一種大耕深中間傳動旋耕機的製作方法

2023-06-24 22:54:16 1

本發明涉及旋耕機領域，特別涉及一種大耕深中間傳動旋耕機。

背景技術：

旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業的耕耘機械。因其具有碎土能力強、耕後地表平坦等特點，而得到了廣泛的應用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便於播種機作業，為後期播種提供良好種床。尤其是中央傳動式旋耕機具有結構簡單，中心居中，刀軸兩端扭矩均衡等特點，從而在我國得到了大量的推廣使用。但現有旋耕機由於犁刀強度和結構所限，最大耕深一般為14-16cm，滿足不了深耕埋茬的要求。

技術實現要素：

針對現有技術中存在不足，本發明提供了一種大耕深中間傳動旋耕機，可以解決犁刀強度和結構不足的問題，耕深可達到20cm以上，實現秸稈全量還田。同時可以徹底解決中間減速箱壅土纏草的問題，大大提高了作業質量，旋耕機的功耗明顯降低且旋耕刀使用壽命大幅度延長。

本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種大耕深中間傳動旋耕機，其特徵在於，包括機架、減速箱和圓盤複合犁；所述機架上固定減速箱，所述減速箱的兩輸出端分別連接第一傳動軸和第二傳動軸；所述第一傳動軸和第二傳動軸的另一端分別通過連接座與機架固定連接；所述第一傳動軸和第二傳動軸上設有若干旋耕犁座；若干所述旋耕犁座上安裝若干旋耕犁刀；

所述圓盤複合犁包括圓盤犁部裝，所述圓盤犁部裝固定在機架下方位於減速箱的前方；所述圓盤犁部裝通過連接裝置與減速箱或者拖拉機牽引端連接，通過減速箱帶動圓盤犁刀旋轉。

進一步，所述圓盤複合犁還包括通用犁鏟部裝，所述通用犁鏟部裝安裝在減速箱上，位於所述圓盤犁部裝後方。

進一步，所述圓盤複合犁還包括分土防磨板焊合件，所述分土防磨板焊合件一端緊貼通用犁鏟部裝後，另一端固定在減速箱上。

進一步，所述通用犁鏟部裝的入土角在15-35°，所述分土防磨板焊合件的分土角在60-90°，所述圓盤犁部裝的土垡導向犁面和所述通用犁鏟部裝的土垡導向犁面方向相反。

進一步，所述圓盤犁部裝中的圓盤犁刀與旋耕機前進方向夾角為20°-40°。

進一步，所述圓盤犁部裝、通用犁鏟部裝、分土防磨板焊合件對稱分部在傳動齒輪箱對稱面o-o』上。

進一步，所述圓盤犁部裝中的圓盤犁刀的直徑為300mm～600mm，最小耕深h應滿足其中r為圓盤犁半徑，b為減速箱底部寬度，α為圓盤犁與拖拉機前進方向偏轉角。

進一步，所述通用犁鏟部裝的耕深要大於旋耕機犁刀的耕深3-6cm。

進一步，還包括下沉專用犁刀，靠近所述連接座的所述旋耕犁座上至少2把下沉專用犁刀刀口朝向所述連接座，並延伸到連接座的下方，所述連接座兩側的所述下沉專用犁刀相對布置，互不幹涉。

進一步，刀口朝向所述連接座的所述下沉專用犁刀的數量為2-4。

本發明的有益效果在於：

1.本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機，通過圓盤複合犁前部的圓盤犁刀旋轉切削減速箱前下方的土層、並將切削後的土、草向側邊旋轉拋離減速箱前進方向，這樣旋耕機前進時避免減速箱與草的接觸，從而在根本上解決了減速箱的壅土纏草問題。

2.本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機，通過圓盤複合犁前部的圓盤犁刀旋轉切削減速箱前下方的土層、並將切削後的土向側邊旋轉拋離減速箱前進方向。這樣降低了土層高度，輕鬆實現減速箱下沉土中作業。

3.本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機，通用犁鏟部裝耕松減速箱下方的較深耕作層，解決了減速箱下方的漏耕問題。

4.本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機，通用犁鏟部裝的土垡導向犁面和圓盤犁部裝的土垡導向犁面的方向相反。一方面，通用犁鏟部裝的土垡導向犁面和圓盤犁部裝的土垡導向犁面的方向相反，可以使減速箱兩側的土壤在數量上大體平衡，避免土壤向圓盤犁部裝的土垡導向犁面的方向集中，從而導致耕作後減速箱兩側的地面高低不平，保證了耕作質量。另一方面，通用犁鏟部裝的土垡導向犁面和圓盤犁部裝的土垡導向犁面的方向相反，通過旋耕機前進時通用犁鏟部裝產生的側向力平衡圓盤犁部裝產生的側向力，從而保證旋耕機前進時的機體平衡。

5.本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機，分土防磨板焊合件將耕作後的碎土分向齒輪箱的兩側，並防護傳動齒輪箱底部的磨損。

6.本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機，通過連接座內側安裝下沉專用刀將連接座下方的土層切碎拋出，解決了連接座下沉問題。

本發明通過減速箱、連接座、聯軸裝置的下沉，實現刀軸的整體下沉，解決傳統旋耕機因犁刀強度有限，無法增加耕深的結構性問題，旋耕機最大耕深可達到18cm以上，可以實現稻麥等秸稈全量還田。同時在達到相同旋耕深度的要求下，能夠有效縮短旋耕刀的長度，減小旋耕機的功耗，提高旋耕刀的使用壽命。採用圓盤複合犁，徹底解決了中間減速箱壅土纏草漏耕的老大難問題，提高了旋耕機的作業質量。在當前禁止秸稈焚燒、提倡節能減排、重視環境保護的新形勢下，具有特別重要的意義。

附圖說明

圖1為本發明所述的大耕深中間傳動旋耕機的結構示意圖。

圖2為本發明所述的圖1的左視圖。

圖3為本發明所述的圓盤複合犁的示意圖。

圖4為本發明所述的圖3的俯視圖。

圖中：

1-機架；2-減速箱；3-第一傳動軸；4-第二傳動軸；5-圓盤複合犁；6-耕犁刀座；7-下沉專用犁刀；8-圓盤犁部裝；9-通用犁鏟部裝；10-連接座；11-分土防磨板焊合件；12-圓盤犁刀；13-加油嘴；14-滾動軸承；15-密封油封。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護範圍並不限於此。

如圖1和圖2所示，一種大耕深中間傳動旋耕機，包括機架1、減速箱2和圓盤複合犁5；所述機架1上固定減速箱2，所述減速箱2的兩輸出端分別連接第一傳動軸3和第二傳動軸4；所述第一傳動軸3和第二傳動軸4的另一端分別通過連接座10與機架1固定連接；所述第一傳動軸3和第二傳動軸4上設有若干旋耕犁座6；若干所述旋耕犁座6上安裝若干旋耕犁刀；所述圓盤複合犁5包括圓盤犁部裝8，所述圓盤犁部裝8固定在機架1下方位於減速箱的前方；所述圓盤犁部裝8通過連接裝置與減速箱2或者拖拉機牽引端連接，通過減速箱2帶動圓盤犁刀12旋轉，所述圓盤犁部裝8中還設有加油嘴13、滾動軸承14和密封油封15。如圖3和圖4所示，所述圓盤複合犁5還包括通用犁鏟部裝9，所述通用犁鏟部裝9安裝在減速箱2上，位於所述圓盤犁部裝8後方，用於解決了減速箱下方的漏耕問題。所述圓盤複合犁5還包括分土防磨板焊合件11，所述分土防磨板焊合件11一端緊貼通用犁鏟部裝9後，另一端固定在減速箱2上，分土防磨板焊合件將耕作後的碎土分向齒輪箱的兩側，並防護傳動齒輪箱底部的磨損。所述通用犁鏟部裝9的入土角在15-35°，所述分土防磨板焊合件11的分土角在60-90°。所述圓盤犁部裝8中的圓盤犁刀12與旋耕機前進方向夾角為20°-40°。所述圓盤犁部裝8的土垡導向犁面和所述通用犁鏟部裝9的土垡導向犁面方向相反，所述圓盤犁部裝8、通用犁鏟部裝9、分土防磨板焊合件11對稱分部在傳動齒輪箱對稱面o-o』上。所述通用犁鏟部裝9的耕深要大於旋耕機犁刀的耕深3-6cm。

所述圓盤犁部裝8中的圓盤犁刀的直徑為300mm～600mm，最小耕深h應滿足其中r為圓盤犁半徑，b為減速箱底部寬度，α為圓盤犁與拖拉機前進方向偏轉角。

本發明由於安裝了圓盤複合犁5，當旋耕機機組前進時，圓盤複合犁5前部的圓盤犁刀12旋轉切削減速箱2前下方的土層、並將切削後的土、草向側邊旋轉拋離減速箱2前進方向，再由通用犁鏟部裝9耕松減速箱2下方的較深耕作層。分土防磨板焊合件11將耕作後的碎土分向減速箱2的兩側，並防護減速箱底部的磨損。

為了更好的將滑切分離的土層切碎拋出，解決連接座10下方漏耕問題，本發明還包括下沉專用犁刀7，靠近所述連接座10的所述旋耕刀座6上至少2把下沉專用犁刀7刀口朝向所述連接座10，所述下沉專用犁刀7刀口朝向所述連接座10，並延伸到連接座10的下方。所述連接座10兩側的所述下沉專用犁刀7相對設置，互不幹涉。所述連接座10兩側的所述下沉專用犁刀7的數量優選為2-4把。

傳統旋耕機，由於犁刀強度和旋耕機傳動結構的限制，刀軸旋轉半徑最大r245-r260mm，最大耕深14cm-16cm，難以實現全量秸稈還田。

本發明的一種大耕深中間傳動的旋耕機，在機架下方、減速箱2前方安裝圓盤複合犁5，當旋耕機機組前進時，圓盤複合犁5前部的圓盤犁刀12旋轉切削減速箱2前下方的土層、並將切削後的土、草向側邊旋轉拋離減速箱2前進方向，再由通用犁鏟部裝9耕松減速箱下方的較深耕作層。分土防磨板焊合件11將耕作後的碎土分向減速箱的兩側，防護減速箱底部的磨損，並可實現減速箱下沉作業。

同時在旋耕刀軸連接座的內側安裝刀口朝向旋耕刀軸連接座的2-4把下沉專用犁刀，實現旋耕刀軸連接座的下沉。

減速箱的下沉和刀軸連接座的下沉從而可以實現旋耕機刀軸的下沉作業，從而利用較短的犁刀打出較大的耕深。相比傳統旋耕機，達到同樣的耕深，刀軸的旋轉半徑縮小了15％以上。此外旋耕機的最大耕深可以比傳統旋耕機增加20％以上，可以實現稻麥等秸稈的全量還田。刀軸旋轉半徑的縮短帶來旋耕機功耗的降低，同時旋耕刀的縮短可以提高旋耕刀的強度，大幅度延長旋耕刀的使用壽命。

所述實施例為本發明的優選的實施方式，但本發明並不限於上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本發明的保護範圍。