一種整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具的製作方法
2023-06-14 20:38:41 1
專利名稱：一種整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及通用熱交換或傳熱設備零部件技術領域，尤其是一種整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具。
背景技術：
目前，生產的翅片管的結構大都是螺旋形狀，它是由長條形的，導熱性能好的金屬薄片採用纏繞的方法、嵌入的方法、摺疊嵌入的方法和嵌入焊接的方法與金屬管焊接在一起，形成螺旋形狀的翅片管，通過增加熱傳導的面積來提高熱交換效率，採用這種方法沒有很好地消除兩體結合處的間隙，此間隙是阻礙影響熱交換的關鍵，因此其熱交換率一直偏低，加之無法克服的纏繞應力和兩體的膨脹係數不同導致間隙逐漸增大直至兩體分離，因而現有翅片管存在著熱交換效率低、使用壽命短、工藝複雜、生產成本高，間隙阻的問題依然存在。
發明內容
為解決現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，將加熱後的管狀坯料送入多工位互控翅片管輥壓裝置，在同步無升角輥壓模具中一次成型製成整體環形翅片管，製作工藝簡單、操作方便、產品質量高、經濟效益好、而且不存在環保問題。
為實現上述發明目的，本實用新型採用的技術方案該整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，三個輥壓模具分別裝置在多工位互控翅片管輥壓裝置的三個輥壓床頭的主軸上，並通過輥壓模具內安裝孔表面的條形鍵槽同三個輥壓主軸固定連接；其輥壓模具由基體、刀片和中心安裝孔構成。
該整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其輥壓基體呈圓柱體形狀，圓柱體中心有安裝孔，安裝孔的內表面加工有兩個間隔180度的軸向鍵槽；輥壓刀片由截面形狀和高度各不相同的若干組刀片組成，每組刀片呈螺旋線分布於輥壓基體的外表面，其高度依次升高。
該整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其每組刀片由若干片組成，其刀片組數和每組的片數均由翅片管的片距決定，每組與另一組之間呈圓滑過渡。
該整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，過每個刀片頂端的切點形成一條公切線，該切線與安裝孔中心線成一夾角，其數值與同步無升角輥壓模具的升角相等。
由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下優越性本實用新型整體環形翅片管，由於翅片管本體與翅片連在一起，成為一個整體結構，而且每一個翅片為一個獨立的環形片狀結構，所以不存在間隙組問題和翅片間空氣壓力問題，因而，該翅片管具有承受壓力大，熱交換效率高，熱傳導速度快，使用壽命長。
解決了翅片管從誕生到現在一直存在影響熱傳導效率的關健間隙阻問題，加之環形翅片管空氣流暢，大大地提高了熱傳導效率；由於本實用新型採用了一整體擠壓成型加工工藝，工藝簡單，操作方便，產品質量提高，成品率高，節約了人力和物力，降低了生產成本。
本產品美觀大方，精度高，大大地提高了使用壽命；開創了環形翅片生產的新的先例，圖面說明
圖1是整體環形翅片管模具結構示意圖圖中1——輥壓基體；2—輥壓刀片；3—安裝孔；4—鍵槽；
圖中1——輥壓基體；2—輥壓刀片；3—安裝孔；4—鍵槽；具體實施方式
該整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，三個輥壓模具分別裝置在多工位互控翅片管輥壓裝置的三個輥壓床頭的主軸上，並通過輥壓模具內安裝孔(3)表面的條形鍵槽(4)同三個輥壓主軸固定連接；其模具由輥壓基體(1)、輥壓刀片(2)和中心安裝孔(3)構成；其輥壓基體(1)呈圓柱體形狀，圓柱體中心有安裝孔(3)，安裝孔的內表面加工有兩個間隔180度的軸向鍵槽(4)；輥壓刀片(2)由截面形狀和高度各不相同的四組刀片組成，每組刀片呈螺旋線分布於輥壓基體(1)的外表面，其高度依次升高；其四組刀片中，前三片為一組，第4、5片為一組，第6、7片為一組，第8、9片為一組，每組與另一組之間呈圓滑過渡；該模具工作時需調整三個輥壓床頭主，分別使三個輥壓模具在沿工作表面等距方向旋轉一個角度，該角度為輥壓模具的升角，即在保證輥壓模具中心線與工件中心線距離不變的條件下使每個輥壓模具的輥壓刀片的徑向線與工件的表面相垂直，從而使三個輥壓模具構成一套同步無升角輥壓模具，使加工的整體環形翅片管成為軸向無升角，呈獨立的圓環形，反之，加工的整體翅片管呈螺旋線形；分別調整三個輥壓床頭主軸的轉速、方向、進刀時間和進刀量，使其保持同步。
例如生產一種長度為8米翅片管外徑為0.1米，翅片高15毫米，翅片距8毫米的低碳鋼翅片管，將該整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，三個輥壓模具分別裝置在多工位互控翅片管輥壓裝置的三個輥壓床頭的主軸上，並通過輥壓模具內表面安裝孔的條形鍵槽同三個輥壓主軸固定連接，在用螺母加緊，調整三個輥壓床頭的主軸，使三個輥壓模具構成一套同步無升角輥壓模具。
權利要求1.一種整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其特徵在於三個輥壓模具分別裝置在多工位互控翅片管輥壓裝置的三個輥壓床頭的主軸上，並通過輥壓模具內表面安裝孔(3)的條形鍵槽(4)同三個輥壓主軸固定連接；其輥壓模具由輥壓基體(1)、輥壓刀片(2)和中心安裝孔(3)構成。
2.如權利要求1所述的整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其特徵在於其輥壓基體(1)呈圓柱體形狀；圓柱體中心有安裝孔(3)，安裝孔(3)的內表面加工有兩個間隔180度的軸向鍵槽(4)；輥壓刀片(2)由截面形狀和高度各不相同的若干組刀片組成，每組刀片呈螺旋線分布於輥壓基體(1)的外表面，其高度依次升高。
3.如權利要求1所述的整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其特徵在於其每組刀片由若干片組成，其刀片組數和每組的片數均由翅片管的片距決定，每組與另一組之間呈圓滑過渡。
4.如權利要求1所述的整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其特徵在於過每個刀片頂端的切點形成一條公切線，該切線與安裝孔中心線成一夾角，其數值與同步無升角輥壓模具的升角相等。
專利摘要一種整體環形翅片管的同步無升角輥壓模具，其特徵在於三個輥壓模具分別裝置在多工位互控翅片管輥壓裝置的三個輥壓床頭的主軸上，並通過輥壓模具內表面安裝孔(3)的條形鍵槽(4)同三個輥壓主軸固定連接；其輥壓模具由輥壓基體(1)、輥壓刀片(2)和中心安裝孔(3)構成。將加熱後的管狀坯料送入多工位互控翅片管輥壓裝置，在同步無升角輥壓模具中一次成型製成整體環形翅片管，製作工藝簡單、操作方便、產品質量高、經濟效益好、而且不存在環保問題。
文檔編號B21D15/00GK2825156SQ20052003203
公開日2006年10月11日 申請日期2005年9月30日 優先權日2005年9月30日
發明者餘金盤, 餘力, 餘壘 申請人:餘金盤