制瓶機燃氣式網帶退火爐的製作方法

2023-06-25 04:33:41

專利名稱：制瓶機燃氣式網帶退火爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制瓶機燃氣式網帶退火爐。
技術背景目前廣泛使用的制瓶機燃氣式網帶退火爐，結構設計較複雜，以可燃氣體作為燃料，由於燃氣管道內不加充壓力空氣助燃，且噴火嘴的結構設計不合理，從而使瓶體的整個退火過程能耗高，且操作較為繁鎖。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡便、節能效果好且產品合格率高的制瓶機燃氣式網帶退火爐。
本實用新型採用如下技術方案本實用新型包括爐體、爐膛、可在爐膛內移動的輸送網帶、設置在爐膛和燃燒室之間的加熱板以及設置在燃燒室內的噴氣嘴，其特徵在於在燃氣管道上沿輸送網帶的移動方向，以2個噴氣嘴為一組，設置有4-6組噴氣嘴，燃氣管道和壓力空氣管道相連通。
本實用新型積極效果如下本實用新型充分利用制瓶成品後的餘溫及時再加熱來完成產品的退火處理，節省了能源，及時進行退火，保證了產品的清潔度，並能及時發現由於制瓶工操作失誤或其它原因引起的產品缺陷，並及時糾正，從而提高產品質量，本實用新型使用簡單而維護方便，較其它退火爐有節能高效、產品合格率高的特點。


附圖1為本實用新型結構示意圖附圖2為本實用新型燃氣管道上設置有噴氣嘴示意圖在附圖中1輸送網帶、2噴氣嘴、3加熱板、4爐膛、5爐體、6傳動輪、7傳動裝置、8壓力空氣管道、9燃氣管道、10燃燒室。
具體實施方式
本實用新型包括爐體5、爐膛4、可在爐膛4內移動的輸送網帶1、設置在爐膛4和燃燒室10之間的加熱板3以及設置在燃燒室10內的噴氣嘴2，輸送網帶1採用耐高溫不鏽鋼網帶，在燃氣管道9上沿輸送網帶1的移動方向，以2個噴氣嘴2為一組，設置有4-6組噴氣嘴2，如附圖2所示，本實用新型設置有6組噴氣嘴2，燃氣管道9和壓力空氣管道8相連通。
本實用新型通過燃氣管道9、噴氣嘴2輸出液化氣、天燃氣或煤氣等可燃氣體做燃料，壓力空氣管道8中的空氣助燃，在溫度調好後，只要氣體壓力不變，基本不用管理，操體簡便。
本實用新型燃燒室10與爐膛4內產品加熱區由碳化矽加熱板3嚴格分開，避免了由於燃氣不淨化對產品造成的汙染，而且碳化矽加熱板3具有導熱快、導熱均勻、使用壽命長的特點，且不會對產品產生任何不良影響，廣泛應用於藥用玻璃行業。爐膛4使用新型耐高溫隔熱材料，全纖維隔熱保溫棉，從而使本實用新型散熱量小，節能效果好。
本實用新型同制瓶機聯動，可通過調換相應的傳動鏈輪來實現品種的更換，實現輸送網帶1速度的調整，也可以配用專用的調速電機來實現輸送網帶1速度調整。
本實用新型為一體結構，能適應2-30ml各種管制抗生素玻璃瓶及管制口服液玻璃瓶的內應力處理，瓶子出來後的溫度低於攝氏150°，使產品有良好的韌性，本機的退火溫度一般在570°-650°之間而瓶子不會變型或粘連，本實用新型可訂做專用機型，以提高能效比。
本實用新型輸送網帶1的寬度為230mm，爐膛4尺寸為2000×250×50mm(長×寬×高)，燃氣管道9內的燃氣壓力為700mm/貢柱，壓力空氣管道8內的空氣壓力為0.001兆帕，燃氣用量為6-8公斤(24小時)，每小時0.1立方米(視產品不同用量有所不同)，本實用新型爐體5外型尺寸為2900×550×620mm(長×寬×高)。
權利要求1.一種制瓶機燃氣式網帶退火爐，其包括爐體(5)、爐膛(4)、可在爐膛(4)內移動的輸送網帶(1)、設置在爐膛(4)和燃燒室(10)之間的加熱板(3)以及設置在燃燒室(10)內的噴氣嘴(2)，其特徵在於在燃氣管道(9)上沿輸送網帶(1)的移動方向，以2個噴氣嘴(2)為一組，設置有4-6組噴氣嘴(2)，燃氣管道(9)和壓力空氣管道(8)相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種制瓶機燃氣式網帶退火爐，包括爐體、爐膛、可在爐膛內移動的輸送網帶、設置在爐膛和燃燒室之間的加熱板以及設置在燃燒室內的噴氣嘴，在燃氣管道上沿輸送網帶的移動方向，以2個噴氣嘴為一組，設置有4－6組噴氣嘴，燃氣管道和壓力空氣管道相連通，本實用新型充分利用制瓶成品後的餘溫及時再加熱來完成產品的退火處理，節省了能源，及時進行退火，保證了產品的清潔度，並能及時發現由於制瓶工操作失誤或其它原因引起的產品缺陷，並及時糾正，從而提高產品質量，本實用新型使用簡單而維護方便，較其它退火爐有節能高效、產品合格率高的特點。
文檔編號C21D9/08GK2905817SQ200620024589
公開日2007年5月30日 申請日期2006年6月2日 優先權日2006年6月2日
發明者劉智玉 申請人:劉智玉