熔爐內壁的耐火結構的製作方法
2023-06-25 10:07:06 2
專利名稱：熔爐內壁的耐火結構的製作方法
技術領域：
本發明有關於一種耐火結構，特別是一種結合於熔融金屬的熔爐內壁，具有耐磨損特性的耐火結構。
背景技術：
在廢棄物中常包含有許多貴重金屬，為了將貴重金屬進行回收再利用，以熔爐將廢棄物的貴重金屬加熱熔解後，取得所需金屬液體或其他副產品供下遊產業再制利用。一般而言，應用於熔融金屬的熔爐包含有反射爐、鼓風爐、熱風爐或迴轉爐等。舉回收「鋁渣」的迴轉爐為例，將回收的鋁塊加熱熔解後，得到的鋁液必須經過迴轉爐處理，過濾取得鋁渣可再製成鋁粉。
請參照圖I所示，為一種用於回收鋁渣的迴轉爐，該迴轉爐包含一個以厚鋼板製成的桶槽91及一個傳動裝置92，該桶槽91藉助該傳動裝置92進行轉動以翻動鋁液及鋁渣等，該桶槽91形成一個內部空間93，該桶槽91的一端具有一個開口 94與該內部空間93連通，該桶槽91的兩側與一個油壓缸95結合，該油壓缸95能夠將該桶槽91提起，使該桶槽91的桶身傾斜，鋁渣或鋁液等能夠由該開口 94被傾倒出來。請參照圖2，該桶槽91的內周壁鋪設有一層耐火磚層96，該耐火磚層96以耐熱的粘著劑將數個耐火磚961粘貼於該桶槽91的內周壁，再以一層防火塗料塗覆於該耐火磚層96的表面，以形成一層防火塗層97，以防止加熱的金屬液體由該耐火磚961的間隙滲入，而造成該耐火磚961剝落。請參照圖2及圖3所示，以該迴轉爐回收鋁渣時，先將初步熔融的鋁液及殘餘的鋁塊98等倒入該迴轉爐的內部空間93，並且藉助該傳動裝置92轉動該桶槽91，使初步熔融的鋁液及該殘餘的鋁塊98於該桶槽91內滾動。然而，該鋁液及殘餘的鋁塊98於該桶槽91內滾動的過程中，該殘餘的鋁塊98會撞擊該桶槽91的內壁面，而使該防火塗層97磨損、破損或剝落(如圖3所示)，一旦該防火塗層97發生磨損、破損或剝落的現象，很容易使該殘餘的鋁塊98直接撞擊到該耐火磚層96。當高溫的鋁液滲入該耐火磚961的間隙，而直接接觸到用以粘著該耐火磚961的粘著劑時，該粘著劑無法承受高溫而容易失去粘性，且該耐火磚961又直接受到該鋁塊98的撞擊而鬆動，該耐火磚961便會發生剝落的情形。如此，該迴轉爐的內壁面必須進行維修，甚至必須汰換該迴轉爐，造成業者的損失。由上述可知，現有的迴轉爐防火結構，雖然能夠提供該迴轉爐的耐火功能，然而，該現有防火結構無法承受鋁液的高溫及鋁塊的撞擊，業者必須時常對現有防火結構進行維修，造成業者的維修成本提高。因此，有必要對結合於迴轉爐等熔爐內壁面的防火結構加以改善。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種熔爐內壁的耐火結構，具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊。為達到前述發明目的，本發明的熔爐內壁的耐火結構，包含數個結合件，結合於該熔爐內壁；及一層耐火層，包覆該數個結合件並形成於該熔爐的內壁面。本發明熔爐內壁的耐火結構中，該耐火層較佳為一體成型於該熔爐的內壁面。本發明熔爐內壁的耐火結構中，該結合件較佳為具有一個結合部及至少一個鉤部。本發明的有益效果在於本發明熔爐內壁的耐火結構，一體成型於熔爐的內壁面，該耐火結構具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊，且可以減少維修成本。
圖I :迴轉爐的外觀側視圖。圖2 :迴轉爐的現有防火結構的側視剖面圖(一)。圖3 :迴轉爐的現有防火結構的側視剖面圖(二)。圖4 :本發明熔爐內壁的耐火結構的側視剖面圖。其中〔本發明〕I耐火結構 11結合件 111結合部112鈞部 12耐火層 2熔爐〔現有技術〕91桶槽92傳動裝置93內部空間94開口95油壓缸 96耐火磚層961耐火磚 97防火塗層98鋁塊
具體實施例方式為讓本發明的上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明的較佳實施例，並配合附圖，作詳細說明如下請參照圖4所示，本發明熔爐內壁的耐火結構I形成於一個熔爐2的內壁面，該熔爐2為任何能夠對金屬進行加熱、持溫、熔融、冷卻、乾燥或渣液分離的桶槽，例如反射爐、鼓風爐、熱風爐、熔解爐或迴轉爐等。本實施例是以回收招洛的迴轉爐(Rotary furnace)為例。該耐火結構I包含數個結合件11及一層耐火層12，該數個結合件11包覆於該耐火層12之內。該數個結合件11結合於該熔爐2的內壁面，該結合件11可選擇為不鏽鋼或鎢鋼等熔點較高的材料製成，該數個結合件11較佳為均勻地分布於該熔爐2的內壁面，以提供一均勻分散的抓附力，將該耐火層12與該熔爐2的內壁面牢牢地貼合。本實施例的結合件11具有一個結合部111及至少一個鉤部112，該結合部111較佳為設於該結合件11的中央部位，該結合部111與該熔爐2的內壁面結合，其結合方式可以為粘合、卡合、嵌合或螺合等，該鉤部112設於該結合件11的末端，較佳為兩端都形成鉤狀，使該耐火層12與結合件11的結合可以更為牢固。該耐火層12為一層具有耐熱及防火的固結鑄料，該耐火層12較佳為可耐1400°C以上高溫的鑄料所形成，該鑄料可選擇為三氧化二鋁、二氧化矽、鋁土磷酸鹽、鈣矽酸鹽或氧化鋯等，本實施例為三氧化二鋁及二氧化矽所混合而成的鑄料，該鑄料能夠固結而形成堅硬的殼層，能夠承受金屬塊的撞擊，且能耐1800°C以上的高溫。該耐火層12包覆該數個結合件11並與該熔爐2的內壁面貼合。更詳言之，藉助該數個結合件11抓附該耐火層12，使該耐火層12緊密地與該熔爐2的內壁面貼合。本實施例的耐火層12以覆蓋過該結合件
11為佳，如此能夠提供穩固的結合強度。此外，本實施例的耐火層12 —體成型於該熔爐2的內壁面，因此，該耐火層12能夠承受金屬塊的撞擊；再者，該耐火層12藉助該結合件11穩固地貼附於該熔爐2的內壁面而不易剝落，因此，該耐火層12的耗損率低，具有減少維修 次數及成本的功效。藉此，本發明熔爐內壁的耐火結構，一體成型於熔爐的內壁面，該耐火結構具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊，且可以減少維修成本的功效。
權利要求
1.一種熔爐內壁的耐火結構，其特徵在於，包含 數個結合件，結合於該熔爐內壁 '及 一層耐火層，包覆該數個結合件並形成於該熔爐的內壁面。
2.如權利要求I所述的熔爐內壁的耐火結構，其特徵在於，該耐火層一體成型於該熔爐的內壁面。
3.如權利要求I或2所述的熔爐內壁的耐火結構，其特徵在於，該結合件具有一個結合部及至少一個鉤部。
全文摘要
一種熔爐內壁的耐火結構，包含數個結合件，結合於該熔爐內壁；及一層耐火層，包覆該數個結合件並形成於該熔爐的內壁面。本發明熔爐內壁的耐火結構，一體成型於熔爐的內壁面，該耐火結構具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊，且可以減少維修成本。
文檔編號F27D1/10GK102818456SQ201110316059
公開日2012年12月12日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年6月10日
發明者方榮興, 方士瑋 申請人:泰惟機械有限公司