幹法煙氣脫硫系統的製作方法
2023-06-15 09:36:36 1
專利名稱：幹法煙氣脫硫系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及幹法煙氣脫硫技術科學，特別提供了一種適用於燒結機尾部煙氣淨化 的環保處理系統幹法煙氣脫硫系統。
背景技術：
近年來，隨著佔全國工業能耗和二氧化硫排放近70%的電力、鋼鐵、有色、建材、石 油加工、化工等六大高耗能行業的發展，節能減排已經成為當前宏觀調控的重點。其中鋼鐵 行業裡的燒結機煙氣脫硫也已迫在眉睫，而溼法煙氣脫硫技術因其投資大、運行費用高和 腐蝕、結垢、堵塞等問題，影響了其在鋼鐵行業中的應用，因此尋求一種有中等脫硫效率、投 資和運行費較低、無腐蝕結垢的工藝，以減輕脫硫帶來的巨大經濟壓力，這種工藝方法現在 受到關注。燒結機幹法煙氣脫硫工藝就是在這樣一種背景條件下產生的，一套便於工業運 行維護的裝置成為了制約該工藝發展的瓶頸。
發明內容本發明專利的目的就是針對燒結機幹法煙氣脫硫裝置存在的技術問題和缺陷，結 合我國的實際情況，設計提供幹法煙氣脫硫裝置，通過該套裝置將二氧化硫和吸收劑充分 完全混合，達到安全穩定運行的目的。此套裝置不僅具有較強的混合吸收作用，而且不會帶 來設備腐蝕結垢的隱患。本實用新型提供了一種幹法煙氣脫硫系統，所述裝置連接在燒結機煙氣管道和煙 囪7之間；其特徵在於所述幹法煙氣脫硫系統中包含有預除塵器1、反應塔3、引風機5 ；其 中所述預除塵器1、反應塔3、引風機5依次布置在燒結機煙氣管道和煙囪7之間；所述預除塵器1具體為低壓抗結露除塵器，所述反應塔3具體對煙氣中的二氧化 硫進行吸收淨化。本實用新型所述幹法煙氣脫硫系統，還要求保護下述的優選內容所述幹法煙氣脫硫系統中還包含有連接在反應塔3上的吸收劑製備系統；所述吸 收劑製備系統具體包含有生石灰儲倉12、石灰消化器14、熟石灰儲倉15 ；其中在連接到 反應塔3的管路上由遠及近分別設置有生石灰儲倉12、石灰消化器14、熟石灰儲倉15。所述幹法煙氣脫硫系統中還包含有連接在反應塔3上的工藝水系統；所述工藝水 系統具體包含有工藝水箱18、工藝水泵19 ；所述工藝水泵19設置在工藝水箱18和反應塔 3之間的輸水管路上。所述幹法煙氣脫硫系統中還包含有原煙氣擋板門2、原煙氣管道21、淨煙氣管道 22、淨煙氣擋板門6、煙氣出口管道23 ；其中下述結構按照先後順序分別順序連接預除塵 器1、原煙氣擋板門2、原煙氣管道21、反應塔3 ；預除塵器1、除塵一體式循環灰鬥、反應塔 3、除塵器4、引風機5、淨煙氣管道22、淨煙氣擋板門6、煙氣出口管道23、煙囪7 ；旁路煙氣 管道24、旁路擋板門8、煙氣出口管道23、煙囪7。從燒結機出來的煙氣首先經預除塵器1除塵，然後經原煙氣擋板門2通過原煙氣管道21進入反應塔3，在反應塔3內，煙氣中的二氧化硫與來自熟石灰儲倉15的吸收劑和 來自工藝水箱18的介質水發生充分混合及完全反應，從而脫去煙氣中的二氧化硫。而未反應的吸收劑熟石灰通過低壓抗結露預除塵器1過濾，再經除塵一體式循環 灰鬥返回反應塔3再反應。反應後的氣體接著進入除塵器4除去因反應攜帶的固體顆粒， 處理後的淨煙氣再通過引風機5、淨煙氣管道22、淨煙氣擋板門6、煙氣出口管道23排入煙 囪7進入大氣。若煙氣脫硫淨化系統出現事故或者檢修，煙氣可通過由旁路煙氣管道24、旁路擋 板門8、煙氣出口管道23構成的煙氣事故通道直排煙囪7進入大氣，不會影響燒結機的正常 運行。本實用新型的基本設計是，從燒結機出來的煙氣首先經過低壓抗結露除塵器進行 預處理，然後經過原煙氣擋板門、原煙氣煙道進入反應塔，在塔內完成二氧化硫的吸收淨 化，接著進入除塵器進行除塵，再通過引風機5、淨煙氣煙道、淨煙氣擋板門排入煙囪。物料循環系統通過把生石灰消化為熟石灰，接著把熟石灰送進反應塔與進入塔內 的二氧化硫充分反應進行煙氣脫硫。未反應的熟石灰通過低壓抗結露除塵器過濾，再經除 塵一體式循環灰鬥返回反應塔再反應。而生成的副產物則被輸送至副產物儲倉。本實用新型解決了鋼鐵行業燒結機脫硫裝置腐蝕結垢問題，並具有以下特點1) 設備簡單且無腐蝕，投資省；2)精確的水控制系統使用水量少，無廢水排放；3)整套裝置便 於維護與檢修，易於操作控制，運行費用低；4)獨特的吸收劑加入裝置，使反應效率更高， 不塌床；5)除塵一體式循環灰鬥使物料輸送更暢通；6)煙氣回流控制使整個脫硫系統運 行更穩定。
以下結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明
圖1為燒結機幹法煙氣脫硫系統構成原理示意圖。
具體實施方式
各個附圖標記含義如下預除塵器1、原煙氣擋板門2、反應塔3、除塵器4、引風機5、淨煙氣擋板門6、煙囪 7、旁路擋板門8、回流煙氣擋板門9、副產物儲倉10、生石灰罐車11、生石灰儲倉12、稱重給 料機13、石灰消化器14、熟石灰儲倉15、工藝水16、消化工藝水泵17、工藝水箱18、工藝水 泵19、煙氣入口管道20、原煙氣管道21、淨煙氣管道22、煙氣出口管道23、旁路煙氣管道 24、回流煙氣管道25、副產物輸送管道26、副產物罐車27實施例1一種幹法煙氣脫硫系統，其結構組成原理如附
圖1所示。所述裝置連接在燒結機 煙氣管道和煙囪7之間；所述幹法煙氣脫硫系統中包含有預除塵器1、反應塔3、引風機5 ； 其中所述預除塵器1、反應塔3、引風機5依次布置在燒結機煙氣管道和煙囪7之間；所述預除塵器1具體為低壓抗結露除塵器，所述反應塔3具體對煙氣中的二氧化 硫進行吸收淨化。所述幹法煙氣脫硫系統中還包含有連接在反應塔3上的吸收劑製備系統；所述吸收劑製備系統具體包含有生石灰儲倉12、石灰消化器14、熟石灰儲倉15 ；其中在連接到 反應塔3的管路上由遠及近分別設置有生石灰儲倉12、石灰消化器14、熟石灰儲倉15。所述幹法煙氣脫硫系統中還包含有連接在反應塔3上的工藝水系統；所述工藝水 系統具體包含有工藝水箱18、工藝水泵19 ；所述工藝水泵19設置在工藝水箱18和反應塔 3之間的輸水管路上。所述幹法煙氣脫硫系統中還包含有原煙氣擋板門2、原煙氣管道21、淨煙氣管道 22、淨煙氣擋板門6、煙氣出口管道23 ；其中從燒結機出來的煙氣首先經預除塵器1除塵，然後經原煙氣擋板門2通過原煙氣 管道21進入反應塔3，在反應塔3內，煙氣中的二氧化硫與來自熟石灰儲倉15的吸收劑和 來自工藝水箱18的介質水發生充分混合及完全反應，從而脫去煙氣中的二氧化硫。而未反應的吸收劑熟石灰通過低壓抗結露預除塵器1過濾，再經除塵一體式循環 灰鬥返回反應塔3再反應。反應後的氣體接著進入除塵器4除去因反應攜帶的固體顆粒， 處理後的淨煙氣再通過引風機5、淨煙氣管道22、淨煙氣擋板門6、煙氣出口管道23排入煙 囪7進入大氣。若煙氣脫硫淨化系統出現事故或者檢修，煙氣可通過由旁路煙氣管道24、旁路擋 板門8、煙氣出口管道23構成的煙氣事故通道直排煙囪7進入大氣，不會影響燒結機的正常 運行。本實施例的基本設計是，從燒結機出來的煙氣首先經過低壓抗結露除塵器進行預 處理，然後經過原煙氣擋板門、原煙氣煙道進入反應塔，在塔內完成二氧化硫的吸收淨化， 接著進入除塵器進行除塵，再通過引風機5、淨煙氣煙道、淨煙氣擋板門排入煙囪。物料循環系統通過把生石灰消化為熟石灰，接著把熟石灰送進反應塔與進入塔內 的二氧化硫充分反應進行煙氣脫硫。未反應的熟石灰通過低壓抗結露除塵器過濾，再經除 塵一體式循環灰鬥返回反應塔再反應。而生成的副產物則被輸送至副產物儲倉。本實施例解決了鋼鐵行業燒結機脫硫裝置腐蝕結垢問題，並具有以下特點1)設 備簡單且無腐蝕，投資省；2)精確的水控制系統使用水量少，無廢水排放；3)整套裝置便於 維護與檢修，易於操作控制，運行費用低；4)獨特的吸收劑加入裝置，使反應效率更高，不 塌床；5)除塵一體式循環灰鬥使物料輸送更暢通；6)煙氣回流控制使整個脫硫系統運行更 穩定。實施例2幹法煙氣脫硫系統其具體結構可以參照附
圖1進行理解；其主體部分包括煙氣 入口管道(20)、原煙氣擋板門(2)、原煙氣管道(21)、反應塔(3)、除塵器(4)、引風機(5)、 淨煙氣管道(22)、淨煙氣擋板門(6)、煙氣出口管道(23)、煙囪(7)構成的煙氣通道；由 旁路煙氣管道(24)、旁路擋板門(8)構成的煙氣事故通道；由回流煙氣管道(25)、回流 煙氣擋板門(9)構成的煙氣回流通道；由生石灰罐車(11)、生石灰儲倉(12)、稱重給料機 (13)、石灰消化器(14)、熟石灰儲倉(15)構成的吸收劑製備系統；由工藝水(16)、工藝水箱 (18)、消化工藝水泵(17)、工藝水泵(19)構成的工藝水系統；由副產物輸送管道(26)、副產 物儲倉(10)、副產物罐車(27)構成的副產物輸送系統。工作過程如下從燒結機出來的煙氣首先經預除塵器(1)除塵，然後經原煙氣擋 板門(2)通過原煙氣管道(21)進入反應塔(3)，在反應塔(3)內，煙氣中的二氧化硫與來自熟石灰儲倉(15)的吸收劑和來自工藝水箱(18)的介質水發生充分混合及完全反應，從而 脫去煙氣中的二氧化硫。而未反應的吸收劑熟石灰通過低壓抗結露預除塵器(1)過濾，再 經除塵一體式循環灰鬥返回反應塔(3)再反應。反應後的氣體接著進入除塵器(4)除去因 反應攜帶的固體顆粒，處理後的淨煙氣再通過引風機(5)、淨煙氣管道(22)、淨煙氣擋板門 (6)、煙氣出口管道(23)排入煙囪(7)進入大氣。 若煙氣脫硫淨化系統出現事故或者檢修，煙氣可通過由旁路煙氣管道(24)、旁路 擋板門(8)、煙氣出口管道(23)構成的煙氣事故通道直排煙囪(7)進入大氣，不會影響燒結 機的正常運行。
權利要求幹法煙氣脫硫系統，所述裝置連接在燒結機煙氣管道和煙囪(7)之間；其特徵在於所述幹法煙氣脫硫系統中包含有預除塵器(1)、反應塔(3)、引風機(5)；其中所述預除塵器(1)、反應塔(3)、引風機(5)依次布置在燒結機煙氣管道和煙囪(7)之間；所述預除塵器(1)具體為低壓抗結露除塵器，所述反應塔(3)具體對煙氣中的二氧化硫進行吸收淨化。
2.按照權利要求1所述幹法煙氣脫硫系統，其特徵在於所述幹法煙氣脫硫系統中還 包含有連接在反應塔(3)上的吸收劑製備系統；所述吸收劑製備系統具體 包含有生石灰 儲倉(12)、石灰消化器(14)、熟石灰儲倉(15)；其中在連接到反應塔(3)的管路上由遠及 近分別設置有生石灰儲倉(12)、石灰消化器(14)、熟石灰儲倉(15)。
3.按照權利要求1所述幹法煙氣脫硫系統，其特徵在於所述幹法煙氣脫硫系統中還 包含有連接在反應塔(3)上的工藝水系統；所述工藝水系統具體包含有工藝水箱(18)、工 藝水泵(19)；所述工藝水泵(19)設置在工藝水箱(18)和反應塔(3)之間的輸水管路上。
4.按照權利要求1或2或3所述幹法煙氣脫硫系統，其特徵在於所述幹法煙氣脫硫系 統中還包含有原煙氣擋板門(2)、原煙氣管道(21)、淨煙氣管道(22)、淨煙氣擋板門(6)、 煙氣出口管道(23)；其中下述結構按照先後順序分別順序連接預除塵器(1)、原煙氣擋板門(2)、原煙氣管道(21)、反應塔(3)；預除塵器(1)、除塵一體式循環灰鬥、反應塔(3)、除塵器(4)、引風機(5)、淨煙氣管道 (22)、淨煙氣擋板門(6)、煙氣出口管道(23)、煙囪(7)；旁路煙氣管道(24)、旁路擋板門(8)、煙氣出口管道(23)、煙囪(7)。
專利摘要幹法煙氣脫硫系統，具體連接在燒結機煙氣管道和煙囪(7)之間；其包含有預除塵器(1)、反應塔(3)、引風機(5)；其中所述預除塵器(1)、反應塔(3)、引風機(5)依次布置在燒結機煙氣管道和煙囪(7)之間；所述預除塵器(1)具體為低壓抗結露除塵器。本實用新型解決了鋼鐵行業燒結機脫硫裝置腐蝕結垢問題，其具有以下特點設備簡單且無腐蝕，投資省；精確的水控制系統使用水量少，無廢水排放；整套裝置便於維護與檢修，易於操作控制，運行費用低；獨特的吸收劑加入裝置，使反應效率更高，不塌床；除塵一體式循環灰鬥使物料輸送更暢通；煙氣回流控制使整個脫硫系統運行更穩定。
文檔編號B01D53/50GK201744300SQ201020010349
公開日2011年2月16日 申請日期2010年1月20日 優先權日2010年1月20日
發明者劉瑞星, 吳凱, 徐文寶, 李春培, 楊波, 王向國, 謝志平, 聞紹勇, 馬敏傑 申請人:遼寧萬和環保產業有限公司