晶矽片切割刃料粉體分流裝置製造方法
2023-05-31 06:47:36 3
晶矽片切割刃料粉體分流裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，旨在解決現有技術中晶矽片切割刃料破碎粉磨過程中出現的過度研磨的技術問題。它包括粉磨腔、引流管、分流器、層流管、除塵器和引風機，分流器包括圓柱形外筒、套裝於外筒中的內筒，在外筒的一側上部設有進料口、另一側上部設有層流口；在內筒的內壁上設置有均勻分布的柵板，在外筒的頂部設有旋轉驅動器以及與旋轉驅動器相連接的變頻電機，旋轉驅動器與內筒相連接。本實用新型能及時將破碎粉磨過程中粒度合格的碳化矽刃料粉體分流，避免因過度研磨而產生大量的細粉廢料；其結構簡單、易於操作，能夠提高碳化矽切割刃料粉體產品的成品率，提高生產效率、節約生產成本。
【專利說明】晶矽片切割刃料粉體分流裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶娃片切割刃料生廣【技術領域】，具體涉及一種晶娃片切割刃料粉體分流裝置。
【背景技術】
[0002]晶矽片切割刃料是粒度通常介於5 μ m?15 μ m的較細小的碳化矽固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的稜角，用作切割太陽能晶矽片電池片的刃料，將單晶矽和多晶矽切割成片。晶矽片切割刃料粉體在生產過程中通常先將大塊的碳化矽顆粒進行破碎粉磨，使其粒度逐漸減小至切割刃料粉體需要的粒度範圍，然後再將破碎粉磨後的碳化矽粉體整體放料卸出，再進行後繼的粒度分級處理。該方法會造成部分碳化矽顆粒過度研磨，即粒度已經達到切割刃料粒度範圍要求的粉體會隨著粒度較大尚未達到粒度範圍要求的粉體一起繼續破碎粉磨，使得其粒度小於規定粒度要求，形成細粉廢料，造成晶矽片切割刃料產品成品率降低、生產效率難以提高。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在解決現有技術中晶矽片切割刃料破碎粉磨過程中出現的因過度研磨造成的成品率低、生產效率低的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]設計一種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，包括粉磨腔、引流管、分流器、層流管、除塵器和引風機，在所述粉磨腔的上部設有吸料口，所述分流器包括圓柱形外筒、套裝於所述外筒中的內筒，在所述外筒的一側上部設有進料口、另一側上部設有層流口，所述進料口與所述粉磨腔的吸料口之間通過所述引流管相連通，在所述進料口處設有進料閥；
[0006]在所述外筒的底部設有底流管，在所述底流管的末端設有第一放料口，在所述內筒的內壁上設置有均勻分布的柵板，在所述外筒的頂部設有旋轉驅動器以及與所述旋轉驅動器相連接的變頻電機，所述旋轉驅動器與所述內筒相連接；
[0007]所述層流管一端連接於所述層流口、另一端連接於所述除塵器的含塵氣體入口，在所述層流管的中部設有第二放料口 ；所述引風機與所述除塵器相連接。
[0008]在上述技術方案中，在粉磨腔中經過破碎、研磨的碳化矽粉體，通過吸料口經引流管進入分流器中，旋轉驅動器帶動分流器的內筒旋轉，分流器內的碳化矽粉體也隨之在內筒中轉動，其中粒度較大較重的粉體(即上限粒度粉體)在重力的作用下，從分流器下部底流管排出，再進行進一步的研磨；粒度較小較輕的粉體(即下限粒度粉體)在內筒旋轉離心力的作用下，從上部的層流口被分流出去，從而實現碳化矽粉磨過程中不同粒度粉體的分流，避免碳化矽粉體的過度研磨。通過變頻電機控制旋轉驅動器調整內筒的旋轉速度，能夠實現對不同粒度範圍的粉體進行分流。內筒中柵板的設置能夠使粉體在內筒中均勻地分散，避免粉體發生團聚，使粉體分流的效果更好。層流管另一端連接的除塵器，能夠將碳化矽粉體在粉磨過程中產生的粉塵雜質分離出去並進行收集。
[0009]優選的，所述柵板與經過該柵板末端的內筒直徑呈5°?45°夾角。柵板在內筒中以該角度設置，在內筒進行旋轉時，能夠將其內部的碳化矽粉體充分打散，並且分散更為均勻，相比沿徑向設置的柵板具有更好的粉體分離效果。
[0010]優選的，所述除塵器為脈衝除塵器。脈衝除塵器具有除塵效率高、佔地面積少、能耗少以及穩定性強的優點。
[0011 ] 優選的，所述柵板的材質為金屬錳鋼。金屬錳鋼具有良好的耐磨性能，能夠增加分流器的使用壽命。
[0012]本實用新型的有益效果在於:能及時將破碎粉磨過程中粒度合格的碳化矽刃料粉體分流出來，避免因過度研磨而產生大量的細粉廢料；並且能夠實現不同粒度範圍的粉體分流，同時也具有除去粉體中雜質的功能；本實用新型結構簡單、易於操作，能夠提高碳化矽切割刃料粉體產品的成品率，提高生產效率、節約生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型晶矽片切割刃料粉體分流裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中分流器的內部結構示意圖。
[0015]圖3為分流器中柵板和內筒的結構示意圖。
[0016]其中，I為粉磨腔；2為引流管；3為分流器；4為層流管、5為除塵器；6為引風機；7為外筒；8為內筒；9為進料閥；10為底流管，11為第一放料口 ；12為柵板；13為旋轉驅動器；14為變頻電機，15為第二放料口 ； α為柵板與內筒直徑的夾角。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的【具體實施方式】，但下列實施例只是用來詳細說明本實用新型的實施方式，並不以任何方式限制本實用新型的範圍。
[0018]實施例1: 一種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括粉磨腔1、引流管2、分流器3、層流管4、除塵器5和引風機6，在粉磨腔I的上部設有吸料口，分流器2包括圓柱形外筒7、套裝於外筒中的內筒8，在外筒7的一側上部設有進料口、另一側上部設有層流口，進料口與粉磨腔I的吸料口之間通過弓I流管2相連通，在進料口處設有進料閥9 ;在外筒7的底部設有底流管10，在底流管10的末端設有第一放料口 11，在內筒8的內壁上設置有均勻分布的柵板12，柵板12與經過該柵板末端的內筒直徑呈15°夾角(如圖3中所示的角α )，柵板12的材質為金屬錳鋼；在外筒7的頂部設有旋轉驅動器13以及與旋轉驅動器13相連接的變頻電機14，旋轉驅動器13與內筒8相連接；層流管4 一端連接於層流口、另一端連接於除塵器5的含塵氣體入口，在層流管4的中部設有第二放料口 15，引風機6與除塵器5相連接。
[0019]實施例2: —種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，與實施例1的不同之處在於，柵板12與經過該柵板末端的內筒直徑的夾角α為45° ;除塵器5為脈衝除塵器。
[0020]實施例3: —種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，與實施例1的不同之處在於，柵板12與經過該柵板末端的內筒直徑的夾角α為5。。
[0021]實施例4:一種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，與實施例1的不同之處在於，柵板12與經過該柵板末端的內筒直徑的夾角α為30°。
[0022]在以上實施例中所涉及的儀器設備如無特別說明，均為常規儀器設備。
[0023]本實用新型晶矽片切割刃料粉體分流裝置的具體工作方式為:將經過粉磨腔I研磨的晶矽片切割刃料碳化矽粉體，經由引流管2引入分流器3，啟動分流器3頂部的旋轉驅動器13，帶動分流器3中的內筒8旋轉，分流器3內的碳化矽粉體也隨之在內筒8中轉動，其中粒度較大較重的粉體(即上限粒度粉體)在重力的作用下，從分流器3下部底流管10末端的第一放料口 11排出，然後再送回粉磨腔I進行進一步的研磨；粒度較小較輕的粉體(即下限粒度粉體)在內筒8旋轉的離心力的作用下，從上部的層流口被分流出去，從而實現碳化矽粉磨過程中不同粒度粉體的分流，避免碳化矽粉體的過度研磨。通過變頻電機14可以控制旋轉驅動器13來調整內筒8的旋轉速度，進而實現對不同粒度範圍的粉體進行分流，得到所需粒度的粉體產品。內筒8中設置的柵板12能夠將其中的碳化矽粉體均勻地打散，避免其產生團聚現象，使粉體可以更加均勻地分離。柵板12與經過該柵板末端的內筒直徑所成角度α在5°?45°之間時，能夠使內筒中的碳化矽粉體分散更為均勻，相比沿徑向設置的柵板具有更好的粉體分離效果。當上限粒度粉體經過層流管4被分出時，粉體內的灰塵、粉塵等雜質被除塵器5收集，純淨的碳化矽粉體產品從第二放料口 15排出，提高了分離出的碳化矽粉體產品的質量。
[0024]上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。
【權利要求】
1.一種晶矽片切割刃料粉體分流裝置，其特徵在於，包括粉磨腔、引流管、分流器、層流管、除塵器和引風機，在所述粉磨腔的上部設有吸料口，所述分流器包括圓柱形外筒、套裝於所述外筒中的內筒，在所述外筒的一側上部設有進料口、另一側上部設有層流口，所述進料口與所述粉磨腔的吸料口之間通過所述引流管相連通，在所述進料口處設有進料閥； 在所述外筒的底部設有底流管，在所述底流管的末端設有第一放料口，在所述內筒的內壁上設置有均勻分布的柵板，在所述外筒的頂部設有旋轉驅動器以及與所述旋轉驅動器相連接的變頻電機，所述旋轉驅動器與所述內筒相連接； 所述層流管一端連接於所述層流口、另一端連接於所述除塵器的含塵氣體入口，在所述層流管的中部設有第二放料口 ；所述引風機與所述除塵器相連接。
2.根據權利要求1所述的晶矽片切割刃料粉體分流裝置，其特徵在於，所述柵板與經過該柵板末端的內筒直徑呈5°?45°夾角。
3.根據權利要求1所述的晶矽片切割刃料粉體分流裝置，其特徵在於，所述除塵器為脈衝除塵器。
4.根據權利要求1所述的晶矽片切割刃料粉體分流裝置，其特徵在於，所述柵板的材質為金屬錳鋼。
【文檔編號】B02C21/00GK204134716SQ201420461306
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】申君來, 張孟雷, 徐元清, 辛玲, 高敏傑, 韓志民, 王超立 申請人:河南新大新材料股份有限公司