含銅尾渣的溼法浸出方法

2023-06-15 07:28:11 1

專利名稱：含銅尾渣的溼法浸出方法
技術領域：
本發明涉及尾礦綜合利用方法，特別涉及含銅尾渣的溼法浸出方法。

背景技術：
銅是重要的有色金屬，是國民經濟發展中不可替代的重要原料，廣泛應用於軍事工業、電子電氣、通訊、建築、輕工、機械製造和交通運輸的各個領域，隨著國民經濟的發展，對銅的需求量逐年增加。我國每年都需要進口大量的銅原料和製品，銅的供求矛盾十分突出。含銅尾渣大量存在於金礦的選擇性浸出提金尾礦和銅冶煉流程各中間產品中，如廢水中和渣中。這部分尾渣呈強鹼性，如採用傳統的酸法回收將消耗大量酸，使銅提取工藝成為不經濟。此外，這部分含銅尾渣的回收比單獨從開採貧礦石回收銅投資少、時間短、成本低，不再需要採礦、破碎、磨礦或築堆，具有良好的經濟效益，同時可以緩解我國銅資源短缺的局勢。


發明內容
本發明的目的在於提供一種含銅尾渣的溼法浸出方法，該方法工藝簡單，容易實施，不需添加額外設備，生產成本低。可適用於金礦的選擇性浸出提金尾礦和銅冶煉流程各中間產品銅的回收。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的 該方法先對含銅尾渣添加石灰、片鹼等進行鹼處理，將尾渣PH值調整為9～12的鹼性環境，然後添加濃度為5g/L～200g/L的碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、氯化銨、氨水中的一種或多種銨鹽，之後根據含銅尾渣的粗細粒度分別進行粗礦渣堆浸和細礦渣攪拌浸出，粗礦渣的堆浸周期為1-6個月，噴淋強度為10-30L/(h·m2)，堆高3-6m；細礦渣攪拌浸過程液固比為1-5∶1，浸出周期為1-30h， 在浸出過程中，發生的主要反應有 Cu(OH)2+4NH3+2NH3→Cu(NH3)42++2NH3·H2O CuO+4NH3→Cu(NH3)42++2OH 1/2Cu2O+2NH3+1/2H2O→Cu(NH3)2++OH CuO+4NH3+H2O+2NH4+→Cu(NH3)42++2NH3·H2O 1/2Cu2O+2NH3+1/2H2O+NH4+→Cu(NH3)42++NH3·H2O Cu(OH)2SO4+8NH3→2Cu(NH3)2++2OH-+SO42- Cu(OH)2SO4+8NH3+2NH4+→2Cu(NH3)42++2NH3·H2O+SO42- Cu(OH)2CO3+8NH3→2Cu(NH3)42++2OH-+CO32- Cu(OH)2CO3+8NH3+2NH4+→2Cu(NH3)42++2NH3·H2O+CO32- 得到含有較高銅濃度的浸出液，最後用常規萃取、電積工藝或直接電積回收金屬銅，含銨鹽溶液返回浸出。
本發明的效果 本發明針對其它工藝無法經濟有效處理的含銅尾渣作為原料，對含銅尾渣進行鹼處理後添加一定濃度銨鹽，根據含銅尾渣粒度的粗細分別進行堆浸和攪拌浸出，得到含有較高銅濃度的浸出液，最後用常規萃取、電積工藝或直接電積回收金屬銅，含銨鹽溶液返回浸出。具有工藝簡單、短流程、低能耗，不再需要採礦、破碎、磨礦或築堆，不需添加額外設備、易於實施，銅資源得到綜合回收，投資少，生產成本低，具有良好的經濟效益，同時可以緩解我國銅資源短缺的局勢。

具體實施例方式 該方法是先對含銅尾渣進行鹼處理後添加一定濃度銨鹽，之後根據含銅尾渣粒度的粗細分別進行粗礦渣堆浸和細礦渣攪拌浸出，得到含有較高銅濃度的浸出液，最後用常規萃取、電積工藝或直接電積回收金屬銅，含銨鹽溶液返回浸出。
所述銨鹽為碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、氯化銨、氨水中的一種或多種。
所述粗礦渣堆浸過程中其堆浸周期為1～6個月，噴淋強度為10～30L/h·m2，堆高為3～6m。
所述細礦渣攪拌浸出過程中其液固比為1～5∶1，浸出周期為1～30h。
所述銨鹽濃度為5g/L～200g/L。
所述鹼處理是利用石灰、片鹼中的一種或兩種進行鹼處理，將尾渣PH值調整為9～12的鹼性環境。
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明，不作為對本發明保護範圍的限定，實施例中所述百分比均為重量百分比。
實施例1 來自貴州某金礦氨氰體系選擇性堆浸提金尾渣，銅以氧化礦形式存在，該礦化學成分見表1. 表1貴州某金礦攪拌浸出提金尾渣主要化學成分
*的單位為g/t。
在原有提金堆浸礦堆(堆高為4米)的基礎上，加入片鹼調整PH值為11，添加濃度為5g/L氯化銨、10g/L碳酸銨進行堆浸，堆浸周期2個月，噴淋強度為10L/(h·m2)，銅的浸出率為70.1％。
實施例2 來自福建某溼法煉銅廠含銅廢水中和渣，中和渣中含有大量石灰，該礦化學成分見表2. 表2福建某溼法煉銅廠含銅廢水中和渣化學成分

將中和尾渣調漿，使其液固比為1∶1，加入石灰調整PH值為8.5，添加濃度為200g/L的硫酸銨進行攪拌浸出，浸出時間30h，銅的浸出率87.4％。
權利要求
1.含銅尾渣的溼法浸出方法，其特徵在於該方法是先對含銅尾渣進行鹼處理後添加一定濃度銨鹽，之後根據含銅尾渣粒度的粗細分別進行粗礦渣堆浸和細礦渣攪拌浸出，得到含有較高銅濃度的浸出液，最後用常規萃取、電積工藝或直接電積回收金屬銅，含銨鹽溶液返回浸出。
2.根據權利要求1所述的含銅尾渣的溼法浸出方法，其特徵是所述銨鹽為碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、氯化銨、氨水中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的含銅尾渣的溼法浸出方法，其特徵是所述粗礦渣堆浸過程中其堆浸周期為1～6個月，噴淋強度為10～30L/h·m2，堆高為3～6m。
4.根據權利要求1所述的含銅尾渣的溼法浸出方法，其特徵是所述細礦渣攪拌浸出過程中其液固比為1～5∶1，浸出周期為1～30h。
5.根據權利要求1或2所述的含銅尾渣的溼法浸出方法，其特徵是所述銨鹽濃度為5g/L～200g/L。
6.根據權利要求1所述的含銅尾渣的溼法浸出方法，其特徵是所述鹼處理是利用石灰、片鹼中的一種或兩種進行鹼處理，將尾渣PH值調整為9～12的鹼性環境。
全文摘要
本發明公開一種含銅尾渣的溼法浸出方法，屬於尾礦綜合利用技術方法，該方法先對含銅尾渣進行鹼處理後添加一定濃度銨鹽，再根據含銅尾渣粒度的粗細分別進行堆浸和攪拌浸出，得到含有較高銅濃度的浸出液，最後用常規萃取、電積工藝或直接電積回收金屬銅，含銨鹽溶液返回浸出。該方法工藝簡單，短流程、低能耗，不需添加額外設備、易於實施，銅資源得到綜合回收，投資少，生產成本低，是一種容易實現工業化生產並具有良好經濟效益的銅回收方法。
文檔編號C25C1/12GK101812587SQ201010146678
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月9日 優先權日2010年4月9日
發明者阮仁滿, 衷水平, 甘永剛 申請人:紫金礦業集團股份有限公司