一種網線接頭壓接設備的製作方法
2023-06-26 10:10:11 3
一種網線接頭壓接設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種網線接頭壓接設備，包括：底板，設於底板上的機架，活動設於機架上的鉚壓刀具，設於機架上且位於鉚壓刀具下方的鉚壓刀模，設於機架上且與鉚壓刀具電連接的馬達，設於機架上並與馬達電連接的控制箱；還包括：設於機架上且與進氣管相連接的氣壓表，與氣壓表相連接的電磁控制器，設於底板上且位於機架前方的推線氣缸，設於推線氣缸外部的支架，支架左端設有左夾線氣缸，支架右端設有右夾線氣缸；設於支架上表面上的左治具、右治具，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器連通。避免了因人工力度不穩定而產生的網線插入不到位的不良現象，從而導致電氣不良、插頭脫落或不到位現象多發。
【專利說明】一種網線接頭壓接設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種RJ45/RJ11網線接頭壓接設備，尤其是指一種設有自動夾線裝置防止網線擺動網線接頭壓接設備。
【背景技術】
[0002]網線作為一種連接線運用廣泛，現有行業在生產網線過程中只有金片的鉚壓過程，網線靠人手推進，且推進到指定位置後未採用專用夾具夾持，受人工力度不穩定的因素，網線插入不到位的現象普遍，從而導致電氣不良現象、插頭脫落或不到位現象多發。
【發明內容】
[0003]為了克服了現有技術的不足之處，本實用新型的目的在於提供一種設有左、右夾線氣缸及分別與二者相結合的左、右治具用於夾緊待加工網線並通過推線氣缸將網線推動到指定位置，防止在網線上壓接網絡接頭時網線擺動的網絡接頭壓接設備。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:一種網線接頭壓接設備，包括:底板，設於底板上的機架，活動設於機架上的鉚壓刀具，設於機架上且位於鉚壓刀具下方的鉚壓刀模，設於機架上且與鉚壓刀具電連接的馬達，設於機架上並與馬達電連接的控制箱；還包括:設於機架上且與進氣管相連接的氣壓表，與氣壓表相連接的電磁控制器，設於底板上且位於機架前方的推線氣缸，設於推線氣缸外部的支架，支架左端設有左夾線氣缸，支架右端設有右夾線氣缸；設於支架上表面上的左治具、右治具，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器連通。
[0005]所述左、右夾線氣缸前端均設有推動塊，所述左、右治具分設於左、右夾線氣缸前端均的推動塊前端。
[0006]本實用新型的有益技術效果:待加工網線到達左、右治具之間時，啟動設備，左、右夾線氣缸推動左、右治具相向移動，將網線夾緊，隨之，推線氣缸推動左、右治具及網線移動，直至網線到達鉚壓刀模處且線材芯線及外被都進入水晶頭內，水晶頭預先放置在鉚壓刀模內，隨之馬達帶動鉚壓刀具下壓，將網線中的芯線與外被與水晶頭壓在一起；採用左、右治具，可將人手推動至指定位置的網線夾緊，避免了因人工力度不穩定而產生的網線插入不到位的不良現象，從而導致電氣不良、插頭脫落或不到位現象多發。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視示意圖；
[0008]圖2為本實用新型的俯視示意圖；
[0009]圖3為本實用新型的左、右夾線氣缸主視圖；
[0010]圖4為本實用新型的左、右夾線氣缸俯視圖；
[0011]圖5為本實用新型的支架主視圖；
[0012]圖6為本實用新型的支架俯視圖；
[0013]圖7為本實用新型的支架左視圖；
[0014]圖8為本實用新型的左、右治具的主視圖；
[0015]圖9為本實用新型的左、右治具的俯視圖；
[0016]圖10為本實用新型的電磁控制器主視圖；
[0017]圖11為本實用新型的電磁控制器後視圖；
[0018]圖12為本實用新型的電磁控制器俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本新型方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1-2所示，一種網線接頭壓接設備，包括:底板1，設於底板上的機架2，活動設於機架2上的鉚壓刀具3，設於機架2上且位於鉚壓刀具3下方的鉚壓刀模4，設於機架2上且與鉚壓刀具電連接的馬達5，設於機架上並與馬達電連接的控制箱6 ;還包括:設於機架2上且與進氣管相連接的氣壓表7，與氣壓表7相連接的電磁控制器8，設於底板上且位於機架前方的推線氣缸9，設於推線氣缸9外部的支架10，支架左端設有左夾線氣缸11，支架右端設有右夾線氣缸12 ;設於支架上表面上的左治具13、右治具14，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器8連通。
[0021]如圖3-4所示，所述左、右夾線氣缸11、12結構相同，左夾線氣缸11包括:氣缸本體111，設於其上的排氣孔112、進氣口 113，設於氣缸本體111前端的治具連接滑塊114 ;所述推線氣缸9的結構與左、右夾線氣缸11、12結構相同。
[0022]如圖5-7所示，所述支架10包括:本體101，設於本體底部的下底板107，位於下底板兩側且固設於底板上二滑軌102、設於本體上表面上供左、右治具13、14滑動的槽103、推線氣缸固定孔104、推線氣缸滑塊孔105、左右夾線氣缸固定孔106。
[0023]如圖8-9所示，所述左、右治具13、14結構相同，左治具13包括:本體131，設於本體上的左夾線氣缸連接螺栓132、左定位滑塊133、固定螺絲134、鑲件135 ;左定位滑塊133可在支架上的槽103內滑動；固定螺絲134作用是固定左定位滑塊133和治具本體131。
[0024]如圖10-12所示，所述電磁控制器8包括:本體81，設於本體81上的第一進氣口82、第二進氣口 83、第一出氣口 84、第二出氣口 85、第三出氣口 86、第四出氣口 87、二復位按鈕88、二電源接口 89。第一進氣口 82—分為二直通第一出氣口 84，第二出氣口 85 ;第二進氣口 83 —分為二直通第三出氣口 86，第四出氣口 87 ;二電源接口 89通過開關鍵控制夾線氣缸送氣和排氣完作夾線和松線動作，控制推線氣缸送氣和排氣完作推線和松線動作、控制馬達完成鉚壓動作。
[0025]工作過程為:待加工網線到達左、右治具13、14之間時，啟動設備，左、右夾線氣缸
11、12推動左、右治具相向移動，將網線夾緊，隨之，推線氣缸的滑動塊推動支架10的本體101，隨之帶動下底板107在底板I上滑動，進而帶動設於支架本體101上的左、右治具及網線移動，直至網線到達鉚壓刀模處且網線待加工端的芯線及外被都進入水晶頭內，水晶頭預先放置在鉚壓刀模內，隨之馬達5帶動鉚壓刀具下壓，將網線中的芯線與外被與水晶頭壓在一起。
[0026]雖然通過實施例描繪了本發明創造，本領域普通技術人員知道，本發明有許多變形和變化而不脫離本發明的精神，希望所附的權利要求包括這些變形和變化而不脫離本發明的精神。
【權利要求】
1.一種網線接頭壓接設備，包括:底板，設於底板上的機架，活動設於機架上的鉚壓刀具，設於底板上且位於鉚壓刀具下方的鉚壓刀模，設於機架上且與鉚壓刀具電連接的馬達，設於機架上並與馬達電連接的控制箱；其特徵在於，還包括:設於機架上且與進氣管相連接的氣壓表，與氣壓表相連接的電磁控制器，設於底板上且位於機架前方的推線氣缸，設於推線氣缸外部的支架，支架左端設有左夾線氣缸，支架右端設有右夾線氣缸；設於支架上表面上的左治具、右治具，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器連通。
2.如權利要求1所述的一種網線接頭壓接設備，其特徵在於，所述左、右夾線氣缸前端均設有推動塊，所述左、右治具分設於左、右夾線氣缸前端均的推動塊前端。
【文檔編號】H01R43/052GK204067819SQ201420455103
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】張海濤, 肖證琿 申請人:深圳市永鉅電子有限公司