小，使用壽命短。磨損失效後的輥齒如圖2所示。解決這個問題的途 徑過去曾以提高齒冠所使用的耐磨材料的耐磨性為著力點，但用於這種工況的耐 磨材料的性能已經達到了極限程度，事實上已無潛力可挖。
由於現在燒結機已大型化，大型的單齒輥造價也很高，如果頻繁更換單齒輥 不僅增加了生產成本而且極大地影響了生產。

發明內容
本發明的目的是提供一種使用壽命長的燒結礦破碎機單齒輥輥齒。 為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種燒結礦破碎機單齒輥輥
齒，包括齒體及設於其上的齒冠，其特徵在於,所述齒冠呈"鐮刀"形大扇面。 進一步，所述齒冠的周向尺寸大小是以失效臨界點為基準的扇面夾角a ，其
值為25 50度；該齒冠的徑向尺寸大小是齒冠的外圓弧半徑R與內圓弧半徑&
的差，其值為200 500毫米。本發明齒冠和齒體厚度方向的尺寸大小不改變，
齒冠的厚度與傳統輥齒齒冠厚度相同。
由於本發明齒冠呈"鐮刀"形大扇面，改變了傳統單齒輥輥齒的結構，齒冠 可以做得大，從結構方面解決單齒輥使用壽命的問題。同時，所述齒冠採用複合 結構耐磨塞焊技術製作，這樣將大大延長單齒輥的使用壽命。
本發明的優點是解決了單齒輥使用壽命短的問題，從而大大地降低了設備 的投入成本、維修費用並且提高了生產作業率。


圖1為傳統單齒輥輥齒結構示意圖2為傳統單齒輥輥齒磨損失效示意圖3為本發明提供的單齒輥輥齒結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合實施例來具體說明本發明。
實施例
如圖3所示為本發明提供的單齒輥輥齒結構示意圖，將其結構用於製造一臺 大型的單齒輥，其輥齒包括齒體1及設於其上的齒冠2，其特徵在於，所述齒冠2 呈"鐮刀"形大扇面。所述齒冠2的周向尺寸大小為，以失效臨界點3為基準的 扇面夾角a為50。。所述齒冠2的徑向尺寸大小為，以外圓弧半徑R與該齒冠2 的內圓弧半徑&的差為500毫米。所述齒冠2採用複合結構耐磨塞焊技術製作。
根據單齒輥及輥齒尺寸製作齒冠為"鐮刀"形大扇面的輥齒鑄件毛坯，或齒 盤式齒冠為"鐮刀"形大扇面單輥齒盤鑄件毛坯。齒冠要預留塞焊坑，其中設計 上要考慮到齒冠的強度和剛性。根據塞焊坑的深度(即塞焊層的厚度)和塞焊材 料的技術性能制訂具體的塞焊工藝。
權利要求
1.一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒，包括齒體(1)及設於其上的齒冠(2)，其特徵在於，所述齒冠(2)呈「鐮刀」形大扇面。
2. 如權利要求l所述的一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒，其特徵在於，所述齒冠 (2)的周向尺寸大小是以失效臨界點(3)為基準的扇面夾角a ，其值為25 50 度；該齒冠(2)的徑向尺寸大小是齒冠(2)的外圓弧半徑R與其內圓弧半 徑Ri的差，其值為200 500毫米。
3. 如權利要求1或2所述的一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒，其特徵在於，所述 齒冠(2)採用複合結構耐磨塞焊技術製作。
全文摘要
傳統的燒結礦破碎機單齒輥使用壽命短，輥齒的齒冠成「豬爪」形，齒冠很小，容易磨到失效的臨界程度造成單齒輥失效。為了解決上述問題，本發明提供了一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒，包括齒體及設於其上的齒冠，其特徵在於，所述齒冠呈「鐮刀」形大扇面。所述齒冠採用複合結構耐磨塞焊技術製作。本發明的優點是改變了傳統單齒輥結構，從結構和製作方面解決單齒輥使用壽命短的問題，從而可大大地提高單齒輥的使用壽命，降低設備的投入成本和維修費用並且提高了生產作業率。
文檔編號B02C4/00GK101367056SQ200810201049
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者叢林火, 叢欣滋 申請人:上海錦川機電技術有限公司