一種微孔膜的製備方法

2023-06-15 06:01:31 2

專利名稱：一種微孔膜的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料薄膜的製備方法，特別是用於高壓力泡點的微孔膜的製備方法。
背景技術：
在電子、醫藥行業中空氣淨化，一般使用一種由聚四氟乙烯樹脂製成的微孔膜進行過濾，但目前的聚四氟乙烯微孔膜的泡點壓力只有0. 2-0. 8公斤/cm2，由於泡點壓力小且微孔的孔徑大，其使用壽命較低，不能滿足生物、微電子和醫藥等工業中的氣體或液體的高精度過濾。

發明內容
本發明目的是提供一種泡點壓力高的微孔膜的製備方法。本發明實現發明目的的技術方案是，一種微孔膜的製備方法，包括制坯、縱向拉伸和橫向拉伸工序，其特徵在於製備微孔膜坯料的組分和配比為分散聚四氟乙烯樹脂粉末1質量份、航空煤油0. 25質量份、 甲醇0. 1質量份和油酸醯胺抗靜電劑0. 05質量份。本發明與現有技術比較具有泡點壓力高且過濾精度高的顯著優點。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進一步的說明，經過研究和試驗在現有採用聚四氟乙烯樹脂粉末和航空煤油材料基礎上，增加甲醇和油酸醯胺抗靜電劑，可以使航空煤油充分分散到聚四氟乙烯分子之間並使聚四氟乙烯樹脂粉末分散的更為均勻。上述四種材料的配比為聚乙氟乙烯樹脂1質量份航空煤油0. 25質量份甲醇0. 1質量份油酸醯胺抗靜電劑0. 05質量份。本發明有以下實施例實施例1、(1)將聚四氟乙烯樹脂粉末101^、3#航空煤油2. 5kg,甲醇Ikg和油酸醯胺抗靜電劑0. 5kg混合，在35°C下保持10小時使之充分分散後，(2)將上述分散好的物料按常規方法製成140mm的毛坯；(3)按常規方法在壓力機上將毛坯製成條子；(4)將工步C3)製成的條子在脫脂機中在進行脫油並進行縱向拉伸，製成厚度為0. 12mm,寬度為22cm的脫脂帶；(5)將上述脫脂帶在橫向拉伸機上固化，和橫向拉伸，拉伸溫度為120°C，固化溫度為327°C，固化時間為15秒，橫向拉伸倍數為8倍。上述工部O)、(3)、(4)和(5)均為常規的工藝。實施例2、(1)取美國杜邦公司生產的分散聚四氟乙烯樹脂FD336010kg、3i^/[空煤油23kg、 甲醇Ikg和油酸醯胺抗靜電劑0. 5kg在35°C下混勻分散10小時，得到製備微孔膜的材料。 工部(2)、(3)、⑷和(5)與實施例1相同，但工部(5)中的拉伸溫度為180°C，固化溫度為 390 "C。本發明的發明部分在於對組分的改進，即增加了甲醇和油酸醯胺抗靜電劑及其配比，其薄膜的拉伸成形工藝並未改進。經試驗檢測結果，實施例1的最小泡點為1. 8kg/cm2,實施例的最小泡點為2. 2kg/ cm2，均較現有微孔膜的最小泡點為0. 8kg/cm2提高一倍多。
權利要求
1. 一種微孔膜的製備方法，包括制坯、縱向拉伸和橫向拉伸工序，其特徵在於製備微孔膜坯料的組分和配比為分散聚四氟乙烯樹脂粉末1質量份、航空煤油0. 25質量份、甲醇 0. 1質量份和油酸醯胺抗靜電劑0. 05質量份。
全文摘要
本發明公開了一種微孔膜的製備方法，涉及一種塑料薄膜的製備方法，本發明的目的是提供一種泡點壓力高的微孔膜的製備方法，包括制坯、縱向拉伸和橫向拉伸工序，製備微孔膜坯料的組分和配比為分散聚四氟乙烯樹脂粉末1質量份、航空煤油0.25質量份、甲醇0.1質量份和油酸醯胺抗靜電劑0.05質量份，本發明用於空氣淨化。
文檔編號B29D7/01GK102205210SQ20111005021
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月25日 優先權日2011年2月25日
發明者王巖, 王曉晨, 荊武嶺 申請人:新鄉市新星豐華制膜有限公司