螺旋千斤頂殼體的製作方法

2023-05-30 20:27:21

專利名稱：螺旋千斤頂殼體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種起重工具，尤其涉及一種螺旋千斤頂部件結構的 改進。
背景技術：
現有技術的螺旋千斤頂殼體由可鍛鑄鐵鑄造整體澆鑄成型，生產工藝 十分複雜。生產過程中汙染嚴重，工程量大，周轉時間長，壁厚不均勻， 廢品率高，生產效益低，況且鑄件縮松程度高、表面粗糙、氣孔多、裂紋 及變形等缺陷，因此成品率低，材料消耗大。在使用過程中還時常有外殼 斷裂發生，隱藏大量的安全隱患，同時也大大降低了千斤頂的使用壽命和 起重的安全係數。
發明內容
本實用新型主要是解決現有技術所存在的不足，從而開發一種生產效 率高，生產成本低，材料消耗省的螺旋千斤頂殼體。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一 種螺旋千斤頂殼體，其特徵在於由拉伸而成的筒體，安裝在筒體頸部的 上口，安裝在筒體側面的橫孔，安裝在橫孔右側面的手柄，安裝在筒體底 部的底口相配合組裝而成。
本實用新型的技術方案還可以進一步限定完善，
作為優選，所述筒體的頸部和下底口設有內螺紋；所述上口設有與筒 體頸部內螺紋相配合的外螺紋，所述底口設有與筒體下底口內螺紋相配合 的外螺紋。
作為優選，所述上口外螺紋的頂部設有止口，所述底口外螺紋的底部 設有止口 。以提高上口和底口與筒體之間連接的密封性能。作為優選，在安裝狀態下，上口和底口與筒體之間採用螺紋連接加焊 接的固定連接，手柄和橫孔與筒體之間採用單純焊接的固定連接。
作為優選，所述筒體的壁厚是1. 5ram-3mm 。
因此，本實用新型的有益效果是由於筒體是拉伸成型，對環境不造成 汙染，而且具有生產效率高，生產成本低，材料消耗省，抗拉強度高，使 用壽命長等特點。


附圖1是本實用新型的一種結構主視圖； 附圖2是圖1的側視附圖3是圖1的俯視附圖4是圖1的分體圖。
具體實施方式
下面通過實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體 說明。
實施例如圖l、圖2、圖3所示的螺旋千斤頂殼體，由筒體2，上口 1，橫孔3，手柄5，底口4組裝而成。筒體2採用Q235A管材拉伸成型， 壁厚根據千斤頂的規格不同而有所區別， 一般的厚度為1.5mm-3mm。筒體2 有頸部22、下底口 24和靠近底部的橫口 23三個開口，筒體2的頸部22 和底口 24加工有內螺紋；上口 1加工有與頸部的內螺紋配合的外螺紋12， 螺紋頂部設有止口 11;底口 4設有與筒體下底口內螺紋相配合的外螺紋41 ， 螺紋底部設有止口 42。安裝時，將上口 1與底口 4分別旋入筒體2的頸部 22和下底口24，然後焊接固定，再將橫孔3對準橫口 23焊接固定，手柄 5對準橫孔的右側面焊接固定。螺旋千斤頂殼體即安裝完成。
採用拉伸成型的組裝的螺旋千斤頂殼體比可鍛鑄鐵整體澆鑄成型的殼 體增加抗拉強度20%以上，在同等載荷條件下，較傳統產品安全係數提高 30%以上。
權利要求1.一種螺旋千斤頂殼體，其特徵在於由拉伸而成的筒體(2)，安裝在筒體頸部的上口(1)，安裝在筒體側面的橫孔(3)，安裝在橫孔右側面的手柄(5)，安裝在筒體底部的底口(4)相配合組裝而成。
2、 根據權利要求1所述的螺旋千斤頂殼體，其特徵在於所述筒體(2)的頸部(22)和下底口 (24)設有內螺紋；所述上口 (1)設有與筒 體頸部(22)內螺紋相配合的外螺紋(12)，所述底口 (4)設有與筒體下 底口 (24)內螺紋相配合的外螺紋(41)。
3、 根據權利要求2所述的螺旋千斤頂殼體，其特徵在於所述上口 外螺紋(12)的頂部設有止口 (11)，所述底口外螺紋(41)的底部設有 止口 (42)。
4、 根據權利要求1或2或3所述的螺旋千斤頂殼體，其特徵在於 在安裝狀態下，上口 (1)和底口 (4)與筒體(2)之間採用螺紋連接加 焊接的固定連接，手柄(5)和橫孔(3)與筒體(2)之間採用單純焊接 的固定連接。
5、 根據權利要求1或2或3所述的螺旋千斤頂殼體，其特徵在於 所述筒體(2)的壁厚是1. 5mm-3mm 。
6、 根據權利要求4所述的螺旋千斤頂殼體，其特徵在於所述筒體 的壁厚是1. 5mm-3mm 。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋千斤頂殼體。由拉伸而成的筒體，安裝在筒體頸部的上口，安裝在筒體側面的橫孔，安裝在橫孔右側面的手柄，安裝在筒體底部的底口相配合組裝而成。所述筒體的頸部和下底口設有內螺紋；所述上口設有與筒體頸部內螺紋相配合的外螺紋，所述底口設有與筒體下底口內螺紋相配合的外螺紋，在安裝狀態下，上口和底口與筒體之間採用螺紋連接加焊接的固定連接，手柄和橫孔與筒體之間採用單純焊接的固定連接，所述筒體的壁厚是1.5mm-3mm。本實用新型由於筒體是拉伸成型，對環境不造成汙染，而且具有生產效率高，生產成本低，材料消耗省，抗拉強度高，使用壽命長等特點。
文檔編號B66F3/00GK201198445SQ20082008569
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月9日 優先權日2008年4月9日
發明者俞慶中 申請人:杭州雙利機械有限公司