次氯酸鈉退煮漂一步法工藝的製作方法

2023-05-31 01:27:16 2

專利名稱：次氯酸鈉退煮漂一步法工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及用次氯酸鈉對棉纖維及其織物或滌/棉混紡織物前處理的方法。
常用次氯酸鈉前處理流程為坯布→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→烘乾的退煮漂三步工藝流程，其工藝過程複雜，在退漿、煮練過程中，織物在強鹼性溶液中(氫氧化鈉10-40克/升)用蒸汽加熱幾個小時，消耗大量蒸汽，能源消耗大;由於退漿、煮練都是高溫條件，滌綸受到損傷，所以，不能處理滌/棉混紡織物。織物進行漂白時，PH值控制在10-11，當PH值大於11時，次氯酸鈉的漂白作用緩慢，漂白效果較差，PH值6-7時，纖維織物損傷嚴重，PH值小於6時，有氯氣逸出，妨害人體健康，汙染環境。M、L、GVLRAJ ANT和N、SUKUMAR的「次氯酸鈉用於棉織物一步法前處理的最佳工藝」(《CA》V61∶104)一文中，溫度控制在40℃，PH值10-11，但是，在處理織物的過程中去除雜質性能較差，當PH值控制不當會產生漂白效果差，損傷纖維織物，有氯氣逸出。並且織物貯存泛黃嚴重，實際使用有一定的困難。
本發明的目的是提出一種方法，使其流程簡單，降低能量消耗，不採用高溫條件，較小損傷纖維及其織物，又能很好地去除雜質，提高漂白的質量。
本發明的任務是通過下列方法實現的，棉纖維及其織物或滌/棉混紡織物的前處理流程是坯布→浸泡→水洗→酸洗→水洗→乾燥，將原來的退漿、煮練、漂白的三步工序成為一步浸泡工序，其特徵在於一步浸泡工序控制的工藝條件為浸泡處理液中含氫氧化鈉10-40克/升，LX-1高效精練劑4-6克/升，LX-2活化劑4-6克/升，次氯酸鈉有效氯5-15克/升，處理溫度0-35℃，浴比為1∶20。
在強鹼性的溶液中，由於存在著精練劑和活化劑，次氯酸鈉仍有較好的漂白作用，同時，使纖維織物較小受損，強鹼性溶液中次氯酸鈉幾乎全部以鈉離子和次氯酸根離子存在，故不產生氯氣，汙染環境小，保護操作人員的健康。雖然是在室溫條件下處理織物，但是，仍然有較好的去雜質作用，這樣節省了大量的能源和成本，浸泡處理液可以重複利用幾次，節約了費用，在室溫條件下可以處理滌/棉混紡織物，處理後的纖維織物潤溼性能好，貯存6個月不泛黃。
實施例1。
材料為純棉平布的坯布放在容器中浸泡，浸泡處理液中含氫氧化鈉25克/升，LX-1高效精練劑5克/升，LX-2活化劑5克/升，次氯酸鈉有效氯8克/升，溫度為室溫0-35℃，浴比為1∶20，浸泡時間12小時，然後，取出織物水洗，再用1%鹽酸洗5分鐘，再水洗至中性，放置烘箱中70℃烘乾。處後的織物白度為84.6，毛效16cm，強度490N。
實施例2。
材料為滌/棉平布的坯布放在容器中浸泡，浸泡處理液中含氫氧化鈉10克/升，LX-1高效精練劑5克/升，LX-2活化劑5克/升，次氯酸鈉有效氯5克/升，溫度為室溫0-35℃，浴比為1∶20，浸泡時間4小時，浸泡以後水洗及以後的過程同實施例1，處理後織物的白度為81.4，毛效9.5cm，強度412N。
實施例3。
材料為純棉卡其坯布放在容器中浸泡，浸泡工作液含氫氧化鈉30克/升，LX-1高效精練劑6克/升，LX-2活化劑6克/升，次氯酸鈉有效氯10克/升，溫度為室溫0-35℃，浴比為1∶20，時間12小時，浸泡以後水洗及以後的過程的同實施例1，處理後織物的白度為82.2，毛效12.3cm，強度560N。
實施例4。
材料為紗布坯布放在容器中浸泡，浸泡工作液含氫氧化鈉15克/升，LX-1高效精練劑4克/升，LX-2活化劑4克/升，次氯酸鈉有效氯5克/升，溫度為室溫0-35℃，浴比為1∶20，時間22小時，浸泡以後水洗及以後的過程的同實施例1，處理後的脫脂紗布符合英國藥典1988年標準和中國藥典標準。
上述LX-1高效精練劑，LX-2活化劑為常州市江南助劑廠生產。
權利要求
1.一種用次氯酸鈉退煮漂一步處理棉纖維及其織物或滌/棉混紡織物的方法，其特徵在於處理液中含氫氧化鈉10-40克/升，LX-1高效精練劑4-6克/升，LX-2活化劑4-6克/升，次氯酸鈉有效氯5-15克/升，處理溫度0-35℃。
全文摘要
一種次氯酸鈉退煮漂一步法工藝，用於棉纖維及織物或滌/棉混紡織物的前處理，其特徵在於處理液中含氫氧化鈉10-40克/升，LX-1高效精練劑4-6克/升，LX-2活化劑4-6克/升，次氯酸鈉有效氯5-15克/升，處理溫度0-35℃。本發明工藝流程簡單，可以節省大量的能源，工作溶液可以反覆利用幾次，環境汙染小，處理後的織物在半年內不泛黃等優點。
文檔編號D06M11/07GK1056324SQ9010566
公開日1991年11月20日 申請日期1990年5月8日 優先權日1990年5月8日
發明者徐鋼 申請人:徐鋼