一種輸入軸車床定位工裝的製作方法

2023-06-25 02:39:11 1

本實用新型涉及輸入軸加工工裝，特別是一種輸入軸車床定位工裝。

背景技術：

為提高軸類零部件的精度，同常的做法是先對軸類零部件進行加熱，然後再在摩擦上進行磨削加工，但是軸類零部件的臺階面較多，針對每一個臺階面的磨削都需要進行一次裝夾，因裝夾誤差的存在，從而導致很難達到很高精度的同軸度，從而造成軸類零部件的加工精度不高，表面粗超度不達標，並且多次裝夾還會增加勞動強度，加工效率低下，造成生產成本增加。

如一種輸入軸，其表面具有三個臺階面，因此需要進行三次裝夾，其裝夾工序多，裝夾精度難以保證，從而導致該輸入軸的加工精度不高，因此迫切需要一種能一次性裝夾，一次性加工的裝置和工藝，而要實現一次性裝夾，則需要一種輸入軸的定位工裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、操作方便和定位效果好的輸入軸車床定位工裝。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種輸入軸車床定位工裝，它包括左定位端、連接杆和右連接端，所述的左定位端與右連接端通過連接杆連接為一整體，所述的左定位端的端面中心開設有左中心孔，右連接端的端面中心開設有右中心孔，所述的左中心孔軸心線與右中心孔的軸心線重合，所述的連接杆的右端開設有調節錐面，所述的右連接端的外圓周上開設有與輸入軸內花鍵配合的外花鍵。

所述的調節錐面的圓錐角為50°~65°。

所述的調節錐面的圓錐角為60°。

本實用新型具有以下優點：本實用新型的輸入軸車床定位工裝，設置有調節錐面，可實現裝配前對車床精度的調試以及輸入軸左端面的定位，並且該定位工裝和輸入軸採用花鍵配合，其配合精度高，能夠保證輸入軸與定位工裝的同軸度，從而實現輸入軸的高精度加工，並且一次裝夾後，輸入軸能與車床主軸同步轉動，調節車床刀具位置，就可實現輸入軸多個臺階面的加工，從而無需多次裝夾，進一步提高了加工精度以及提高了加工效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1-左中心孔，2-左定位端，3-調節錐面，4-右連接端，5-外花鍵，6-右中心孔，7-連接杆。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述：

如圖1所示，一種輸入軸車床定位工裝，它包括左定位端2、連接杆7和右連接端4，所述的左定位端2與右連接端4通過連接杆7連接為一整體，其中左定位端2通過車床的液壓爪盤固定，右連接端4與輸入軸連接，所述的左定位端2的端面中心開設有左中心孔1，右連接端4的端面中心開設有右中心孔6，所述的左中心孔1軸心線與右中心孔6的軸心線重合，在工作時，左中心孔1和右中心孔6內均通過頂尖頂死，所述的連接杆7的右端開設有調節錐面3，所述的右連接端4的外圓周上開設有與輸入軸內花鍵配合的外花鍵5，通過花鍵配合，可使得車床上的驅動裝置的動力通過花鍵傳遞到輸入軸上，從而實現輸入軸的轉動。

在本實施例中，所述的調節錐面3的圓錐角為50°~65°，優選的，調節錐面3的圓錐角為60°，在安裝輸入軸之前，將該定位工裝安裝在車床上，可通過調節錐面3調試車床的跳動、同軸精度，從而可保證輸入軸的同軸切削，而且在安裝輸入軸後，可通過調節錐面3對輸入軸的左端面進行定位。

本實用新型的工作過程如下：先將該定位工裝安裝在車床上，並在該工裝的兩端通過頂針將其固定，測試車床的精度，測試合格後，然後再將輸入軸的內花鍵與該定位工裝的外花鍵5配合，並且輸入軸的左端面通過調節錐面3固定，輸入軸的右端面通過頂尖固定，然後再啟動車床，使得輸入軸與車床的主軸做同步轉動，完成輸入軸的加工。