兩輪內孔光整滾壓裝置的製作方法

2023-06-26 00:12:11 1

專利名稱：兩輪內孔光整滾壓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械加工中的光整滾壓裝置的製造。
為了提高金屬工件內孔(尤其是較大直徑的孔)的加工質量，即降低孔的表面粗糙度，主要採用內圓磨削，精鏜等工藝方法。因為原有內孔滾壓裝置都是剛性滾壓，即兩加工滾輪間的軸間距離必須在滾壓加工開始之前，根據工件孔徑的大小，由操作工人手工調整，加工過程中無法改變。此外，剛性滾壓在加工後會使工件孔壁產生「麻點」、「起皮」等缺陷，造成工件質量下降，因而一般不採用滾壓方法來提高內孔的加工質量。
本實用新型的目的在於提供一種兩輪內孔光整滾壓裝置，它改進了傳統的內孔滾壓加工裝置，變剛性滾壓為彈性滾壓，可以克服上述缺點，降低孔壁的粗糙度，即提高孔壁的表面光潔度，從而提高工件的加工質量，達到設計和使用的要求。
本實用新型包括連接杆、滾輪、心軸、支持架、彈簧、螺母、小圓柱體、通孔、鍵槽和臺階等部件構成。
本實用新型參照附圖詳細說明如下


圖1是兩輪內孔光整滾壓裝置剖面示意圖。
如圖所示1-連接杆，2-滾輪，3-心軸，4-支持架，5-壓縮彈簧，6-螺母，7-小圓柱體，8-垂直通孔，9-縱向通孔，10-鍵槽，11-臺階，12-心軸矩形端部，13-螺紋。
連接杆1呈階梯圓柱體，連接杆1的頭部(左端)設有一垂直通孔8，與加工工具機連接的連接杆1的尾部(右端)有螺蚊13，內有一縱向通孔9(減輕裝置重量)；垂直通孔8內以壓縮彈簧5為上下對稱地安裝有兩個圓筒形支持架4，支持架4開口向外並與心軸3的兩端相連接，上部支持架4的底部設有小圓柱體7，壓縮彈簧5套在小圓柱體7上，以免徑向竄動；滾輪2(2件)安裝在心軸3(2件)的中間，心軸3中間偏右側有一臺階11，用於固定滾輪2的一個端面，心軸3中間偏左側設有螺母6，用於固定滾輪2的另一端面；滾輪2能夠在心軸3上自如地轉動；垂直通孔8的孔壁上開設有對稱的矩形鍵槽10，心軸3上的兩端的矩形截面端部12正好匹配地安裝在鍵槽10內，使心軸3可以在鍵槽10內作適當的上下移動。本實用新型的滾輪的材料通常採用合金工具鋼5CrMnMo或T10A，淬火硬度為HRC52～55。
本實用新型在工作時是將其放在被滾壓工件的孔裡，根據被滾壓孔的餘量大小，可自動調節彈簧力的大小，從而使兩個滾輪與被滾壓孔孔壁緊緊接觸、進行孔面的滾壓。在滾壓過程中，該滾壓裝置隨工具機主軸的旋轉而同步轉動，且兩個滾輪還產生自轉，從而產生了對工件孔壁的彈性滾壓加工。
本實用新型可以克服剛性滾壓使工件孔壁加工後出現的「麻點」和「起皮」現象，加工工件被滾壓後，孔的表面粗糙度降低2～3級，可達Ra 1.6～0.40(即表面光潔度提高了2～3級)，同時明顯地提高了工件的耐磨性、抗疲勞強度和使用壽命，且可提高生產效率50～60％，對於難以用磨削、鏜削工藝進行內孔精加工的重型、大型工件，更適合應用這種滾壓裝置來進行孔精加工、或光整加工，因此，可廣泛應用於機械加工行業。
權利要求1.一種兩輪內孔光整滾壓裝置，其特徵在於它包括連接杆(1)、滾輪(2)、心軸(3)、支持架(4)、彈簧(5)、螺母(6)、小圓柱體(7)、垂直通孔(8)、縱向通孔(9)、鍵槽(10)、臺階(11)和螺紋(13)構成；連接杆(1)左端設有一垂直通孔(8)，連接杆(1)的右端內部有一縱向通孔(9)，外部有螺蚊(13)；垂直通孔(8)內以壓縮彈簧(5)為上下對稱地安裝有兩個圓筒形支持架(4)，支持架(4)開口向外並與心軸(3)的兩端相連接，上部支持架(4)的底部設有小圓柱體(7)，壓縮彈簧(5)套在小圓柱體(7)上；滾輪(2)安裝在心軸(3)的中間，可自如地轉動，心軸(3)中間偏右側有一臺階(11)，心軸3中間偏左側設有螺母(6)；垂直通孔(8)的孔壁上有對稱的矩形鍵槽(10)，心軸(3)上兩端的矩形截面端部(12)正好匹配地安裝在鍵槽(10)內，使心軸(3)可以在鍵槽(10)內上下移動。
專利摘要本實用新型是兩輪內孔光整滾壓裝置,它包括連接杆、滾輪、心軸、支持架、彈簧、小圓柱體、通孔、鍵槽和臺階等部件構成;連接杆內有垂直通孔,通孔內安裝有與心軸連接的支持架和套有壓縮彈簧的小圓柱體;滾輪安裝在心軸上可自如地轉動,心軸安裝在鍵槽內可上下移動;本實用新型可以克服剛性滾壓使工件孔壁加工後出現的「麻點」和「起皮」現象,對於那些難以用磨削、鏜削工藝進行內孔精加工的大型工件,更適合於應用這種滾壓裝置來進行孔精加工。
文檔編號B23P17/02GK2366224SQ9722191
公開日2000年3月1日 申請日期1997年7月15日 優先權日1997年7月15日
發明者李林, 黃雄 申請人:李林, 黃雄